CN201950123U - 一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属贯流风扇叶轮的加工设备。一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置，包括底板、叶片成型安装架、步进电机、多组滚压轮组、多组下压装置、联轴器、介轮组、左限位柱、右限位柱、缺料停机感应开关和校正器。该金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置的优点是结构新颖，叶片的成型效果好，加工效率高，废品率和生产成本低，加工而成的叶片质量高。

Description

一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属贯流风扇叶轮的加工设备。

背景技术

现有的金属贯流风扇叶轮的制造工艺如下：将金属原料冲制成条状金属叶片并按要求切断，用手工将其***圆形带均匀槽孔的片状中盘中，然后放入芯轴，再将中盘按工艺要求用手工分开为相应的等距位置，利用车床或专用铆接设备，将中盘外缘用滚铆刀具进行挤压，使中盘与叶片紧密固定铆接成型，最后将成型完成后的叶轮用手工取出。现有的条状金属叶片存在成型效果差、加工效率低，生产成本高的问题，冲制的条状金属叶片成品率低、质量差。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述现有金属贯流风扇叶轮的叶片生产存在的不足，公开一种生产的叶片成型效果好，加工效率高，废品率低的金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置。

为实现上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置，包括底板、叶片成型安装架、步进电机、多组滚压轮组、多组下压装置、联轴器、介轮组、左限位柱、右限位柱、缺料停机感应开关和校正器；叶片成型安装架固定在底板上，多组滚压轮组水平排列安装在叶片成型安装架上，下压装置与滚压轮组相连并且数量对应，下压装置设置在叶片成型安装架上；步进电机通过联轴器与滚压轮组相连；左限位柱设置在最左端的滚压轮组的外侧，右限位柱的设置在最右端的滚压轮组的外侧；校正器的位置处于右限位柱的外侧，校正器通过校正安装板固定在叶片成型安装架上；缺料停机感应开关的位置处于左限位柱的外侧。

作为优选，所述每组滚压轮组均由带弧形凹槽的成型凹轮和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮构成，分上下两排安装在叶片成型安装架中，上排是成型凹轮，下排是成型凸轮，其中下排的成型凸轮直接与叶片成型安装架装配固定连接，上排的成型凹轮装于叶片成型安装架的凹槽内；相邻的滚压轮组均通过介轮组连接，且介轮组均处于相邻滚压轮组的两个成型凸轮之间，最右端的滚压轮组上的成型凸轮通过联轴器连接步进电机，成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离。

作为优选，所述下压装置由压力调整盘、压缩压簧、弹压板、压杆、滑块、螺杆和调整垫块连接构成；压缩压簧装在压力调整盘与弹压板之间，压杆上端固定连接弹压板，下端连接滑块，调整垫块设置在滑块底部并且位置处于成型凹轮和成型凸轮之间的连接处，成型凹轮通过滑块装于叶片成型安装架的凹槽内。

作为优选，所述校正器由校正器底板、两排校正器侧板和校正滚柱构成，两排校正器侧板平行安装在校正器底板上，校正滚柱处于两排校正器侧板之间的校正器底板上。

采用了上述技术方案的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置，步进电机通过联轴器与滚压轮组相连，可以消除送料误差，提高送料精度。校正机对滚压成型后的叶片进行校直处理，校直处理后的叶片质量高，废品率低。缺料停机感应开关可以防止设备缺料空转。该金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置的优点是结构新颖，叶片的成型效果好，加工效率高，废品率和生产成本低，加工而成的叶片质量高。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明.

如图1所示的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置，主要由底板21、叶片成型安装架22、步进电机23、电机安装架24、联轴器25、介轮组、多组滚压轮组27、左限位柱28a、右限位柱28b、多组下压装置29、缺料停机感应开关211和校正器26构成。

底板21固定安装在机架上，叶片成型安装架22固定在底板21上，安装步进电机23的电机安装架24在机架1上。滚压轮组27是从左向右水平排列的四组，下压装置29是与滚压轮组27数量对应并设置在其上方的四组。

