CN113199681A - 一种防腐处理滚塑成型二次加料装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐处理滚塑成型二次加料装置及方法，涉及滚塑成型技术领域。驱动组件带动转动架摆动，成型壳与转动电机连接，通过转动电机带动成型壳转动，在成型壳内滚塑，开闭进料阀向成型壳内添加其他原材料；料壳与支撑架固定连接，控制控制阀开闭选择倒出原材料到成型壳中，送料管与底盒固定连接，斜管与送料管和料壳连通，螺杆与送料管转动连接，转动加料电机带动螺杆转动，将底盒中的原材料提升到斜管的高度，经过斜管进入料壳中，控制驱动组件将进料阀和控制阀对准，同时打开两个阀门导入二次加入的原材料，由于料壳和成型壳处于分离状态，不会因为高温影响原材料的性质，使得加料更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及滚塑成型技术领域，尤其涉及一种防腐处理滚塑成型二次加料装置及方法。
背景技术
滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于型腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
为了获得多色多层壁滚塑制品，传统的二次加料技术是当模具加热一定时间后，待滚塑制品外层熔融粘附到一定程度时，将模具在烘箱内定位好，打开滚塑设备的二次加料孔，将塑粉人工通过漏斗装入模具内，然后对模具进行继续加热，完成滚塑制品内层材料的熔融粘附，实现制品的滚塑成型。
加料过程中模具外表面温度达200℃以上，即处于高温状态，加料过程中由人工操作，因而明显存在着操作危险性高和生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐处理滚塑成型二次加料装置及方法，旨在解决现有通过人工加料容易因为高温产生危险的问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，包括支撑组件、驱动组件和加料组件，所述支撑组件包括底座、支撑架、转动架和成型壳，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述驱动组件转动设置在所述支撑架的一侧，所述转动架具有转动电机，所述转动架与所述驱动组件转动连接，并位于所述底座的一侧，所述成型壳具有进料阀，所述成型壳与所述转动电机的转轴固定连接，并位于所述转动架的一侧，所述加料组件包括料壳、控制阀、螺杆、加料电机、送料管、底盒和斜管，料壳与所述支撑架固定连接，并位于所述转动架远离所述底座的一侧，所述控制阀设置在料壳靠近所述成型壳的一侧，所述底盒与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述送料管与所述底盒固定连接，并位于所述底盒的一侧，所述斜管与所述送料管和所述料壳连通，所述螺杆与所述送料管转动连接，并位于所述送料管内，所述加料电机的转轴与所述螺杆固定连接，并位于所述送料管远离所述底盒的一侧。
其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述支撑架的一侧。
其中，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述齿轮与所述支撑架转动连接，位于所述支撑架的一侧，所述驱动电机的转轴与所述齿轮固定连接，所述齿条与所述支撑架转动连接，并与所述齿条啮合，且与所述转动架固定连接。
其中，所述驱动组件还包括光电传感器，所述光电传感器与所述支撑架固定连接，并位于所述齿条的一侧。
其中，所述料壳具有隔热层，所述隔热层位于所述料壳外侧。
其中，所述料壳具有观察窗，所述观察窗位于所述料壳的一侧。
第二方面，本发明还提供一种防腐处理滚塑成型二次加料方法，包括：在底盒中加入原材料；转动螺杆，使原材料依次通过送料管和斜管进入料壳；控制驱动组件使得进料阀和控制阀在同一直线上；同时打开进料阀和控制阀二次加料；关闭进料阀再次进行滚塑。
本发明的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置及方法，所述转动架具有转动电机，所述转动架与所述驱动组件转动连接，通过所述驱动组件可以带动所述转动架摆动，所述成型壳具有进料阀，所述成型壳与所述转动电机的转轴固定连接，通过所述转动电机可以带动所述成型壳转动，在所述成型壳内可以进行滚塑，然后开闭所述进料阀可以向所述成型壳内添加其他原材料；料壳与所述支撑架固定连接，所述料壳用于放置二次加料的原材料，控制所述控制阀的开闭，可以选择倒出原材料到所述成型壳中，所述底盒与所述底座固定连接，所述底盒中用于放置原材料，所述送料管与所述底盒固定连接，所述斜管与所述送料管和所述料壳连通，所述螺杆与所述送料管转动连接，所述加料电机的转轴与所述螺杆固定连接，转动所述加料电机可以带动所述螺杆转动，从而可以将所述底盒中的原材料提升到所述斜管的高度，经过所述斜管可以进入所述料壳中，然后控制所述驱动组件将所述进料阀和所述控制阀对准，同时打开两个阀门可以导入二次加入的原材料进行加工，由于所述料壳和所述成型壳处于分离状态，不会因为高温影响原材料的性质，使得加料更加方便，从而解决现有通过人工加料容易因为高温产生危险的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置的结构图；
图2是本发明的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置的侧面结构图；
