CN201991986U - 振动时效减振支承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动时效减振支承装置，包括固定于地面上的支承座，所述支承座的顶部自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致。所述橡胶垫与所述弹簧能够相互配合而构成双级减振结构，从而使所述振动时效减振支承装置的减振能力显著增强，并大大提高了所述振动时效减振支承装置的减振效率，所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致能够保证在受力过程中由所述弹簧收缩而产生的缓冲减振效果最大化，从而进一步提高了所述振动时效减振支承装置的减振效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种振动时效减振支承装置。
背景技术
随着现代化生产建设的不断发展，机械工业迅速崛起，尤其是金属工件的制造量逐年增加。
通常情况下，金属工件制造完成后，工件内部会存在残余应力，若不对这些残余应力加以处理则会导致工件因释放残余应力而变形，对工件的机械性能产生不利影响，工件使用过程中的可靠性和耐久性无法保障。
目前生产操作中主要采用的残余应力处理方法主要有热时效处理和振动时效处理两种。其中，振动时效工艺是利用机械方法使金属工件振动，在共振条件下对工件施以循环动应力，使工件内部的残余应力得以松弛或重新分布，从而达到稳定金属工件机械性能和尺寸的目的。相对于热时效处理而言，振动时效工艺以其环保高效且成本低廉等优点而被广泛采用并得以快速发展。
振动时效设备中通常安装有振动时效减振支承装置，用以将振动时效设备产生的振动传递至地面，从而起到缓冲减振的作用，以减少振动时效设备工作过程中所产生的振动和噪声向外传播。
现有的振动时效设备的振动时效减振支承装置多采用橡胶振动时效减振支承装置，该橡胶振动时效减振支承装置仅靠其顶部的橡胶减振垫作单级减振支承，减振效果较差，减振效率低，尤其是在承受较大的振动压力时极易出现橡胶垫因受力过大而失去弹性的现象，严重影响了振动时效设备的整体减振效果，使实施振动时效的场所具有较大的振动和噪声，严重时能影响到操作者的身体健康和周边环境质量。
因此，如何提高振动时效减振支承装置的减振能力和减振效率，减少振动时效设备产生的振动和噪声向外传播是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种振动时效减振支承装置，该振动时效减振支承装置的减振能力较强，减振效率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种振动时效减振支承装置，包括固定于地面上的支承座，所述支承座的顶部自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致。
优选地，所述橡胶垫呈椭球状，且所述橡胶垫沿水平方向延伸的直径的长度大于所述橡胶垫沿竖直方向延伸的直径的长度。
优选地，所述橡胶垫的底部设置有与所述弹簧相配合的金属托盘。
优选地，所述金属托盘的中部具有环状凹槽，所述环状凹槽的轴线的延伸方向与竖直方向相一致，且所述金属托盘具体通过所述环状凹槽与所述弹簧的上端插装配合。
优选地，所述支承座的上部具有空腔，所述弹簧具体插装于所述空腔内，且所述空腔的底部设置有与所述弹簧的下端相配合的支撑板。
优选地，所述支承座的底部具有通孔，所述通孔的轴线的延伸方向与竖直方向相一致，所述支承座具体通过贯穿所述通孔的地脚螺栓固定于地面上。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的振动时效减振支承装置，包括固定于地面上的支承座，所述支承座的顶部自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致。使用过程中，所述橡胶垫在受力时产生的形变以及所述弹簧在受力时产生的收缩均可产生减振缓冲的效果，即所述橡胶垫与所述弹簧能够相互配合而构成双级减振结构，从而使所述振动时效减振支承装置的减振能力显著增强，并大大提高了所述振动时效减振支承装置的减振效率。同时，所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致能够保证在受力过程中由所述弹簧收缩而产生的缓冲减振效果最大化，从而进一步提高了所述振动时效减振支承装置的减振效率。
在本实用新型的另一优选方案中，所述橡胶垫呈椭球状，且所述橡胶垫沿水平方向延伸的直径的长度大于所述橡胶垫沿竖直方向延伸的直径的长度。采用该种椭球状的橡胶垫能够显著增大所述橡胶垫与振动时效平台的接触面积，从而使所述橡胶垫与振动时效平台间的摩擦力得以相应增加，以防止工作过程中所述振动时效减振支承装置与振动时效平台间因***振动力而产生相对滑动，保证所述振动时效减振支承装置与振动时效平台间的配合关系更加稳定，进而使振动时效设备的整体结构在工作过程中更加稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的振动时效减振支承装置及振动时效平台的相对位置示意图；
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种振动时效减振支承装置，该振动时效减振支承装置的减振能力较强，减振效率较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的振动时效减振支承装置及振动时效平台的相对位置示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的振动时效减振支承装置，包括固定于地面上的支承座11，支承座11的顶部自上而下依次设置有橡胶垫12以及与橡胶垫12相配合的弹簧13，且该弹簧13的伸缩方向与竖直方向相一致。使用过程中，橡胶垫12在受力时产生的形变以及弹簧13在受力时产生的收缩均可产生减振缓冲的效果，即橡胶垫12与弹簧13能够相互配合而构成双级减振结构，从而使所述振动时效减振支承装置的减振能力显著增强，并大大提高了所述振动时效减振支承装置的减振效率。同时，弹簧13的伸缩方向与竖直方向相一致能够保证在受力过程中由弹簧13收缩而产生的缓冲减振效果最大化，从而进一步提高了所述振动时效减振支承装置的减振效率。
