CN201952383U - 一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置 - Google Patents
一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201952383U CN201952383U CN201120051324XU CN201120051324U CN201952383U CN 201952383 U CN201952383 U CN 201952383U CN 201120051324X U CN201120051324X U CN 201120051324XU CN 201120051324 U CN201120051324 U CN 201120051324U CN 201952383 U CN201952383 U CN 201952383U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furfuryl alcohol
- furfuryl
- alcohol
- catalyst
- ceramic membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置，其特征在于，包括通过进料管道依次相连的糠醇粗品存储罐、输料泵、陶瓷膜过滤组件，陶瓷膜过滤组件中安装有陶瓷膜，所述的陶瓷膜过滤组件透析液出口通过透析管道与透析罐相连，所述的陶瓷膜过滤组件浓缩液出口通过回流管道与糠醇粗品存储罐相连。采用本实用新型糠醇催化剂的去除率可以达到99%以上，大大提高了催化剂的催化剂分离效果，可以大大降低蒸馏排出物中催化剂的含量，减轻环境污染，缩短了工艺路线。
Description
技术领域
本实用新型涉及糠醇领域，特别是涉及一种糠醇生产过程中的催化剂回收及糠醇澄清装置。
背景技术
糠醇，又名呋喃甲醇，是一种重要的精细化工原料，主要用于生产糠醇树脂、呋喃树脂等。糠醇也是一种优良的有机溶剂，也可以用于合成橡胶、农药、以及作为火箭燃料。糠醇主要通过糠醛和氢气在催化剂存在下的反应而进行工业化生产。
糠醛和氢气反应的反应式为：C5H4O2+H2 →C5H6O2+Q，Q是反应热。糠醛加氢工艺一般是在高温高压条件下进行的，经过大罐沉降或简单的离心过滤出部分催化剂后，大部分催化剂随加氢产物一起进入蒸馏装置，催化剂的存在延长了后续蒸馏工艺的运行周期，并且容易堵塞管路。蒸馏出糠醇后，催化剂与其它高沸物一起排出，环境污染严重。
目前国内大多数糠醇厂家采用液相中压或高压加氢法生产糠醇，糠醇与氢气在催化剂的作用下反应，反应结束后，混合物放入池中自然沉降来除去部分催化剂，这种方法除了存在上述的催化剂对后续蒸馏操作及环境的影响外，还有其他的一些缺点：自然沉降所需的时间比较长；同时，沉淀产生的下层废渣外观呈固体块状，含48%-50%的有机物，影响了糠醇的产量，浪费了资源。发明专利CN101265244A“糠醇生产过程中的催化剂分离装置和方法”公开了一种催化剂分离装置，主要是通过碟片沉降离心和三足过滤离心来实现催化剂与糠醇的分离，该方法能够分离出糠醇粗品中绝大部分催化剂，使进入蒸馏装置的原料达到较高的澄清度，简化了后续的蒸馏工艺，降低能耗，也减轻了对环境的污染。但是采用该工艺也存在以下缺点：1、离心分离能耗高；2、分离精度不高。
发明内容
针对糠醇生产过程中催化剂回收分离效果差、周期长，效果差等缺点，提供一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置，以达到节能，降低生产成本、提高分离效果的目的。
为达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置，其特征在于，包括通过进料管道依次相连的糠醇粗品存储罐、输料泵、陶瓷膜过滤组件，陶瓷膜过滤组件中安装有陶瓷膜，所述的陶瓷膜过滤组件透析液出口通过透析管道与透析罐相连，所述的陶瓷膜过滤组件浓缩液出口通过回流管道与糠醇粗品存储罐相连。
进一步，所述的回流管道上还安装有流量计和换热器，换热器可以实现对料液的升温或降温。
进一步，所述的陶瓷膜分离孔径为20-800nm，优选200-500nm。
本实用新型的优点在于，采用本装置进行糠醇催化剂回收糠醇澄清装置相对于原工艺中采用通过碟片沉降离心和三足过滤离心分离催化剂的方法，可以很好的实现催化剂和糠醇的分离，催化剂的去除率可以达到99%以上，大大提高了催化剂的催化剂分离效果，可以大大降低蒸馏排出物中催化剂的含量，减轻环境污染，缩短了工艺路线，降低能耗。此外陶瓷膜采用错流过滤的方法，使膜表面不容易受污染，且陶瓷膜所具有的耐高温、耐强碱的性能，通过清洗，可以快速恢复通量；且与原工艺中采用离心分离催化剂方法需分阶段进行相比，采用陶瓷膜分离还可以实现不间断运行，有利于缩短生产时间。
附图说明
图1为本实用新型所述装置的基本结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
1.糠醇粗品存储罐、2进料管道、3.输料泵、4.陶瓷膜过滤组件、5.透析管道、6.回流管道、7.流量计、8.换热器、9.透析罐。
如图1所述，一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置，包括通过进料管道2依次连接的糠醇粗品存储罐1、输料泵3、陶瓷膜过滤组件4、陶瓷膜过滤组件4中安装有陶瓷膜，陶瓷膜分离孔径为20-800nm，优选200-500nm，陶瓷膜过滤组件4浓缩液出口通过回流管道6与糠醇粗品存储罐1相连，透析液出口则通过透析管道5与透析罐9相连。
