CN201982828U - 环压承插式焊接管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环压承插式焊接管件，属于管道焊接领域，包括管件本体(1)，管件本体(1)内有贯穿的通道，所述的管件本体(1)的通道出口处为承口(3)，被焊接管道(4)***该承口(3)内，所述的承口(3)的孔径大于通道的直径，所述的通道向承口转换处形成过渡区(2)。通过本实用新型技术方案产生的有益效果是：使得管件本体(1)与被焊接管道(4)之间没有焊接间隙，连接更加紧密；方便施工焊接，使焊接质量有了充分的保证，由于对被焊接管道(4)进行了环压提高了管道的连接刚性；解决了现有技术方案中，大型圆管不好焊接，以及某些圆管本身不怎么圆，造成无法焊接的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接管道的管件焊接领域，具体涉及一种环压承插式焊接管件。
背景技术
目前，在建筑给水用薄壁不锈钢管道的连接中，广泛采用对焊焊接方法连接管道，这种焊接方式非常简单，但是钢管存在不圆的现象，给对焊造成困难，尤其是管径较大时由于管子的不圆使焊接无法进行；对于承插焊接方式，承插焊接可以避免对焊的问题，但是当连接较大外径的钢管时，为了避免钢管的不圆，要留出足够的间隙，便于***钢管，焊接时就要填入焊丝，同样给安装施工造成一定的困难。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种管件本体与被焊接管道之间没有焊接间隙，施工方便、便于安装的用于环压承插式焊接管件。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种环压承插式焊接管件，包括管件本体，管件本体内有贯穿的通道，所述的管件本体的通道出口处为承口，被焊接管道***该承口内，所述的承口的孔径大于通道的直径，所述的通道向承口转换处形成过渡区。
为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是所述的过渡区的通道直径逐渐增大，其横截面为梯形。
上述的技术放案中，管件本体以及其内的通道可以是多种方式：
其优选技术方案是：
作为优选，所述的通道为直通，通道两端形成承口。
作为优选，所述的通道包括竖直方向通道与横向通道连接，形成三个承口。
作为优选，所述的通道为弯曲形，两端形成承口。
作为优选，所述的管件本体形成四个相互连通的通道，通道的出口处形成四个承口。
本实用新型的技术方安还可以是所述的被焊接管道***该承口内后，承口的口边向被焊接管道中心压缩形成压缩区。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过本实用新型技术方案的一种环压承插式焊接管件：
(1)使得管件本体与被焊接管道之间没有焊接间隙，连接更加紧密；
(2)方便施工焊接，使焊接质量有了充分的保证，由于对钢管进行了环压提高了管道的连接刚性。
(3)解决了现有技术方案中，大型圆管不好焊接，以及某些圆管本身不怎么圆，造成无法焊接的问题。
附图说明
图1为本实用新型焊接前结构示意图。
图2为本实用新型焊接后结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1-管件本体，2-过渡区，3-承口，4-被焊接管道，5-压缩区，6-焊疤区。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1和图2所示，一种环压承插式焊接管件，包括的主要部件或者装置为：管件本体1，过渡区2，承口3，被焊接管道4，压缩区5，焊疤区6。
上述部件的组成以及位置连接关系为：
本实施例子中以管件本体1内通道为三通形式的情形进行描述。
管件本体1内有贯穿的通道，所述的通道出口处为承口3，被焊接管道4***该承口3内，所述的承口3的孔径大于通道的直径，所述的通道向承口3转换处形成过渡区2，所述的过渡区2的通道直径逐渐增大，其横截面为梯形，所述的通道包括竖直方向通道与横向通道连接，形成三个承口3，所述的被焊接管道4***该承口3内后，承口3的口边向被焊接管道4中心压缩形成压缩区5。
本实用新型环压承插式焊接管件的原理是，图2中，环压前根据被焊接管道4的规格和安装的需要选择本环压承插式焊接管件，将被焊接管道4***管件本体1对应的承口3内，再使用专用工具将承口3的口边向被焊接管道4的中间挤压一定的尺寸形成压缩区5，消除管件本体1与被焊接管道4之间的间隙，然后在管件本体1的口边与被焊接管道4的连接处进行焊接，形成焊疤区6。
管件本体1以及其内通道为直通，弯头，四通或者其它形式时，其工作原理和主要部件的位置关系基本一致。
当管件本体1为直通和弯头时，每个直通和弯头管件上有二个用于连接被焊接管道4用的承口3和过渡区2；
当管件本体1为四通时，每个四通管件上有四个用于连接被焊接管道4用的承口3和过渡区2。
所以，本处所述的直通、弯头和四通管道形式不单独在实施例子中进行描述，亦可对本实用新型技术方案很好的实施。
综上所述，本领域的技术人员能够很好的实施本实用新型的技术方案，对于类似结构，虽未在本实施例中详细描述，但仍然在本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环压承插式焊接管件，包括管件本体(1)，管件本体(1)内有贯穿的通道，其特征在于：所述的管件本体(1)的通道出口处为承口(3)，被焊接管道(4)***该承口(3)内，所述的承口(3)的孔径大于通道的直径，所述的通道向承口转换处形成过渡区(2)。
2.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于：所述的过渡区(2)的通道直径逐渐增大，其横截面为梯形。
3.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于：所述的通道为直通，通道两端形成承口(3)。
4.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于：所述的通道包括竖直方向通道与横向通道连接，形成三个承口(3)。
5.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于：所述的通道为弯曲形，两端形成承口(3)。
6.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于：所述的管件本体形成四个相互连通的通道，通道的出口处形成四个承口(3)。
7.根据权利要求1所述的环压承插式焊接管件，其特征在于：所述的被焊接管道(4)***该承口(3)内后，承口(3)的口边向被焊接管道(4)中心压缩形成压缩区(5)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011200787678U CN201982828U (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 环压承插式焊接管件 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN201982828U true CN201982828U (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=44610289
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201982828U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111975238A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-24 | 成都众远管业有限公司 | 一种补偿器环压焊接方法 |
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2011
- 2011-03-23 CN CN2011200787678U patent/CN201982828U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111975238A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-24 | 成都众远管业有限公司 | 一种补偿器环压焊接方法 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHENGDU COMMOC TUBE GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHENGDU COMMON TUBE INDUSTRY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Wenjiang District 611130 of Sichuan city of Chengdu province Chengdu Strait science and Technology Industry Development Park Haike Road West No. 498 Patentee after: CHENGDU COMMON PIPE INDUSTRY GROUP CO., LTD. Address before: Wenjiang District 611130 of Sichuan city of Chengdu province Chengdu Strait science and Technology Industry Development Park Haike Road West No. 498 Patentee before: Chengdu Common Tube Industry Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110921 |