CN201964424U - 用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端上设有窑头供风口和窑头进料口，所述回转窑本体的另一端上设有窑尾排料口，沿着回转窑本体的轴向方向，在回转窑本体的中段上依次设有一个以上的供风断面，每个供风断面上设有一个以上的中段供风口。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、燃烧效果好、工作稳定可靠、节能性好等优点。

Description

用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑

技术领域

本实用新型主要涉及到垃圾焚烧工程设备领域，特指一种适用于垃圾焚烧工程的回转窑。

背景技术

目前，回转窑技术在我国垃圾焚烧工程中使用普遍，尤其是对危险废物焚烧工程及规模在10t/d以上医疗废物焚烧工程，其焚烧设备首选回转窑技术。焚烧采用的回转窑设备多为短胖窑结构，配置上为便于操作通常采用顺流方式。需焚烧废料、烧嘴及窑内供燃烧所需风管均布置在窑头前端，全部由窑头供入。

由于各种废料均有一定的发热值，有的废料热值甚至相当高，如医疗废物热值通常在16000KJ/kg以上，在窑内焚烧理论上需要有一定燃烧用空气。而采用回转窑技术，由于窑径大，转速慢，回转窑运行时物料主要停留在窑内中下部，与空气难以充分接触，只有供入的空气量远远过剩，才可能使废料焚烧干净。按国家技术规范，实际入窑空气量需按理论需空气量2～3倍考虑。

物料入窑前期，在窑内高温状态下，都必须经过吸热升温、脱水干燥、挥发、当温度达到一定程度后才着火燃烧的过程。初期过程主要为吸热升温，基本不需空气参与，理论上只要求窑头高温，并尽量减少其他物料吸热。只有在窑中部及后段，才需足量空气。

而窑头鼓入大量冷空气，冷气同样需经历吸热升温过程，导致窑头前段温度相对偏低。加入冷空气量越大，吸热越多，导致窑头前段温度越低，使用物料升温越慢，并造成挥发份越不易着火燃烧。同时助燃风仅从窑头喷入，到窑尾时已基本趋于层流，扰动不明显，不利于物料在窑内的充分燃烧。因此，在操作上为保证窑头温度恒定，需辅助大量额外燃料进行供热，造成运行成本提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、燃烧效果好、工作稳定可靠、节能性好的用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端上设有窑头供风口和窑头进料口，所述回转窑本体的另一端上设有窑尾排料口，其特征在于：沿着回转窑本体的轴向方向，在回转窑本体的中段上依次设有一个以上的供风断面，每个供风断面上设有一个以上的中段供风口。

作为本实用新型的进一步改进：

所述同一个供风断面上的一个以上中段供风口均通过各自独立的供风管道与中段供风风机相连通。

所述供风管道和中段供风风机固定于回转窑本体上。

所述所有中段供风口均与一集中供风管相连通，所述集中供风管的进风端与中段供风风机相连通。

所述集中供风管呈环状布置于回转窑本体的外周侧。

所述中段供风风机安装于回转窑本体外侧的地面上。

所述每个供风断面上的一个以上中段供风口沿着回转窑本体截面的圆周方向均匀依次排列。

所述窑头供风口与窑头供风装置相连通，所述窑头供风装置和中段供风风机均与用来分配各自进风量和进风时间的控制组件相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1. 本实用新型结构简单紧凑、成本低廉、燃烧效果好、工作稳定可靠、节能性好，除了在窑头前部设置了进空气点外，在回转窑本体的中间段沿轴线方向根据废料燃烧状况设置一个甚至几个断面的供风，形成窑内多级燃烧的状况。这样就改变了传统结构中回转窑所需燃烧冷空气风全部由窑头供入的方式，可大大减少窑头冷风吸入量，降低窑头部分的吸热量，减少了窑头部分温度与窑内其他部分的温度差异。最终使得窑内废物燃烧前移，一方面加强了窑头部分温度的稳定，另以方面延长了物料在窑内燃烧时间，更有利与物料在窑内焚烧彻底，降低炉渣的热灼减率；

2. 本实用新型进一步可以通过控制多级燃烧空气各段供应量，能有效控制炉料燃烧速度和燃烧强度料，避免窑内温度分布不均匀现象。在充分燃烧基础上，有效控制窑内炉温的恒定。而燃烧负荷相对均衡，亦可减少结圈的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中回转窑本体的断面放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中的结构示意图；

图4是实施例2中回转窑本体的断面放大结构示意图。

图例说明：

    1、回转窑本体；2、窑头供风口；3、窑头进料口；4、窑尾排料口；401、窑尾排烟口；402、窑尾排渣口；5、中段供风口；6、窑头供风装置；7、控制组件；8、供风管道；9、中段供风风机；10、集中供风管；11、固定管道；12、密封件；13、烧嘴。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：如图1和图2所示，本实用新型用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，包括回转窑本体1，回转窑本体1的一端上设有窑头供风口2、窑头进料口3以及烧嘴13，回转窑本体1的另一端上设有窑尾排料口4，窑尾排料口4包括窑尾排烟口401和窑尾排渣口402。沿着回转窑本体1的轴向方向，在回转窑本体1的中段上依次设有一个以上的供风断面，每个供风断面上设有一个以上的中段供风口5,同一供风断面上的多个中段供风口5沿着回转窑本体1的外圆周方向均匀排列。供风断面的数量以及所处的位置应根据实际需要来选择，比如需要参照回转窑本体1的长度、体积大小、窑内所需达到的实际温度等等。

