CN201988704U - 一种压铸件倒拔模结构成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可使在垂直于活动模分模面方向上的倒拔模结构的顺利脱模的压铸件倒拔模结构成型机构，包括压铸机、模具和机械手及机械手电控柜，机械手电控柜控制机械手运作，模具上设置有顶出销，压铸机通过一拉杆连接有一顶出板，顶出板连接有一回位板；模具上设置滑道，滑道上设置有一倒拔模成型镶块；回位板通过一连接杆与倒拔模成型镶块相连接。机械手连接有一气源，气源由机械手电控柜控制，一吹气装置的一端连接气源，另一端连接到模具上，可对准滑道吹气。模具上还设置有一镶块回位极限开关，用于检测倒拔模成型镶块是否回位到底。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模领域，具体的涉及一种压铸件倒拔模结构成型机构。
背景技术
随着模具行业的发展，需要满足不同特殊造型的产品都能利用压铸成形。而目前受模具设计的局限，只能通过滑块或者中子的方式来完成产品的倒拔模造型，一旦遇到产品的结构上有多处倒拔模结构时，尤其在垂直于活动模模面的方向上有倒拔模结构的现象时，因机台空间或者模具结构所限，而无法使用滑块或者中子结构时，通常需要更改产品的造型以实现产品的顺利脱模。这是压铸行业对产品成型的极大局限，不利于压铸业的发展。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸件倒拔模结构成型机构，可使在垂直于活动模分模面方向上的倒拔模结构的顺利脱模，避免因产品造型所限，而无法通过压铸方式成形的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种压铸件倒拔模结构成型机构，包括压铸机、模具和机械手及机械手电控柜，所述机械手电控柜控制所述机械手运作，所述模具上设置有顶出销，所述压铸机通过一拉杆连接有一顶出板，所述顶出板连接有一回位板；所述模具上设置滑道，所述滑道上设置有一倒拔模成型镶块；所述回位板通过一连接杆与所述倒拔模成型镶块相连接。
进一步的，所述机械手连接有一气源，所述气源由所述机械手电控柜控制，一吹气装置的一端连接所述气源，另一端连接到所述模具上，可对准所述滑道吹气。
优选的，所述吹气装置通过快速连接器连接到所述模具上。
进一步的，所述模具上还设置有一镶块回位极限开关，用于检测所述倒拔模成型镶块是否回位到底。
优选的，所述顶出板与所述回位板之间通过螺钉锁紧。
优选的，所述连接杆与所述倒拔模成型镶块通过螺纹方式连接。
本实用新型的工作原理如下：
模具开模后压铸机带动拉杆向前运动，使顶出板顶出连接杆和回位板一起向前运动，连接杆也将带动使倒拔模成型镶块向前运动，倒拔模成型镶块和押出销将共同顶出产品，这时机器手夹住产品的料饼，向上提起产品，再沿垂直模面的方向将产品从模具型腔中取出；而当机器手夹住产品时气源将自动连接上，对准倒拔模成型镶块的滑道处吹气，使滑道内的赃物吹出；当产品取出后，压铸机带动拉杆向回移动，拉杆将顶出板拉回，因为顶出板和回位板是用螺钉锁紧，则回位板也将返回，这时将带动连接杆回去，连接杆与倒拔模成型镶块连接，则倒拔模成型镶块将回位，当倒拔模成型镶块到底时将会被镶块回位极限开关感应发出信号使模具闭合开始压铸产品，然后开始进行下一个循环；但若当倒拔模成型镶块没回位到底时，镶块回位极限开关将感应不到信号，模具就会停止不能合模，以防撞伤倒拔模成型镶块和模具。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的压铸件倒拔模结构成型机构，可使在垂直于活动模分模面方向上的倒拔模结构的顺利脱模，避免因产品造型所限，而无法通过压铸方式成形的问题。
本实用新型通过使用可移动的倒拔模成型镶块的方式来实现产品倒拔模造型的成形和脱模；该倒拔模成型镶块随押出销一起前进后退；并且为防止倒拔模成型镶块在移动过程中在滑道中卡死，本实用新型中设置了吹气装置；为防止倒拔模成型镶块没有后退到位情况下模具合模，将会撞伤模具现象的发生，本实用新型还设计了镶块回位极限开关来检知滑块是否后退到位。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的压铸件倒拔模结构成型机构的结构示意图。
图中标号说明：1、压铸机，2、拉杆，3、顶出板，4、回位板，5、连接杆，6、倒拔模成型镶块，7、产品，8、镶块回位极限开关，9、吹气装置，10、模具。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图1所示，一种压铸件倒拔模结构成型机构，包括压铸机1、模具10和机械手及机械手电控柜，所述机械手电控柜控制所述机械手运作，所述模具10上设置有顶出销，所述压铸机1通过一拉杆2连接有一顶出板3，所述顶出板3连接有一回位板4；所述模具10上设置滑道，所述滑道上设置有一倒拔模成型镶块6；所述回位板4通过一连接杆5与所述倒拔模成型镶块6相连接。
进一步的，所述机械手连接有一气源，所述气源由所述机械手电控柜控制，一吹气装置9的一端连接所述气源，另一端连接到所述模具10上，可对准所述滑道吹气。
优选的，所述吹气装置9通过快速连接器连接到所述模具10上。
