CN201990079U

CN201990079U - 易产生泡沫的输出装置

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Publication number: CN201990079U
Application number: CN2011200380356U
Authority: CN
Inventors: 黄清森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-02-14

Abstract

本实用新型有关于一种易产生泡沫的输出装置，设有喷头座，于喷头座成形一接合部，由接合部连伸而上形成组立部，组立部以隔板分隔出上、下容室，隔板中央设有套筒，隔板上设有气孔，隔板下方设置单向进气阀，单向进气阀设有通孔，该通孔与套筒相套接，单向进气阀周壁连设有成形为平面状，并平行抵设于下容室底缘的弹片，单向进气阀连伸多个间隔设立呈平直状的夹持片，夹持片间形成有间隙，该间隙与套设于套筒其套孔内的过滤件相通，套筒上缘设有透孔，该透孔与套接于喷头座外的喷嘴内设的泡沫滞留区相通，喷嘴设有喷嘴口，该喷嘴口与泡沫滞留区相流通。据此，提供一元件组成简便、组装便利且制造成本低的泡沫输出装置。

Description

易产生泡沫的输出装置

技术领域

本实用新型有关于一种易产生泡沫的输出装置，尤指一种元件组成简便、组装便利且制造成本低的泡沫输出装置。

背景技术

请参阅日本专利特开平7-215353号的“泡吐出容器”，主要由瓶盖喷头、瓶盖主体、阀片、滤网、套环及吸管套筒等多个元件所组成，于组装时，将滤网与套环先行组装入吸管套筒中，再将阀片及已组装滤网与套环的吸管套筒组装入瓶盖主体内，然后，将瓶盖喷头与瓶盖主体相组设，续将吸管套设于吸管套筒底部，以组成瓶盖，而后将已组装的瓶盖组接于瓶体，于此，当按压瓶体使空气由瓶盖主体流入阀片再进入瓶体，进入瓶体的空气与瓶内溶液混合，再通过滤网滤出以吐出泡沫。由上述“泡吐出容器”的组装程序可知，该“泡吐出容器”由多个元件所组成，故在组装上极为费时，且部分元件相当细小，该细小元件在组装时极容易失落，而造成组装上的困难性，同时，元件的损失又使生产成本的增列，且为了制造上述诸多元件，于制造上必须制作多付模具，于此，皆造成生产成本居高不下，使其产业上竞争力低落的情形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种易产生泡沫的输出装置，其元件组成简便、组装便利且制造成本低。

为了达到上述实施目的，本发明人乃研拟如下易产生泡沫的输出装置，设有喷头座，于喷头座成形一接合部，由接合部连伸而上形成组立部，组立部以隔板分隔出上、下容室，隔板中央设有套筒，隔板上设有气孔，隔板下方设置单向进气阀，单向进气阀设有通孔，该通孔与套筒相套接，单向进气阀周壁连设有成形为平面状，并平行抵设于下容室底缘的弹片，单向进气阀连伸多个间隔设立呈平直状的夹持片，夹持片间形成有间隙，该间隙与套设于套筒其套孔内的过滤件相通，套筒上缘设有透孔，该透孔与套接于喷头座外的喷嘴内设的泡沫滞留区相通，喷嘴设有喷嘴口，该喷嘴口与泡沫滞留区相流通。

在优选的实施方式中，该喷嘴进一步于上端连伸成形一梳体，梳体上设有梳齿，喷嘴的喷嘴口延伸至梳体内，梳体上设有与喷嘴口相通的透孔。

在优选的实施方式中，该喷嘴进一步于上端连伸成形一梳体，梳体上设有梳齿，喷嘴的喷嘴口延伸至梳体内，梳齿上设有与喷嘴口相通的透孔。

在优选的实施方式中，该喷嘴上端进一步成形一由外侧渐往内侧弧凹的盘形端面，盘形端面中央处设有与喷嘴口相通的透孔。

在优选的实施方式中，该单向进气阀的通孔与相套接的套筒周壁进一步成形有相互挡止定位的止挡缘。

在优选的实施方式中，该过滤件设有一中空的过滤件主体，过滤件主体上端设有与过滤件主体一体射出成形的滤网。

在优选的实施方式中，该喷嘴形成有外壁，喷嘴的外壁与喷头座的组立部间形成有进气余隙，喷嘴内侧进一步成形有夹片，夹片底缘设有勾块，喷头座由隔板连伸而上成形结合片，结合片上缘设有勾块，夹片夹掣结合片，夹片底缘勾块与结合片上缘勾块对应勾掣。