本实施例中，每个中段供风口5均通过各自独立的供风管道8与中段供风风机9相连通。供风管道8和中段供风风机9固定于回转窑本体1上。每个中段供风口5均可独立调节风量，以满足其实际需要，其调节方式可采用自动或手动的方式。

本实施例中，以自动控制方式为例，窑头供风口2与窑头供风装置6相连通，窑头供风装置6和中段供风风机9均与用来分配、调节各自进风量和进风时间的控制组件7相连。

本实用新型除了在窑头前部设置了进空气点（窑头供风口2）外，在回转窑本体1的中间段沿轴线方向根据废料燃烧状况设置一点甚至几点的供风，形成窑内多级燃烧的状况。通过控制组件7，在窑头仅供应少量空气，主要满足少量辅助燃料燃烧供氧需要。大部分空气主要由回转窑窑体上的各段中段供风口5提供。这样就改变了传统结构中回转窑所需燃烧冷空气风全部由窑头供入的方式，可大大减少窑头冷风吸入量，降低窑头部分的吸热量，减少了窑头部分温度与窑内其他部分的温度差异。

由于回转窑本体1上窑头部分温度差异减少，物料入窑后吸热升温时间亦将相应缩短，废物达到着火燃烧时间相应提前，加上回转窑本体1上多级的进风点既能及时提供足够新风满足物料燃烧需要，又可产生剧烈地扰动作用可加快物料燃烧的速度，使得在废物窑内燃烧整体前移。

窑内废物燃烧前移，一方面加强了窑头部分温度的稳定，另一方面延长了物料在窑内燃烧时间，更有利与物料在窑内焚烧彻底，降低炉渣的热灼减率。

由于回转窑本体1上的每个中段供风口5均可满足窑内该区域的废料燃烧耗氧量，加上每段进风时空气的扰动作用，使得物料在回转窑中能够实现真正的“3T”燃烧（高温 Temperature，高湍流混合 Turbulence，充分的高温停留时间 Time），达到理想的燃烧效果。在保证窑内废料在多级燃烧条件下能完全燃烧的同时，最大限度将窑内高温烟气中可燃物质燃烧完全并将烟气中有害成分氧化分解彻底，有利于后段烟气处理及其达标排放。

本实用新型进一步可以通过控制多级燃烧空气各段供应量，能有效控制炉料燃烧速度和燃烧强度，避免窑内温度分布不均匀现象。在充分燃烧基础上，有效控制窑内炉温的恒定。而燃烧负荷相对均衡，亦可减少结圈的现象。

由于窑内燃烧气氛更适宜物料焚烧，只要窑内废料达到可燃烧适宜温度，回转窑内废料及烟气中可燃物就可燃烧彻底，且废物自身热值可得到充分利用。避免了传统回转窑必须依靠过高窑内温度，强化燃烧，供入的空气量远远过剩等措施才能保证废料及烟气中可燃物就可燃烧完全的方式。因此，本实用新型的结构形式能最大限度减少额外燃料的供热，达到降低运行能耗效果。

实施例2：如图3和图4所示，本实施例的结构基本与实施例1一致，不同之处就在于：各供风断面上的中段供风口5均与一集中供风管10相连通，本实施例中，所有中段供风口5均与一集中供风管10相连通，集中供风管10的进风端与中段供风风机9相连通，即通过集中供风管10采用集中式供风控制。集中供风管10呈环状布置于回转窑本体1的外周侧，其进口端通过一固定管道11以及密封件12与中段供风风机9相连通。中段供风风机9安装于回转窑本体1外侧的地面上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，包括回转窑本体（1），所述回转窑本体（1）的一端上设有窑头供风口（2）和窑头进料口（3），所述回转窑本体（1）的另一端上设有窑尾排料口（4），其特征在于：沿着回转窑本体（1）的轴向方向，在回转窑本体（1）的中段上依次设有一个以上的供风断面，每个供风断面上设有一个以上的中段供风口（5）。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，其特征在于：所述同一个供风断面上的一个以上中段供风口（5）均通过各自独立的供风管道（8）与中段供风风机（9）相连通。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，其特征在于：所述供风管道（8）和中段供风风机（9）固定于回转窑本体（1）上。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，其特征在于：所述所有中段供风口（5）均与一集中供风管（10）相连通，所述集中供风管（10）的进风端与中段供风风机（9）相连通。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，其特征在于：所述集中供风管（10）呈环状布置于回转窑本体（1）的外周侧。

6.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，其特征在于：所述中段供风风机（9）安装于回转窑本体（1）外侧的地面上。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，其特征在于：所述每个供风断面上的一个以上中段供风口（5）沿着回转窑本体（1）截面的圆周方向均匀依次排列。

8.根据权利要求2～6中任意一项所述的用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑，其特征在于：所述窑头供风口（2）与窑头供风装置（6）相连通，所述窑头供风装置（6）和中段供风风机（9）均与用来分配各自进风量和进风时间的控制组件（7）相连。

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