CN201978715U - 造粒机压辊的压力装置 - Google Patents

Abstract

一种造粒机压辊的压力装置，属于干法辊压造粒机的设备技术领域，包括施压装置和恒压装置，所述恒压装置垂直抵压于所述施压装置与压辊轴座之间。本实用新型造粒机压辊的压力装置通过采用施压装置与恒压装置结合抵在压辊轴座，使得在辊压过程中的压辊面的压力基本稳定，这样出来的产品性质稳定，机器使用寿命长。

Description

造粒机压辊的压力装置

技术领域

本实用新型涉及十法辊压造粒机的设备技术领域，具体说涉及一种造粒机压辊的压力装置。

背景技术

造粒机特别是十法辊压造粒机的工作原理，是对压辊施加强大压力迫使通过压辊面的粉末或小粒挤压成型。目前通用的对压辊施压的压力源是缺乏恒压装置的液压装置。这种装置在辊压过程中存在压力难稳定的缺点，产品性质不稳定、机器使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造粒机压辊的压力装置，具在辊压过程中保持压力稳定、产品性质稳定且机器使用寿命长。

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种造粒机压辊的压力装置，具中包括施压装置和恒压装置，所述恒压装置抵压于所述施压装置与压辊轴座之间。

本实用新型造粒机压辊的压力装置，具中所述恒压装置包括弹簧和固定弹簧的管，所述弹簧设置于管内腔，所述弹簧的一端抵在压辊轴座上，所述施压装置的一端抵在所述弹簧的另一端。

本实用新型造粒机压辊的压力装置，具中还包括第一、二板，所述第一、二板设置于管内腔的弹簧两端并与所述管的轴线垂直，所述弹簧的两端分别固定于所述第一、二板的内侧面。

本实用新型造粒机压辊的压力装置，具中所述施压装置可以是螺杆和螺母组成或由液压缸及活塞杆组成。

本实用新型造粒机压辊的压力装置，具中所述弹簧为螺旋弹簧或碟片弹簧或钢板弹簧或涡卷弹簧或气弹簧。

本实用新型造粒机压辊的压力装置，具中所述管为圆管或方管或椭圆管或多边形管。

采用上述方案后，本实用新型造粒机压辊的压力装置通过采用施压装置与恒压装置结合抵在压辊轴座，使得在辊压过程中的压辊面的压力基本稳定，这样出来的产品性质稳定，使得机器使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型造粒机压辊的压力装置的第一实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型造粒机压辊的压力装置的第二实施例的主视结构示意图；

图3是本实用新型造粒机压辊的压力装置的第二实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型造粒机压辊的压力装置的第三实施例的主视结构示意图；

图5是本实用新型造粒机压辊的压力装置的第三实施例的俯视结构示意图；

图6是本实用新型造粒机压辊的压力装置的第四实施例的主视结构示意图；

图7是本实用新型造粒机压辊的压力装置的第四实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型造粒机压辊的压力装置的实施例一俯视结构示意图，包括两个压辊轴7、压辊轴架8、压辊轴基座9、两个竖柱10和两个压力装置，两个竖柱10安装于压辊轴架8的前、后架，压辊轴基座9抵在压辊轴7上，压力装置由施压装置5和恒压装置6组成，施压装置5是由螺杆51和螺帽52组成，恒压装置6由圆管1和弹簧2组成，弹簧2设置于圆管1的内腔，螺杆51穿过两个竖柱10之间的部分穿置螺帽52，螺帽52抵在两个竖柱10的右端面，保证螺杆51可以在两个竖柱10之间左右滑动但不会从两个竖柱10之间脱出，螺杆51右杆端抵在弹簧2的左端，弹簧2的右端抵压于压辊轴基座9上。

使用时，通过两个弹簧2的一端分别顶压造粒机压辊轴基座9的两端，两个弹簧2的另一端分别由螺杆51以竖柱10为支点顶压弹簧即可，由于弹簧具有恒压作用，这样可使施压装置5对压辊轴基座9的顶压力稳定，从而使压辊轴基座9对压辊轴7的顶压力稳定。

