CN201994753U - 一种电机端盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖。包括盖体(1),盖体(1)上设有转轴孔(2);转轴孔(2)周围均布有用于铆接内小盖的铆台(3),铆台(3)位于盖体(1)内侧。本实用新型可以通过对现有端盖的冲压模具进行改进,在冲压端盖时直接在端盖的内侧冲出铆台3。所述铆台3如图1和图2所示,铆台是用模具在端盖外侧冲压盲孔4在端盖内侧形成的凸台。铆台3的直径d和均布圆直径D以及铆台的数量均与内小盖上的铆接孔直径和均布圆直径以及数量相对应,铆台的高度H应大于内小盖上铆接孔处的厚度,以保证铆接的可靠性。

Description

一种电机端盖
技术领域
本实用新型涉及一种电机端盖,属于电机轴承密封技术领域。
背景技术
电机的转子与端盖的连接处设有转子轴承。转子轴承通过内小盖固定端盖内侧的转子孔处。内小盖上沿圆周均布有铆接孔,端盖的转轴孔周围也均布有与内小盖上的铆接孔相对应的铆接孔,内小盖通过铆钉与电机端盖铆接在一起的。
目前的这种连接结构,由于端盖上设有铆接孔,铆钉与铆接孔总会有间隙,内小盖内的润滑油容易从铆钉与铆接孔之间的间隙渗出,对密性要求较高的电机汽水容易从铆钉和铆接孔之间的间隙中渗入电机内部容易使电机内部受潮,密封性不好。目前的结构需要将铆钉放在铆接孔中进行铆接,铆钉很小,需要很小心的放在铆接孔内然后再进行铆接,不小心铆钉会从铆接孔中掉下来,铆压较麻烦,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种电机端盖。可防止润滑油从端盖渗出和汽水渗入电机内部。并可简化加工工艺,提高生产效率。
本实用新型的技术方案:一种电机端盖,包括盖体,盖体上设有转轴孔;转轴孔周围均布有用于铆接内小盖的铆台,铆台位于盖体内侧。
前述电机端盖中,所述铆台的顶点与盖体内表面之间的高度H大于内小盖上铆接孔处的厚度。
前述电机端盖中,所述铆台的直径d与内小盖上的铆接孔直径相对应。
前述电机端盖中,所述铆台的均布直径D与内小盖上的铆接孔均布直径相对应。
与现有技术相比,本实用新型是用冲压盲孔在端盖内侧形成的凸台作为连接内小盖的铆台,直接将内小盖与端盖铆接。由于端盖上没有孔,完全密封,可防止转子轴承的润滑油渗漏和汽水渗入电机内部。由于无需铆钉连接,所以可节省铆钉费用,节约生产成本。简化了加工工艺,可提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是图1另一方向的示意图。
附图中的标记为:1-盖体,2-转轴孔,3-铆台,4-冲压盲孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的任何限制。
实施例。一种电机端盖,如图1所示,一种电机端盖,包括盖体1,盖体1上设有转轴孔2;转轴孔2周围均布有用于铆接内小盖的铆台3,铆台3位于盖体1内侧。
如图2所示,所述铆台3的顶点与盖体1内表面之间的高度H大于内小盖上铆接孔处的厚度。所述铆台3的直径d与内小盖上的铆接孔直径相对应。内小盖上铆接孔数量比铆台数量多,多余的孔是做为铆接模具上的定位孔。如图3所示,所述铆台3的均布直径D与内小盖上的铆接孔均布直径相对应。
本实用新型的实施过程及原理
本实用新型可以通过对现有端盖的冲压模具进行改进,在冲压端盖时直接在端盖的内侧冲出铆台3。所述铆台3如图1和图2所示,铆台是用模具在端盖外侧冲压盲孔4在端盖内侧形成的凸台。铆台3的直径d和均布圆直径D以及铆台的数量均与内小盖上的铆接孔直径和均布圆直径以及数量相对应,铆台的高度H应大于内小盖上铆接孔处的厚度,以保证铆接的可靠性。
由于铆台3是冲压盲孔4在端盖内侧形成的凸台。所以在冲压时并未将端盖的钢板冲通,所以密封很好,内小盖内的润滑油绝不会从铆钉与铆接孔之间的间隙渗出和汽水渗入电机内部。由于组装时,不再需要用铆钉进行连接,所以可节省铆钉费用,节约生产成本。简化了加工工艺,可提高生产效率。

Claims (4)

1.一种电机端盖,包括盖体(1),盖体(1)上设有转轴孔(2);其特征在于:转轴孔(2)周围均布有用于铆接内小盖的铆台(3),铆台(3)位于盖体(1)内侧。
2.根据权利要求1所述电机端盖,其特征在于:所述铆台(3)的顶点与盖体(1)内表面之间的高度H大于内小盖上铆接孔处的厚度。
3.根据权利要求1所述电机端盖,其特征在于:所述铆台(3)的直径d与内小盖上的铆接孔直径相对应。
4.根据权利要求1所述电机端盖,其特征在于:所述铆台(3)的均布直径D与内小盖上的铆接孔均布直径相对应。
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