本实用新型的易产生泡沫的输出装置的特点及优点是，其主要由喷头座、单向进气阀、喷嘴及过滤件所组成，于组装实施时，先将过滤件装入喷头座的套孔中，然后，将单向进气阀的通孔与喷头座的套筒相套接，而后，将喷嘴组接于喷头座上，以使喷嘴的夹片夹掣喷头座的结合片，并使夹片与结合片的勾块相互勾掣组设，以简便完成本实用新型的组装，据此，提供一元件组成简便、组装便利且制造成本低的泡沫输出装置。

附图说明

图1：本实用新型的立体分解图。

图2：本实用新型的剖视图。

图3：本实用新型的使用状态图(一)。

图4：本实用新型的使用状态图(二)。

图5：本实用新型的其一实施例立体分解图。

图6：本实用新型的其一实施例剖视图。

图7：本实用新型的其二实施例立体分解图。

图8：本实用新型的其二实施例剖视图。

图9：本实用新型的其三实施例立体分解图。

图10：本实用新型的其三实施例剖视图。

元件符号说明

1……喷头座 11……接合部

12……组立部 13……隔板

131……气孔 14……上容室

15……下容室 16……套筒

161……套孔 162……封闭端

163……透孔 164……止挡缘

17……结合片 171……勾块

2……单向进气阀 21……通孔

211……止挡缘 22……弹片

23……夹持片 24……间隙

3……喷嘴 31……外壁

311……进气余隙 32……夹片

321……勾块 33……滞留区

34……喷嘴口 35……梳体

351……透孔 352……梳齿

36……盘形端面 361……透孔

4……过滤件 41……过滤件主体

42……滤网

具体实施方式

首先，请参阅图1、2所示，为本实用新型的易产生泡沫的输出装置，主要由喷头座1、单向进气阀2、喷嘴3及过滤件4所组成；其中：

该喷头座1，设有一接合部11，该接合部11可为内螺纹段，再由接合部11连伸而上成形组立部12，并使组立部12内设有隔板13，以使组立部12分隔出上、下容室14、15，又于隔板13上设有多个气孔131，并于隔板13中央凸设一套筒16，且使套筒16中心形成套孔161，又使套筒16往上延伸形成束缩的封闭端162，且于封闭端162设有多个透孔163，以与套孔161相通，复使上容室14由隔板13连伸而上成形结合片17，并于结合片17上缘外侧凸设勾块171；

该单向进气阀2，于中央设一通孔21，以与喷头座1的套筒16相套接，并使单向进气阀2位设于喷头座1的下容室15，又使单向进气阀2的通孔21与相套接的套筒16周壁成形有相互挡止定位的止挡缘211、164，另使单向进气阀2上连设有成形为平面状，并平行抵设于下容室15底缘的弹片22，复使单向进气阀2底部连伸多个间隔设立呈平直状完整包覆稳固夹设吸管的夹持片23，且于夹持片23间形成有间隙24，以与套设于套筒16内的过滤件4相通；

该喷嘴3，套接于喷头座1上方，而使喷嘴3外壁31盖设于喷头座1的组立部12外，以使喷嘴3的外壁31与喷头座1的组立部12间形成有进气余隙311，又于喷嘴3内侧形成有夹片32，以夹掣喷头座1的结合片17，并使其一夹片32底缘内侧设有勾块321，以与喷头座1的结合片17所设勾块171勾掣定位，又使喷嘴3内部形成一中空滞留区33，以与套筒16封闭端162所设透孔163相对应，又使该滞留区33与喷嘴口34相通，且于该喷嘴口34内可组设滤网；

该过滤件4，组设于喷头座1的套筒16所设套孔161内，乃设有一中空的过滤件主体41，并于过滤件主体41上端设有与过滤件主体41一体射出成形的滤网42。

据此，当组装实施时，请再参阅图1、2所示，先将过滤件4装入喷头座1的套孔161中，然后，将单向进气阀2的通孔21与喷头座1的套筒16相套接，而后，将喷嘴3组接于喷头座1上，以使喷嘴3的夹片32夹掣喷头座1的结合片17，并使夹片32的勾块321与结合片17的勾块171勾掣组立，于此，即可简便完成本实用新型的组装，续之，将吸管与单向进气阀2底部所设夹持片23夹设固定，再将吸管***容装有发雕液、染发液等溶液的软质塑料瓶体内，随之将喷头座1的接合部11所设内螺纹段，以与瓶体瓶口的外螺纹段接合部螺接组设。

由此，当使用实施时，请一并参阅图3、4所示，将喷嘴3拉起，以使外部空气可以通过喷头座1的组立部12与喷嘴3外壁31间形成的进气余隙311，流通入喷头座1的气孔131，再通过单向进气阀2进入瓶体中，由喷头座1气孔131流入的空气可顶开弹片22，使空气进入瓶体内，与瓶体溶液进行气、液混合的动作，然后，当使用者再施力按压瓶体时，瓶体内的压力即会发生改变，而使原保留于瓶体内的空气往上挤，以由单向进气阀2的夹持片23形成的间隙24，流入与套筒16相套接的过滤件4中，同时，容装于瓶体内的溶液也会受到吸管所抽引，而沿着吸管往上方套筒16内套设的过滤件4流动，与已流入过滤件4内的空气相混合，经过滤件4所设滤网41挤出后，形成泡沫状，由滤网41挤制而出的泡沫，会暂停于滞留区33中，以稳定其泡沫结构，再由喷嘴口34挤出。