如图2和图3所示，本实用新型造粒机压辊的压力装置的实施例二主、俯视结构示意图，包括两个压辊轴7、压辊轴架8、压辊轴基座9、两个竖柱10、两根悬置11、两个承压座板12和两个压力装置，两个竖柱10安装于压辊轴架8的前、后架，压辊轴基座9抵在压辊轴7的辊面上，竖柱10由两个半竖柱夹紧而组成，每根悬置11穿置于两个半竖柱之间，穿过竖柱10的悬置11上插置一个插销13，插销13使悬置11不会从两个半竖柱之间脱出，但是可以在两个半竖柱之间左右滑动，两个承压座板12固定于两个悬置11的上、下面，压力装置由施压装置5和恒压装置6组成，施压装置5是由螺杆51和螺帽52组成，恒压装置6由圆管1、弹簧2和第一板3和第二板4组成，弹簧2设置于圆管1的内腔，第一板3和第二板4安装于圆管1内腔且压在弹簧2的两端，螺杆51穿过两个承压座板12之间的部分穿置螺帽52，螺帽52抵在两个承压座板12的右端面，螺杆51右杆端抵在第一板3的左端，第二板4的右端及圆管1的右端垂直抵压于压辊轴基座9上。

如图4和图5所示，本实用新型造粒机压辊的压力装置的实施例三主、俯视结构示意图，包括两个压辊轴7、压辊轴架8、压辊轴基座9、两个竖柱10、支撑弹簧的第一受力基座20、支撑压辊部件的第二受力基座30及一个压力装置，两个竖柱10安装于压辊轴架8的前、后架，压辊轴基座9抵在压辊轴7的辊面上，第二受力具座30抵在压辊轴架8的右端，压力装置由施压装置5和恒压装置6组成，施压装置5是由螺杆51和螺帽52组成，恒压装置6由圆管1、弹簧2、第一板3和第二板4组成，弹簧2设置于圆管1的内腔，第一板3和第二板4安装于圆管1内腔且压在弹簧2的两端，螺杆51穿过第一受力基座20的部分穿置螺帽52，螺帽52抵在第一受力基座20的右端面，保证螺杆51可以在第一受力基座20内腔左右滑动但不会从第一受力基座20上脱出，螺杆51右杆端抵在第一板3的左端，第二板4的右端及圆管1的右端垂直抵压于压辊轴基座9上。

如图6和图7所示，本实用新型造粒机压辊的压力装置的实施例四主、俯视结构示意图，具与实施例二的结构不同之处是，施压装置5由位于左边的液压缸53及位于右边的活塞杆54组成，液压缸53的左端抵在两个承压座板12的左端面，使施压装置5不会从承压座板12之间脱出，且承压座板12作为液压缸53的支点使用，活塞杆54的右端抵在第一板3的左面。

上述各实施例的弹簧2可以为螺旋弹簧或碟片弹簧或钢板弹簧或涡卷弹簧或气弹簧，管1也可以为方管或椭圆管或多边形管。

本实用新型造粒机压辊的压力装置通过采用施压装置5与恒压装置6结合抵在压辊轴基座9，使得在辊压过程中的压辊面的压力基本稳定，这样出来的产品性质稳定，使得机器使用寿命长。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种造粒机压辊的压力装置，具特征在于：包括施压装置(5)和恒压装置(6)，所述恒压装置(6)抵压于所述施压装置(5)与压辊轴座之间。

2.如权利要求1所述的造粒机压辊的压力装置，具特征在于：所述恒压装置(5)包括弹簧(2)和固定弹簧的管(1)，所述弹簧(2)设置于管(1)内腔，所述弹簧(2)的一端抵在压辊轴座上，所述施压装置(5)的一端抵在所述弹簧(2)的另一端。

3.如权利要求2所述的造粒机压辊的压力装置，具特征在于：还包括第一、二板(3，4)，所述第一、二板(3，4)设置于管(1)内腔的弹簧(2)两端并与所述管(1)的轴线垂直，所述弹簧(2)的两端分别固定于所述第一、二板(3，4)的内侧面。

4.如权利要求1-3之一所述的造粒机压辊的压力装置，具特征在于：所述施压装置(5)可以是螺杆(51)和螺母(52)组成或由液压缸(53)及活塞杆(54)组成。

5.如权利要求4所述的造粒机压辊的压力装置，具特征在于：所述弹簧(2)为螺旋弹簧或碟片弹簧或钢板弹簧或涡卷弹簧或气弹簧。

6.如权利要求1-5之一所述的造粒机压辊的压力装置，具特征在于：所述管(1)为圆管或方管或椭圆管或多边形管。

Images