图3是本发明的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置的底部结构图；
图4是本发明的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置的剖面示意图；
图5是本发明的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置的前部结构图；
图6是本发明的一种防腐处理滚塑成型二次加料方法的流程图。
1-支撑组件、2-驱动组件、3-加料组件、11-底座、12-支撑架、13-转动架、14-成型壳、15-防滑垫、21-驱动电机、22-齿轮、23-齿条、24-光电传感器、31-料壳、32-控制阀、33-螺杆、34-加料电机、35-送料管、36-底盒、37-隔热板、38-散热风扇、39-斜管、131-转动电机、141-进料阀、311-隔热层、312-观察窗、361-盒体、362-顶盖、371-第一通孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
第一方面，请参阅图1～图5，本发明提供一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，包括：
支撑组件1、驱动组件2和加料组件3，所述支撑组件1包括底座11、支撑架12、转动架13和成型壳14，所述支撑架12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，所述驱动组件2转动设置在所述支撑架12的一侧，所述转动架13具有转动电机131，所述转动架13与所述驱动组件2转动连接，并位于所述底座11的一侧，所述成型壳14具有进料阀141，所述成型壳14与所述转动电机131的转轴固定连接，并位于所述转动架13的一侧，所述加料组件3包括料壳31、控制阀32、螺杆33、加料电机34、送料管35、底盒36和斜管39，料壳31与所述支撑架12固定连接，并位于所述转动架13远离所述底座11的一侧，所述控制阀32设置在料壳31靠近所述成型壳14的一侧，所述底盒36与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，所述送料管35与所述底盒36固定连接，并位于所述底盒36的一侧，所述斜管39与所述送料管35和所述料壳31连通，所述螺杆33与所述送料管35转动连接，并位于所述送料管35内，所述加料电机34的转轴与所述螺杆33固定连接，并位于所述送料管35远离所述底盒36的一侧。
在本实施方式中，所述支撑组件1包括底座11、支撑架12、转动架13和成型壳14，所述支撑架12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，通过所述支撑架12和底座11对整个装置进行支撑。所述驱动组件2转动设置在所述支撑架12的一侧，所述转动架13具有转动电机131，所述转动架13与所述驱动组件2转动连接，并位于所述底座11的一侧，通过所述驱动组件2可以带动所述转动架13摆动，所述成型壳14具有进料阀141，所述成型壳14与所述转动电机131的转轴固定连接，并位于所述转动架13的一侧，通过所述转动电机131可以带动所述成型壳14转动，在所述成型壳14内可以进行滚塑，然后开闭所述进料阀141可以向所述成型壳14内添加其他原材料；所述加料组件3包括料壳31、控制阀32、螺杆33、加料电机34、送料管35和底盒36，料壳31与所述支撑架12固定连接，并位于所述转动架13远离所述底座11的一侧，所述料壳31用于放置二次加料的原材料，所述控制阀32设置在料壳31靠近所述成型壳14的一侧，控制所述控制阀32的开闭，可以选择倒出原材料到所述成型壳14中，所述底盒36与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，所述底盒36中用于放置原材料，所述送料管35与所述底盒36固定连接，并位于所述底盒36的一侧，所述斜管39与所述送料管35和所述料壳31连通，所述螺杆33与所述送料管35转动连接，并位于所述送料管35内，所述加料电机34的转轴与所述螺杆33固定连接，并位于所述送料管35远离所述底盒36的一侧，转动所述加料电机34可以带动所述螺杆33转动，从而可以将所述底盒36中的原材料提升到所述斜管39的高度，经过所述斜管39可以进入所述料壳31中，然后控制所述驱动组件2将所述进料阀141和所述控制阀32对准，同时打开两个阀门可以导入二次加入的原材料进行加工，由于所述料壳31和所述成型壳14处于分离状态，不会因为高温影响原材料的性质，使得加料更加方便，从而解决现有通过人工加料容易因为高温产生危险的问题。
进一步的，所述支撑组件1还包括防滑垫15，所述防滑垫15与所述底座11固定连接，并位于所述底座11远离所述支撑架12的一侧。
在本实施方式中，通过所述防滑垫15可以增加所述底座11与地面之间的摩擦力，使得本装置放置可以更加稳定。
进一步的，所述驱动组件2包括驱动电机21、齿轮22和齿条23，所述齿轮22与所述支撑架12转动连接，位于所述支撑架12的一侧，所述驱动电机21的转轴与所述齿轮22固定连接，所述齿条23与所述支撑架12转动连接，并与所述齿条23啮合，且与所述转动架13固定连接。
在本实施方式中，所述驱动电机21可以驱动所述齿轮22转动，从而通过所述齿轮22带动所述齿条23转动，通过所述齿条23可以带动所述转动架13转动，从而可以进行滚塑。