应当明确，上述“竖直方向”是指弹簧13因受力而产生形变时的伸缩方向与竖直方向相一致，以使弹簧13的缓冲减振效果最大化，考虑到生产过程中存在的误差，只要是弹簧13的伸缩方向与竖直方向大体一致，都应落在本申请请求保护范围之内，下文所述“竖直方向”与此相同。
进一步地，橡胶垫12呈椭球状，且该橡胶垫12沿水平方向延伸的直径的长度大于该橡胶垫12沿竖直方向延伸的直径的长度。采用该种椭球状的橡胶垫12能够显著增大橡胶垫12与振动时效平台21的接触面积，从而使橡胶垫12与振动时效平台21间的摩擦力得以相应增加，以防止工作过程中所述振动时效减振支承装置与振动时效平台21间因***振动力而产生相对滑动，保证所述振动时效减振支承装置与振动时效平台21间的配合关系更加稳定，进而使振动时效设备的整体结构在工作过程中更加稳定可靠。
另一方面，橡胶垫12的底部设置有与弹簧13相配合的金属托盘14。在橡胶垫12的底部加装具有刚性结构的金属托盘14能够显著增加弹簧13对橡胶垫12的刚性支撑力，并使弹簧13对橡胶垫12的支撑力能够均匀分布于橡胶垫12的底部，从而使得橡胶垫12与弹簧13之间的配合更加稳定可靠，并使所述振动时效减振支承装置在工作过程中的整体稳定性得以相应提高。
更具体地，金属托盘14的中部具有环状凹槽141，该环状凹槽141的轴线的延伸方向与竖直方向相一致，且金属托盘14具体通过该环状凹槽141与弹簧13的上端插装配合。工作过程中，具有环状凹槽141结构的金属托盘14不仅能够保证弹簧13对橡胶垫12的刚性支撑力的传导，同时还能够对处于伸展或收缩过程中的弹簧13起到导向作用，保证弹簧13能够稳定地沿着竖直方向进行伸缩，从而使所述振动时效减振支承装置的工作稳定性及其减振效率得以进一步提高。
另外，支承座11的上部具有空腔111，弹簧13具体插装于该空腔111内，且该空腔111的底部设置有与弹簧13的下端相配合的支撑板112。将弹簧13插装于空腔111内能够进一步保证工作过程中弹簧13的伸缩方向与竖直方向相一致，从而使所述振动时效减振支承装置的工作稳定性和工作效率得以进一步提高。同时，设置于空腔111底部的支撑板112能够在工作过程中为弹簧13提供足够的刚性支撑力，以保证所述振动时效减振支承装置的整体工作过程更加稳定可靠，并进一步增强了所述振动时效减振支承装置的整体减振能力。
此外，支承座11的底部具有通孔113，通孔113的轴线的延伸方向与竖直方向相一致，支承座11具体通过贯穿该通孔113的地脚螺栓114固定于地面上。地脚螺栓114与通孔113间的配合能够保证支承座11的位置更加稳定，从而在为各相关部件提供支撑力的同时保证所述振动时效减振支承装置的整体结构不会因工作过程中的振动力而产生松动或错位，使所述振动时效减振支承装置的工作过程更加稳定可靠。
在实际工作过程中，应用了图1中所示的振动时效减振支承装置的所述振动时效设备，由于所述振动时效减振支承装置的减振能力较强，减振效率较高，使得所述振动时效设备的工作过程更加稳定高效，且具有双级减振结构的振动时效减振支承装置能够有效地将机械振动传递至地面，衰减振动，从而显著减少了所述振动时效设备工作过程中产生的不良振动和噪音的向外传播，使得所述振动时效设备的工作过程更加环保高效，并有利于保护操作者的身体健康和改善操作环境质量。
综上可知，本实用新型中提供的振动时效减振支承装置，包括固定于地面上的支承座，所述支承座的顶部自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致。使用过程中，所述橡胶垫在受力时产生的形变以及所述弹簧在受力时产生的收缩均可产生减振缓冲的效果，即所述橡胶垫与所述弹簧能够相互配合而构成双级减振结构，从而使所述振动时效减振支承装置的减振能力显著增强，并大大提高了所述振动时效减振支承装置的减振效率。同时，所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致能够保证在受力过程中由所述弹簧收缩而产生的缓冲减振效果最大化，从而进一步提高了所述振动时效减振支承装置的减振效率。
以上对本实用新型所提供的振动时效减振支承装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种振动时效减振支承装置，其特征在于：包括固定于地面上的支承座，所述支承座的顶部自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致。
2.如权利要求1所述的振动时效减振支承装置，其特征在于：所述橡胶垫呈椭球状，且所述橡胶垫沿水平方向延伸的直径的长度大于所述橡胶垫沿竖直方向延伸的直径的长度。
3.如权利要求1所述的振动时效减振支承装置，其特征在于：所述橡胶垫的底部设置有与所述弹簧相配合的金属托盘。
4.如权利要求3所述的振动时效减振支承装置，其特征在于：所述金属托盘的中部具有环状凹槽，所述环状凹槽的轴线的延伸方向与竖直方向相一致，且所述金属托盘具体通过所述环状凹槽与所述弹簧的上端插装配合。
5.如权利要求4所述的振动时效减振支承装置，其特征在于：所述支承座的上部具有空腔，所述弹簧具体插装于所述空腔内，且所述空腔的底部设置有与所述弹簧的下端相配合的支撑板。
6.如权利要求1所述的振动时效减振支承装置，其特征在于：所述支承座的底部具有通孔，所述通孔的轴线的延伸方向与竖直方向相一致，所述支承座具体通过贯穿所述通孔的地脚螺栓固定于地面上。
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