CN201945423U

CN201945423U - 一种连接管件气密性检测装置

Info

Publication number: CN201945423U
Application number: CN2011200187448U
Authority: CN
Inventors: 刘剑锋
Original assignee: ZHAOQING JUNCHI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Guangdong Jun Chi Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2021-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种连接管件气密性检测装置，其结构包括机身架、检测机构和计算机控制装置。所述的检测机构上设置有激光雕刻装置。检测机构和激光雕刻装置分别与计算机控制装置联接。操作人员将产品安置到检测机构上，计算机控制装置控制检测机构对产品进行气密性检测。产品检测结果合格则计算机控制装置控制激光雕刻装置在产品上刻上标记，产品检测结果不合格则计算机控制装置给操作者作出相应的提示。具有自动化程度高、检测速度快、检测精度高的特点。

Description

一种连接管件气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测装置，特别是一种连接管件气密性检测装置。

背景技术

汽车发动机的油管、通气管、水冷管等零件的密封性好坏对发动机工作起决定性的作用，该类产品由于工作于极端恶劣的环境(冷热、高振、)，要求产品密封性小于2cm²/min的泄漏量，不能出现焊接不良出现的泄漏，不能出现因高振或高热使产品热胀冷缩而出现泄漏等情况。

现时对管件的气密性测试情况有：

(1)没有仪器，使用水检测试

工人使用橡胶管连接管件的两端，把管件放进水中，观察泄漏情况，当有气泡冒出判定为不合格产品。缺点：方式原始，工作量大，只能定性不能定量，检查效果不理想。

(2)气漏检测仪，多为人工测试。

每个工人对应一台简单的气漏检测仪，手工或使用一些固定模具接驳要测试的管件两端，然后工人观察气漏检测仪器上的数值，数值在指定范围内则表示合格。缺点：人工检测只能单件流工作，难应对大量产品的检查。当有大量的产品要检查时需要投入相当多的人力。

大部分对气密性检测设备的精度都只能检测大于4cm²/min的泄漏量，不能满足对高精度泄漏检测的要求。

所以目前急需一种自动化程度高，检测速度快，检测精度高的连接管件气密性检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的连接管件检测方法和装置存在的缺点设计一种连接管件气密性检测装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

针对现有的连接管件检测装置存在的技术缺点，设计一种连接管件气密性检测装置，其结构包括机身架、检测机构和计算机控制装置。所述的检测机构上设置有激光雕刻装置。检测机构和激光雕刻装置分别与计算机控制装置联接。操作人员将产品安置到检测机构上，计算机控制装置控制检测机构对产品进行气密性检测。产品检测结果合格则计算机控制装置控制激光雕刻装置在产品上刻上标记，产品检测结果不合格则计算机控制装置给操作者作出相应的提示。

进一步详细地说，所述的检测机构由上模具支架、下模具支架、上活动支架、侧活动支架、管道、气压感应装置和气泵组成。上模具支架和下模具支架上分别设置有可拆卸的测试模具。根据不同形状的测试产品可更换相应的测试模具。所述的上模具支架与下模具支架呈上下设置，上活动支架设置在上模具支架的右侧，侧活动支架设置在下模具支架的左侧。

上模具支架、上活动支架和侧活动支架分别通过气动装置与机身架连接；下模具支架固定在机身架上。通过控制气动装置，上模具支架和上活动支架可以在竖直方向上下移动，侧活动支架可在水平方向上左右移动。本实用新型通过上模具支架、下模具支架、上活动支架和侧活动支架可以将不同形状的产品进行固定。

上述的管道的一端固定在下模具支架上，管道的另一端分别与气泵和气压感应装置连接。

为了加快测试效率本实用新型所述的检测机构的数量为一组或一组以上。操作者可以同时进行多个产品的检测。

为了方便计算机控制装置及时通知操作者检测到不合格产品，所述的计算机控制装置联接有报警装置。当检测到不合格产品时，报警装置根据检测情况点亮报警灯进行提示。

所述的气动装置、气压感应装置和气泵分别与计算机控制装置联接。通过计算机对气动装置、气压感应装置和气泵进行控制，简化人工操作流程。

本实用新型具有自动化程度高、检测速度快、检测精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构主视图；

图2为本实用新型实施例一的结构左视图；

图3为图1的A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例电路结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1、4所示，本实施例的结构包括机身架1、检测机构2和计算机控制装置3。所述的检测机构2上设置有激光雕刻装置4。如图4所示，检测机构2和激光雕刻装置4分别与计算机控制装置3联接。

如图2、3所示，所述的检测机构2由上模具支架21、下模具支架22、上活动支架23、侧活动支架24、管道25、气压感应装置26和气泵27组成。上模具支架21和下模具支架22上分别设置有可拆卸的测试模具28。根据不同形状的测试产品可更换相应的测试模具28。所述的上模具支架21与下模具支架22呈上下设置，上活动支架23设置在上模具支架21的右侧，侧活动支架24设置在下模具支架22的左侧。

如图3所示，上模具支架21、上活动支架23和侧活动支架24分别通过气动装置29与机身架1连接；下模具支架22固定在机身架1上。通过控制气动装置29，上模具支架21和上活动支架23可以在竖直方向上下移动，侧活动支架24可在水平方向上左右移动。本实用新型通过上模具支架21、下模具支架22、上活动支架23和侧活动支架24可以将不同形状的产品进行固定。

如图2所示，上述的管道25的一端固定在下模具支架22上，管道25的另一端分别与气泵27和气压感应装置26连接。

如图1所示为了加快测试效率，本实施例设置有三组检测机构2的数量。操作者可以同时进行多个产品的检测。

为了方便计算机控制装置及时通知操作者检测到不合格产品，所述的计算机控制装置3联接有报警装置。当检测到不合格产品时，报警装置根据检测情况点亮报警灯5进行提示。

如图4所示，所述的气动装置29、气压感应装置26和气泵27分别与计算机控制装置3联接。通过计算机控制装置3对气动装置29、气压感应装置26和气泵27进行控制，简化人工操作流程。

Claims

1.一种连接管件气密性检测装置，其结构包括机身架、检测机构和计算机控制装置，其特征在于所述的检测机构上设置有激光雕刻装置；检测机构和激光雕刻装置分别与计算机控制装置联接。

2.根据权利要求1所述的连接管件气密性检测装置，其特征在于所述的检测机构由上模具支架、下模具支架、上活动支架、侧活动支架、管道、气压感应装置和气泵组成。

3.根据权利要求2所述的连接管件气密性检测装置，其特征在于所述上模具支架和下模具支架上分别设置有可拆卸的测试模具。

4.根据权利要求3所述的连接管件气密性检测装置，其特征在于所述的上模具支架与下模具支架呈上下设置；上活动支架设置在上模具支架的右侧；侧活动支架设置在下模具支架的左侧。

5.根据权利要求4所述的连接管件气密性检测装置，其特征在于所述的上模具支架、上活动支架和侧活动支架分别通过气动装置与机身架连接；下模具支架固定在机身架上。

6.根据权利要求5所述的连接管件气密性检测装置，其特征在于所述的管道的一端固定在下模具支架上，管道的另一端分别与气泵和气压感应装置连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的连接管件气密性检测装置，其特征在于所述的检测机构的数量为一组或一组以上。

8.根据权利要求7所述的连接管件气密性检测装置，其特征在于所述的计算机控制装置联接有报警装置。

9.根据权利要求8所述的连接管件气密性检测装置，其特征在于所述的气动装置、气压感应装置和气泵分别与计算机控制装置联接。