于此，利用本实用新型的喷头座1、单向进气阀2、喷嘴3及过滤件4的简便元件设计，即可达到快速组装的效果，并且各元件皆形成易于使用者取拿组装的体积，故使组装时，不致发生元件落失的损失，且由于本实用新型的元件设计简易，故只须制作四付模具便可完成本实用新型的组装，因此，制造成本上大幅缩减，达到提高其产业竞争力的实质效益。

再者，请参阅图5、6所示，使喷嘴3上端连伸成形一梳体35，再使喷嘴3的喷嘴口34延伸至梳体35内，且于梳体35上设有多个透孔351，以与喷嘴口34相通，如此，泡沫由喷嘴3的喷嘴口34经相通的透孔351挤出至梳体35上，以利涂覆于头发上。

请参阅图7、8所示，为本实用新型于喷嘴3上端成形另一形式梳体35的实施例，该另一形式梳体35于梳体35的梳齿352端部处成形透孔351，且使该透孔351与喷嘴口34相通，以于梳理头发时，泡沫可由梳齿352端部透孔351输出。

请参阅图9、10所示，为本实用新型于喷嘴3上端成形一由外侧渐往内侧弧凹的盘形端面36，并于盘形端面36中央处设有透孔361，以与喷嘴口34相通，当泡沫由喷嘴口34挤出时，便可经透孔361而于盘形端面36聚集成团状的泡沫使用。

Claims

1.一种易产生泡沫的输出装置，其特征在于，设有喷头座，于喷头座成形一接合部，由接合部连伸而上形成组立部，组立部以隔板分隔出上、下容室，隔板中央设有套筒，隔板上设有气孔，隔板下方设置单向进气阀，单向进气阀设有通孔，该通孔与套筒相套接，单向进气阀周壁连设有成形为平面状，并平行抵设于下容室底缘的弹片，单向进气阀连伸多个间隔设立呈平直状的夹持片，夹持片间形成有间隙，该间隙与套设于套筒其套孔内的过滤件相通，套筒上缘设有透孔，该透孔与套接于喷头座外的喷嘴内设的泡沫滞留区相通，喷嘴设有喷嘴口，该喷嘴口与泡沫滞留区相流通。

2.如权利要求1所述的易产生泡沫的输出装置，其特征在于，该喷嘴进一步于上端连伸成形一梳体，梳体上设有梳齿，喷嘴的喷嘴口延伸至梳体内，梳体上设有与喷嘴口相通的透孔。

3.如权利要求1所述的易产生泡沫的输出装置，其特征在于，该喷嘴进一步于上端连伸成形一梳体，梳体上设有梳齿，喷嘴的喷嘴口延伸至梳体内，梳齿上设有与喷嘴口相通的透孔。

4.如权利要求1所述的易产生泡沫的输出装置，其特征在于，该喷嘴上端进一步成形一由外侧渐往内侧弧凹的盘形端面，盘形端面中央处设有与喷嘴口相通的透孔。

5.如权利要求1所述的易产生泡沫的输出装置，其特征在于，该单向进气阀的通孔与相套接的套筒周壁进一步成形有相互挡止定位的止挡缘。

6.如权利要求5所述的易产生泡沫的输出装置，其特征在于，该过滤件设有一中空的过滤件主体，过滤件主体上端设有与过滤件主体一体射出成形的滤网。

7.如权利要求6所述的易产生泡沫的输出装置，其特征在于，该喷嘴形成有外壁，喷嘴的外壁与喷头座的组立部间形成有进气余隙，喷嘴内侧进一步成形有夹片，夹片底缘设有勾块，喷头座由隔板连伸而上成形结合片，结合片上缘设有勾块，夹片夹掣结合片，夹片底缘勾块与结合片上缘勾块对应勾掣。

8.如权利要求1所述的易产生泡沫的输出装置，其特征在于，该过滤件设有一中空的过滤件主体，过滤件主体上端设有与过滤件主体一体射出成形的滤网。

9.如权利要求1所述的易产生泡沫的输出装置，其特征在于，该喷嘴形成有外壁，喷嘴的外壁与喷头座的组立部间形成有进气余隙，喷嘴内侧进一步成形有夹片，夹片底缘设有勾块，喷头座由隔板连伸而上成形结合片，结合片上缘设有勾块，夹片夹掣结合片，夹片底缘勾块与结合片上缘勾块对应勾掣。