进一步的，所述驱动组件2还包括光电传感器24，所述光电传感器24与所述支撑架12固定连接，并位于所述齿条23的一侧。
在本实施方式中，通过所述光电传感器24可以对所述齿条23的位置进行检测，从而可以更好地控制所述驱动电机21。
进一步的，所述料壳31具有隔热层311，所述隔热层311位于所述料壳31外侧。
在本实施方式中，通过所述隔热层311可以进一步增加所述料壳31的隔热性能，从而保护原材料不会变性。
进一步的，所述料壳31具有观察窗312，所述观察窗312位于所述料壳31的一侧。
在本实施方式中，通过所述观察窗312可以查看所述料壳31内原材料的存储情况，从而可以在原材料不足时及时进行补充。
进一步的，所述加料组件3还包括隔热板37，所述隔热板37具有第一通孔371，所述隔热板37与所述支撑架12固定连接，并位于所述成型壳14与所述料壳31之间。
在本实施方式中，通过所述隔热板37可以将所述成型壳14产生的热量与所述料壳31隔离，防止所述料壳31中的原材料受热而变性，所述第一通孔371用于让原材料通过。
进一步的，所述加料组件3还包括散热风扇38，所述散热风扇38与所述隔热板37固定连接，并位于所述第一通孔371的一侧。
在本实施方式中，所述散热风扇38设置在所述隔热板37上，可以引入外部空气对所述隔热板37进行散热，同时还可以在加入二次原料时，启动散热风扇38以适当功率对所述成型壳14吹风，降低所述成型壳14中热气接触到所述料壳31的程度，进一步避免所述料壳31中的原材料融化。
进一步的，所述底盒36包括盒体361和顶盖362，所述顶盖362与所述盒体361转动连接，并位于所述盒体361的一侧。
在本实施方式中，通过在所述盒体361上设置所述顶盖362，可以对所述盒体361内的原材料进行封存，避免受到外部环境影响。
第二方面，请参阅图6，本发明还提供一种防腐处理滚塑成型二次加料方法，包括：
S101在底盒36中加入原材料；
在底盒36中放入需要二次加料的原材料。
S102转动螺杆33，使原材料依次通过送料管35和斜管39进入料壳31；
转动所述加料电机34可以带动所述螺杆33转动，从而可以将所述底盒36中的原材料提升到所述斜管39的高度，经过所述斜管39可以进入所述料壳31中。
S103控制驱动组件2使得进料阀141和控制阀32在同一直线上；
S104同时打开进料阀141和控制阀32二次加料；
同时打开两个阀门可以导入二次加入的原材料进入所述成型壳14中进行加工。
S105关闭进料阀141再次进行滚塑。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，其特征在于：包括支撑组件、驱动组件和加料组件，所述支撑组件包括底座、支撑架、转动架和成型壳，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述驱动组件转动设置在所述支撑架的一侧，所述转动架具有转动电机，所述转动架与所述驱动组件转动连接，并位于所述底座的一侧，所述成型壳具有进料阀，所述成型壳与所述转动电机的转轴固定连接，并位于所述转动架的一侧，所述加料组件包括料壳、控制阀、螺杆、加料电机、送料管、底盒和斜管，料壳与所述支撑架固定连接，并位于所述转动架远离所述底座的一侧，所述控制阀设置在料壳靠近所述成型壳的一侧，所述底盒与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述送料管与所述底盒固定连接，并位于所述底盒的一侧，所述斜管与所述送料管和所述料壳连通，所述螺杆与所述送料管转动连接，并位于所述送料管内，所述加料电机的转轴与所述螺杆固定连接，并位于所述送料管远离所述底盒的一侧。
2.如权利要求1所述的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，其特征在于：所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述支撑架的一侧。
3.如权利要求1所述的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述齿轮与所述支撑架转动连接，位于所述支撑架的一侧，所述驱动电机的转轴与所述齿轮固定连接，所述齿条与所述支撑架转动连接，并与所述齿条啮合，且与所述转动架固定连接。
4.如权利要求3所述的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，其特征在于：所述驱动组件还包括光电传感器，所述光电传感器与所述支撑架固定连接，并位于所述齿条的一侧。
5.如权利要求1所述的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，其特征在于：所述料壳具有隔热层，所述隔热层位于所述料壳外侧。
6.如权利要求5所述的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，其特征在于：所述料壳具有观察窗，所述观察窗位于所述料壳的一侧。
7.一种防腐处理滚塑成型二次加料方法，应用于如权利要求1-6任意一项所述的一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，包括：
在底盒中加入原材料；
转动螺杆，使原材料依次通过送料管和斜管进入料壳；
控制驱动组件使得进料阀和控制阀在同一直线上；
同时打开进料阀和控制阀二次加料；
关闭进料阀再次进行滚塑。
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