进一步的，所述模具10上还设置有一镶块回位极限开关8，用于检测所述倒拔模成型镶块6是否回位到底。
优选的，所述顶出板3与所述回位板4之间通过螺钉锁紧。
优选的，所述连接杆5与所述倒拔模成型镶块6通过螺纹方式连接。
产品7放置在所述模具10上，位于所述倒拔模成型镶块6下方，本实用新型的压铸件倒拔模结构成型机构所述压铸的产品倒拔模结构利用与活动模押出***连为一体的可移动的倒拔模成型镶块6来成形，在模具10合模状态时，倒拔模成型镶块6随押出销一起后退到底成为产品成形型腔的一部分；在成形结束后产品7被押出销顶出时，倒拔模成型镶块6也需要一起移动，确保不会因为产品7的倒拔模结构而不能被顶出型腔；倒拔模成型镶块6的移动是通过连接押出板的顶杆来实现的，顶杆的作用类似于押出销，只是它不是顶产品，而是推拉倒拔模成型镶块6而已；在倒拔模成型镶块6与模具10配合处在加装两支铜管并使之与外接气源相连，在倒拔模成型镶块6将产品7顶出后，利用吹气的力量来清理滑道，以防止滑道上有赃物堆积而卡住。而倒拔模成型镶块6后退是否到位，则由镶块回位极限开关8来进行检知。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸件倒拔模结构成型机构，包括压铸机(1)、模具(10)和机械手及机械手电控柜，所述机械手电控柜控制所述机械手运作，所述模具(10)上设置有顶出销，其特征在于：所述压铸机(1)通过一拉杆(2)连接有一顶出板(3)，所述顶出板(3)连接有一回位板(4)；所述模具(10)上设置滑道，所述滑道上设置有一倒拔模成型镶块(6)；所述回位板(4)通过一连接杆(5)与所述倒拔模成型镶块(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的压铸件倒拔模结构成型机构，其特征在于：所述机械手连接有一气源，所述气源由所述机械手电控柜控制，一吹气装置(9)的一端连接所述气源，另一端连接到所述模具(10)上，可对准所述滑道吹气。
3.根据权利要求2所述的压铸件倒拔模结构成型机构，其特征在于：所述吹气装置(9)通过快速连接器连接到所述模具(10)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的压铸件倒拔模结构成型机构，其特征在于：所述模具(10)上还设置有一镶块回位极限开关(8)，用于检测所述倒拔模成型镶块(6)是否回位到底。
5.根据权利要求4所述的压铸件倒拔模结构成型机构，其特征在于：所述顶出板(3)与所述回位板(4)之间通过螺钉锁紧。
6.根据权利要求5所述的压铸件倒拔模结构成型机构，其特征在于：所述连接杆(5)与所述倒拔模成型镶块(6)通过螺纹方式连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011200680933U CN201988704U (zh) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | 一种压铸件倒拔模结构成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011200680933U CN201988704U (zh) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | 一种压铸件倒拔模结构成型机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201988704U true CN201988704U (zh) | 2011-09-28 |
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ID=44665207
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201988704U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672136A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 昆山美和机械有限公司 | 一种压铸件倒拔模结构成型机构 |
| CN103785812A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-05-14 | 上海东岩机械股份有限公司 | 一种垂直移动斜顶精密铸件压铸模模具 |
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2011
- 2011-03-16 CN CN2011200680933U patent/CN201988704U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN103785812A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-05-14 | 上海东岩机械股份有限公司 | 一种垂直移动斜顶精密铸件压铸模模具 |
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