CN201988815U - 电化学去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛刺处理设备技术领域，尤其涉及电化学去毛刺机，其包括有机架，机架上设有大理石工作平台、Z轴进给装置、电解液槽、工作电解液暂存箱、喷嘴、控制箱、与控制箱电连接的工具电极、治具下模、治具上模，工具电极的阴极和阳极分别与治具上模、治具下模电连接，治具上模通过Z轴进给装置连接在机架上，工作平台设置在电解液槽中，喷嘴设置在治具上模与治具下模之间，本实用新型利用电化学阳极溶解反应的原理，由于靠近阴极导电端的工件突出的毛刺及棱角处电流密度最高，从而使毛刺很快被溶解而去掉，使棱边形成圆角，效率高，去毛刺质量好，适应范围广，安全可靠，易于实现自动化。

Description

电化学去毛刺机

技术领域：

本实用新型涉及毛刺处理设备技术领域，尤其涉及一种电化学去毛刺机。

背景技术：

机械加工后的零件，如锌合金、铝合金、镁合金等压铸件，由于种种原因，生产中普遍存在着毛刺。这些毛刺不仅影响零件的外观，影响某些工序的定位和产品的装配，而且还会影响产品的性能、可靠性和使用寿命产品，严重时甚至会导致电器零件短路，造成机械设备损坏及人身伤害等严重事故。因此去毛刺已成为零件光整加工过程中的关键工序。

为了提高产品性能和市场竞争力，人们都很重视和研究去毛刺技术，并设计制造了各种去毛刺的设备及装置。但是零件去毛刺所花费用很高，一般达到零件制造成本的20％左右，重要零件达到30％，精密零件甚至达到了50％。

目前，去毛刺的方法主要有：手工、振动、喷砂、撞击、***、机械加工、电解法等。这些去毛刺工艺有明显的不足之处，如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺，费工时，劳动强度大，去除效率低、质量差又污染环境，并且只能靠目测和感觉操作，去毛刺质量难以保证；撞击法去毛刺的有效部位受到限制，且有噪声；***法则需另建安全厂房等。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种利用电解方式去毛刺的电化学去毛刺机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

电化学去毛刺机，它包括有机架，机架上设有工作平台、位于工作平台上方的Z轴进给装置、电解液槽、工作电解液暂存箱、通过管道连接在工作电解液暂存箱输出口的喷嘴、控制箱、与控制箱电连接的工具电极、设置在工作平台上的治具下模、平行设置在治具下模上方的治具上模，工具电极的阴极和阳极分别与治具上模、治具下模电连接，治具上模通过Z轴进给装置连接在机架上，工作平台设置在电解液槽中，喷嘴设置在治具上模与治具下模之间。

所述工作平台为大理石材质。

所述Z轴进给装置为气缸，气缸的输出端朝下并连接治具上模。

所述喷嘴与工作电解液暂存箱输出口之间连接有第一液压泵。

所述工作电解液暂存箱的输入口通过管道依次连接有过滤机、电解液回收集液箱，电解液回收集液箱的输入口通过管道与电解液槽连通。

所述电解液回收集液箱输出口与过滤机输入口之间连接有第二液压泵。

所述过滤机通过管道连接有***池。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有机架，机架上设有大理石工作平台、Z轴进给装置、电解液槽、工作电解液暂存箱、喷嘴、控制箱、与控制箱电连接的工具电极、治具下模、治具上模，工具电极的阴极和阳极分别与治具上模、治具下模电连接，治具上模通过Z轴进给装置连接在机架上，工作平台设置在电解液槽中，喷嘴设置在治具上模与治具下模之间，使用时，将工件放在治具上模、治具下模之间，通过控制箱为工具电极供电，使治具上模、治具下模分别形成阴极导电端和阳极导电端，本实用新型利用电化学阳极溶解反应的原理，由于靠近阴极导电端的工件突出的毛刺及棱角处电流密度最高，从而使毛刺很快被溶解而去掉，使棱边形成圆角，与传统其它去毛刺方法相比，具有以下优点：

1、利用电化学法加工，效率高，去毛刺质量好，适应范围广，安全可靠，易于实现自动化，特别适合去除硬、韧性金属材料以及性能差的复杂内腔部位的毛刺；

2、工具电极仅分析出氢气，不参加化学反应，因而无电极消耗，可长期使用；

3、加工去毛刺时无切削力，工件不需大的夹紧力，因而无夹紧变形对零件精度的影响，适合于低刚度零件；

4、无加工表面破坏层，且能保证工件原有精度不变，适用于精加工后的零件；

5、去除毛刺质量高，能形成光滑圆角，圆角大小可通过调整加工参数去控制；

6、生产效率高，一般一个工件的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净，而且易于实行多件平行加工；