具体采用本装置进行催化剂回收及糠醇澄清装置时，携带催化剂的糠醇粗品经输料泵3由糠醇粗品存储罐1输送至陶瓷膜过滤组件4中，包含催化剂的回流液被陶瓷膜截留，通过回流管道6回流至糠醇粗品存储罐1中，进行循环分离，糠醇清液则透过陶瓷膜，进入透析罐中。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置，其特征在于，包括通过进料管道（2）依次相连的糠醇粗品存储罐（1）、输料泵（3）、陶瓷膜过滤组件（4），陶瓷膜过滤组件（4）中安装有陶瓷膜，所述的陶瓷膜过滤组件（4）透析液出口通过透析管道（5）与透析罐（9）相连，浓缩液出口通过回流管道（6）与糠醇粗品存储罐（1）相连。
2.根据权利要求1所述的一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置，其特征在于，所述的陶瓷膜分离孔径为20-800nm。
3.根据权利要求2所述的一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置，其特征在于，所述的陶瓷膜分离孔径为200-500nm。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置，其特征在于，所述的回流管道（6）上还安装有流量计（7）。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置，其特征在于，所述的回流管道（6）上还安装有换热器（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120051324XU CN201952383U (zh) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120051324XU CN201952383U (zh) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201952383U true CN201952383U (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=44496504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120051324XU Expired - Fee Related CN201952383U (zh) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201952383U (zh) |
-
2011
- 2011-03-01 CN CN201120051324XU patent/CN201952383U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201447391U (zh) | 高干度注汽锅炉水处理*** | |
| CN102515377B (zh) | 全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺的专用设备 | |
| CN106145426A (zh) | 一种煤化工废水中酚油联合脱除***及处理工艺 | |
| CN103484148A (zh) | 一种净化催化裂化油浆的净化设备及净化方法 | |
| CN103058406A (zh) | 一种应用于双氧水净化的装置及工艺 | |
| CN103466873A (zh) | 一种处理含高浓度酚、氨污水的方法 | |
| CN102423637A (zh) | 一种用于提纯樟脑磺酸液的膜分离***及提纯方法 | |
| CN103992201B (zh) | Mtp工艺中脱除、循环利用dme的方法及*** | |
| CN204151265U (zh) | 己二胺生产*** | |
| CN101265244B (zh) | 糠醇生产过程中的催化剂分离装置及方法 | |
| CN103113190B (zh) | 丁炔二醇低压加氢催化剂回收利用工艺及*** | |
| CN201952383U (zh) | 一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清装置 | |
| CN104692572B (zh) | 一种间接液化煤基费托合成水分离净化处理***及方法 | |
| CN107162875B (zh) | 一种从粗甲醇中提取精甲醇和无水乙醇的工艺及*** | |
| CN203904242U (zh) | Mtp工艺中脱除、循环利用dme的*** | |
| CN101845031B (zh) | 一种糠醇生产过程中催化剂回收及糠醇澄清方法 | |
| CN208250073U (zh) | 含油污水的处理装置 | |
| CN202730054U (zh) | 一种大容量生产聚酰胺切片的己内酰胺单体回收*** | |
| CN205152129U (zh) | 一种抽提溶剂回收再利用*** | |
| CN104291273A (zh) | 一种应用于双氧水萃取塔后芳烃脱出装置及其工艺 | |
| CN211393846U (zh) | 一种含硅氧烷盐酸与含有机物硫酸的混合解析净化装置 | |
| CN209848633U (zh) | 甲醇合成闪蒸气中甲醇洗涤回收装置 | |
| CN204779410U (zh) | 丁基橡胶合成反应副产物中异戊二烯的精制装置 | |
| CN204174167U (zh) | 一种焦化蜡油净化的装置 | |
| CN204824672U (zh) | 混合碳四原料提纯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110831 Termination date: 20140301 |