滚压轮组27安装在叶片成型安装架22上，步进电机23通过联轴器25与滚压轮组27相连，目的是消除送料误差，提高送料精度。左限位柱28a的位置处于最左端的滚压轮组27的外侧，左限位柱28a的外侧为条料进料端。右限位柱28b的位置处于最右端的滚压轮组27的外侧，右限位柱28b的外侧为条料出料端。每组滚压轮组27均由带弧形凹槽的成型凹轮和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮构成，分上下两排安装在叶片成型安装架22中，上排是成型凹轮，下排是成型凸轮，其中下排的成型凸轮直接与叶片成型安装架22装配固定连接，上排的成型凹轮装于叶片成型安装架22的凹槽内。相邻的滚压轮组27均通过介轮组连接保证所有的滚压轮组27同向动作，且介轮组均处于相邻滚压轮组27的两个成型凸轮之间，最右端的滚压轮组27上的成型凸轮通过联轴器25连接步进电机23，最右端的滚压轮组27上的成型凸轮相当于是主动轮，其它皆为从动轮，成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离，即成型凹轮逆时针旋转，成型凸轮则是顺时针旋转，保证了叶片输出方向的一致性即均向右移动。

上述每组滚压轮组27上的成型凹轮和成型凸轮的曲率半径即弧度从左到右端逐渐变小，即每组的曲率半径都不相同，条料通过4个不同弧度的滚压轮组，通过多次滚压成型，最终形成的叶片弧度一致，整条叶片弯曲半径误差极小。

下压装置29设置在叶片成型安装架22上，下压装置29由压力调整盘291、压缩压簧292、弹压板296、压杆293、滑块294、螺杆295和调整垫块连接构成。压缩压簧292装在压力调整盘291与弹压板296之间，压杆293上端固定连接弹压板296，下端连接滑块294，调整垫块设置在滑块294底部并且位置处于成型凹轮和成型凸轮之间的连接处，通过调整垫块调整成型凹轮和成型凸轮之间的间隙，得以保证滚压不同厚度的叶片。成型凹轮通过滑块294装于叶片成型安装架22的凹槽内。转动压力调整盘291可以调整压缩弹簧292的预紧力，从而调整压力的大小，通过成型凹轮和成型凸轮将叶片滚压成型。

校正器26的位置处于右限位柱28b的外侧即与出料口相连。校正器26通过校正安装板26a固定在叶片成型安装架22上。校正器26由校正器底板261、两排校正器侧板262和校正滚柱263构成，两排校正器侧板262平行安装在校正器底板261上，校正滚柱263处于两排校正器侧板262之间的校正器底板261上。校正机26对滚压成型后的叶片进行校直处理。

缺料停机感应开关211的位置处于左限位柱28a的外侧即对应进料口，缺料时缺料停机感应开关211动作金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置会自动关闭。

上述实施仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化，修饰均属本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置，其特征在于包括底板、叶片成型安装架、步进电机、多组滚压轮组、多组下压装置、联轴器、介轮组、左限位柱、右限位柱、缺料停机感应开关和校正器；叶片成型安装架固定在底板上，多组滚压轮组水平排列安装在叶片成型安装架上，下压装置与滚压轮组相连并且数量对应，下压装置设置在叶片成型安装架上；步进电机通过联轴器与滚压轮组相连；左限位柱设置在最左端的滚压轮组的外侧，右限位柱的设置在最右端的滚压轮组的外侧；校正器的位置处于右限位柱的外侧，校正器通过校正安装板固定在叶片成型安装架上；缺料停机感应开关的位置处于左限位柱的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置，其特征在于所述每组滚压轮组均由带弧形凹槽的成型凹轮和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮构成，分上下两排安装在叶片成型安装架中，上排是成型凹轮，下排是成型凸轮，其中下排的成型凸轮直接与叶片成型安装架装配固定连接，上排的成型凹轮装于叶片成型安装架的凹槽内；相邻的滚压轮组均通过介轮组连接，且介轮组均处于相邻滚压轮组的两个成型凸轮之间，最右端的滚压轮组上的成型凸轮通过联轴器连接步进电机，成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离。

3.根据权利要求2所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置，其特征在于所述下压装置由压力调整盘、压缩压簧、弹压板、压杆、滑块、螺杆和调整垫块连接构成；压缩压簧装在压力调整盘与弹压板之间，压杆上端固定连接弹压板，下端连接滑块，调整垫块设置在滑块底部并且位置处于成型凹轮和成型凸轮之间的连接处，成型凹轮通过滑块装于叶片成型安装架的凹槽内。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片成型装置，其特征在于所述校正器由校正器底板、两排校正器侧板和校正滚柱构成，两排校正器侧板平行安装在校正器底板上，校正滚柱处于两排校正器侧板之间的校正器底板上。

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