7、质量稳定可靠，可用半自动或者全自动方法去毛刺，无人为因素影响，去除毛刺的质量稳定可靠；

8、加工不受材料力学性能控制，适用范围广，可用来对各种金属零件，包括淬火钢和硬质合金零件进行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能选择性去毛刺形状复杂的深部狭窄处、交叉孔等难以去除的内毛刺。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电解液***的原理图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，电化学去毛刺机，它包括有机架1，机架1上设有工作平台2、位于工作平台2上方的Z轴进给装置3、电解液槽11、工作电解液暂存箱4、通过管道连接在工作电解液暂存箱4输出口的喷嘴5、控制箱6、与控制箱6电连接的工具电极7、设置在工作平台2上的治具下模8、平行设置在治具下模8上方的治具上模9，工具电极7的阴极和阳极分别与治具上模9、治具下模8电连接，治具上模9通过Z轴进给装置3连接在机架1上，工作平台2设置在电解液槽11中，喷嘴5设置在治具上模9与治具下模8之间。

机架1采用精度较高的球墨铸铁铸造工艺，具有刚性好，定位基准度高的特点，机架1防护***采用以透明PC板材为主要材料的防护罩及机身装饰，具有强度高，耐腐蚀，耐冲击的特点，电解液槽11及流道分别PP材质及不锈钢304材质。

工作平台2为采用高硬度的花岗岩大理石构成，具有耐腐蚀，变形量小，刚性好，不会吸潮变形，绝缘度高的特点。其平面度及基准面的平行度与垂直度可以达到0.01毫米内。

控制箱6的控制***采用专用的数控***及可编程控制器组成，数控***采用的工控电脑作Z轴的振动进给运动控制，电源***、电解液***则采用可编程控制器来控制。基于PC-Base的工控电脑数控***具有运算速度快，控制性好的特点，可编程控制器是一种工业专用的控制***，具有抗干扰的性强，稳定性好的特点。

Z轴进给装置3为气缸，气缸的输出端朝下并连接治具上模9，反应速度快，控制方便。

喷嘴5与工作电解液暂存箱4输出口之间连接有第一液压泵10，工作电解液暂存箱4的输入口通过管道依次连接有过滤机12、电解液回收集液箱13，电解液回收集液箱13的输入口通过管道与电解液槽11连通，电解液回收集液箱13输出口与过滤机12输入口之间连接有第二液压泵14，过滤机12通过管道连接有***池15。电解液槽11、电解液回收集液箱13、第二液压泵14、过滤机12、工作电解液暂存箱4、第一液压泵10、喷嘴5组成电解液***，电解液***中还设有压力表和多个阀门，喷嘴5喷到电解液槽11中的电解液通过电解液回收集液箱13回收，再经过过滤机12过滤后回到工作电解液暂存箱4中，能够回收循环利用，节省成本。

使用时，将工件放在治具上模9、治具下模8之间，通过控制箱6为工具电极7供电，使治具上模9、治具下模8分别形成阴极导电端和阳极导电端，通过喷嘴5将工作电解液暂存箱4中的电解液喷到工件上，本实用新型利用电化学阳极溶解反应的原理，由于靠近阴极导电端的工件突出的毛刺及棱角处电流密度最高，从而使毛刺很快被溶解而去掉，使棱边形成圆角，效率高，去毛刺质量好，适应范围广，安全可靠，易于实现自动化，特别适合去除硬、韧性金属材料以及性能差的复杂内腔部位的毛刺；

总之，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.电化学去毛刺机，它包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作平台(2)、位于工作平台(2)上方的Z轴进给装置(3)、电解液槽(11)、工作电解液暂存箱(4)、通过管道连接在工作电解液暂存箱(4)输出口的喷嘴(5)、控制箱(6)、与控制箱(6)电连接的工具电极(7)、设置在工作平台(2)上的治具下模(8)、平行设置在治具下模(8)上方的治具上模(9)，工具电极(7)的阴极和阳极分别与治具上模(9)、治具下模(8)电连接，治具上模(9)通过Z轴进给装置(3)连接在机架(1)上，工作平台(2)设置在电解液槽(11)中，喷嘴(5)设置在治具上模(9)与治具下模(8)之间。

2.根据权利要求1所述的电化学去毛刺机，其特征在于：所述工作平台(2)为大理石材质。

3.根据权利要求1所述的电化学去毛刺机，其特征在于：所述Z轴进给装置(3)为气缸，气缸的输出端朝下并连接治具上模(9)。

4.根据权利要求1所述的电化学去毛刺机，其特征在于：所述喷嘴(5)与工作电解液暂存箱(4)输出口之间连接有第一液压泵(10)。

5.根据权利要求1所述的电化学去毛刺机，其特征在于：所述工作电解液暂存箱(4)的输入口通过管道依次连接有过滤机(12)、电解液回收集液箱(13)，电解液回收集液箱(13)的输入口通过管道与电解液槽(11)连通。

6.根据权利要求5所述的电化学去毛刺机，其特征在于：所述电解液回收集液箱(13)输出口与过滤机(12)输入口之间连接有第二液压泵(14)。

7.根据权利要求5所述的电化学去毛刺机，其特征在于：所述过滤机(12)通过管道连接有***池(15)。

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