CN201997682U - 一种连铸中间包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸中间包。其由中间包本体、长水口、冲击板中间包底的出钢口及防湍流抑制器组成。其防湍流抑制器为挡墙式的,其一侧为阶梯形;在挡墙式防湍流抑制器的底部设有潜流孔,潜流孔贯通于挡墙式防湍流抑制器的底部;挡墙式防湍流抑制器的底边长度与中间包本体的内底部长度相吻合。本实用新型由于采用了挡墙式防湍流抑制器,其不仅结构简单,也易于制作;挡墙式防湍流抑制器具有多功能特点,即不仅防湍流效果好,不会发生冲击区钢水液面结渣现象,还能适当降低大包注流的冲击动能,并补充流体前行过程中的动能不足,防止因流体不连续导致的流场形态不合理情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸设备,具体属于连铸中间包。
背景技术
连铸中间包是钢包与结晶器之间的一个过渡性容器。在连铸过程中,由于钢包注流速度高,动能大,进入中间包的冲击区后,形成高度湍流区域,导致中间包钢液二次氧化和中包卷渣现象,此外,高速流股还会对中间包工作衬造成冲刷,污染钢液。为解决该问题,大多数钢厂采用在中间包底部的钢包注流冲击区安装防湍流器,以降低流股动能,达到减少冲击区“眼圈”和钢中夹杂物的效果。其防湍流器主要形状有:内腔形状呈圆形,外形为方形的“金鱼缸”式,内腔底部及侧壁呈波浪状,八边形敞口盆状式等。
以上不足之处在于结构相对复杂、加工成型难度大。有些结构的防湍流器,由于钢液流股动能衰减过大,出现冲击区的钢液表面过于平静,导致钢液面结渣,影响操作。特别是用于大容量单流中间包时,还会导致中间包流场特性恶化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前存在的上述不足,提供一种防湍流效果好,能适当降低流股动能,钢液面结渣现象得以消除,且结构简单、加工简便的连铸中间包。
实现上述目的的技术措施:
一种连铸中间包,由中间包本体、长水口、冲击板中间包底的出钢口及防湍流抑制器组成,其防湍流抑制器为挡墙式的,其一侧为阶梯形;在挡墙式防湍流抑制器的底部设有潜流孔,潜流孔贯通于挡墙式防湍流抑制器的底部;挡墙式防湍流抑制器的底边长度与中间包本体的内底部长度相吻合。
其特征在于:挡墙式防湍流抑制器还为由两块组成,并在长水口下方以长水口为中心对称在中间包的冲击区。
其特征在于:挡墙式防湍流抑制器还能与冲击板连接为一体,安装在中间包的钢包注流冲击区。
其特征在于:潜流孔为圆形或槽形。
本实用新型的优点在于:由于采用了挡墙式防湍流抑制器,其不仅结构简单,也易于制作;由于挡墙式防湍流抑制器具有多功能特点,即不仅防湍流效果好,不会发生冲击区钢水液面结渣现象,还能适当降低大包注流的冲击动能,并补充流体前行过程中的动能不足,防止因流体不连续导致的流场形态不合理情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的挡墙式防湍流抑制器为一块的结构示意图
图2为本实用新型的挡墙式防湍流抑制器为两块的结构示意图
图3为图1中挡墙式防湍流抑制器A向结构示意图
具体实施方式
下面结合附图做详尽描述:
一种连铸中间包,由中间包本体1、长水口2、中间包1底的出钢口3、冲击板4及防湍流抑制器5组成。其防湍流抑制器5为挡墙式的,将挡墙式防湍流抑制器5的一侧加工为阶梯形,另一侧加工为平直形,并使加工的挡墙式防湍流抑制器5的底边长度与中间包本体1的内底部长度相吻合;在挡墙式防湍流抑制器5的底部加工圆形或槽形潜流孔6,该潜流孔6贯通挡墙式防湍流抑制器5的底部。
当中间包本体1内仅有一个出钢口3时,仅在钢水顺流方向安装一块挡墙式防湍流抑制器5即可,阶梯形一侧面向钢水;当中间包本体1内的出钢口3为两个时,可以长水口2为中心对称安装两块挡墙式防湍流抑制器5,两块的阶梯形一侧相对布局。
动作原理
浇铸时,钢水由于流经挡墙式防湍流抑制器5的阶梯上,使从上口流出的流股动能逐渐衰减,有效防止了中间包液面卷渣现象,并减少钢液的二次氧化;流经圆形或槽形潜流孔6的钢水通过出钢口3排出,经圆形或槽形潜流孔6的钢水其不仅可对钢包注流冲击动能起到分流作用,还可以防止钢水前行过程中,由于动能不足造成流体不连续及流场形态不合理的情况发生。
Claims (4)
1.一种连铸中间包,由中间包本体、长水口、冲击板中间包底的出钢口及防湍流抑制器组成,其特征在于:防湍流抑制器为挡墙式的,其一侧为阶梯形;在挡墙式防湍流抑制器的底部设有潜流孔,潜流孔贯通于挡墙式防湍流抑制器的底部;挡墙式防湍流抑制器的底边长度与中间包本体的内底部长度吻合。
2.如权利要求1所述的一种连铸中间包,其特征在于:挡墙式防湍流抑制器还为由两块组成,并在长水口下方以长水口为中心对称在中间包的冲击区。
3.如权利要求1或2所述的一种连铸中间包,其特征在于:挡墙式防湍流抑制器还能与冲击板连接为一体,安装在中间包的钢包注流冲击区。
4.如权利要求1所述的一种连铸中间包,其特征在于:潜流孔为圆形或槽形。
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CN2011201103149U CN201997682U (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 一种连铸中间包 |
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CN107745099A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-03-02 | 辽宁科技大学 | 一种提高连铸钢水收得率的方法 |
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- 2011-04-15 CN CN2011201103149U patent/CN201997682U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN107745099A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-03-02 | 辽宁科技大学 | 一种提高连铸钢水收得率的方法 |
CN107745099B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-10-01 | 辽宁科技大学 | 一种提高连铸钢水收得率的方法 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20111005 Termination date: 20160415 |