CN201944534U - 轴承注脂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承注脂器它包括注脂头、注脂器套、注脂器座；注脂器套和注脂头同轴，注脂器套套在注脂头外，注脂器套的下端和注脂器座连接，注脂头具有与轴承中的保持架抵靠的第一前端圈，注脂器套具有与轴承外圈内壁配合的第二前端圈，第一前端圈和第二前端圈之间的间隙形成环形注脂缝，环形注脂缝和注脂头出脂口相通。本实用新型采用一种组合模具形成一种圆周上连续的、非常细的出脂口，该出脂口直接对准保持架外径和轴承外圈内径之间的间隙，润滑脂能够通过此间隙精准打入轴承沟道。

Description

轴承注脂器

技术领域

本实用新型涉及轴承注脂器。

背景技术

通常为密封轴承注入润滑脂的注脂装置的注脂头是在圆周上断续地分布几个圆柱孔，这种注脂头因钻孔钻头的限制，不可能做得很小。特别是塑料保持架，因保持架外径与轴承外圈的内径或保持架内径与轴承内圈的外径之间的间隙都很小，润滑脂从出脂口出来后往往堆在保持架的端面上，不能进入轴承沟道，轴承工作时，润滑脂很容易甩出，润滑脂甩出泄漏完毕轴承就会失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承注脂器，能够将润滑脂精准地打入轴承沟道。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括注脂头、注脂器套、注脂器座；所述注脂器套和注脂头同轴，注脂器套套在注脂头外，所述注脂器套的下端和注脂器座连接，所述注脂头具有能伸入轴承内孔与其定位配合的定位头，所述注脂头具有与轴承中的保持架抵靠的第一前端圈，所述注脂器套具有与轴承外圈内壁配合的第二前端圈，所述第一前端圈和第二前端圈之间间隙配合，第二前端圈比第一前端圈低，第一前端圈和第二前端圈之间的间隙形成环形注脂缝，所述环形注脂缝和注脂头出脂口相通。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用或组合采用以下进一步的技术方案：

所述注脂头内部设有储脂腔，所述注脂头的侧面中部具有第一环形凹槽，所述出脂口具有多个并均匀设置在第一环形凹槽中，出脂口与所述储脂腔连通，所述注脂器套的内壁在对应所述第一环形凹槽处设有第二环形凹槽，所述环形注脂缝的缝宽小于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间的空间宽度。

在所述第一环形凹槽的下方，所述注脂头设有定位台阶，所述注脂器套内壁设有相配合的台阶，所述注脂器套内壁上的台阶和注脂器座形成与注脂头上的所述定位台阶配合的定位槽。

注脂头的下端面具有向内部延伸通至所述储脂腔的加注孔，注脂器座具有相应的过孔。

所述注脂器套的内壁和注脂头中的定位台阶外周面贴靠。

所述注脂头的第一前端圈的内侧具有与轴承内圈端面配合的限位台阶。

所述注脂器套的第二前端圈的外侧具有与轴承外圈端面配合的限位台阶。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型采用一种组合模具形成一种圆周上连续的、非常细的出脂口，该出脂口直接对准保持架外径和轴承外圈内径之间的间隙，润滑脂能够通过此间隙精准打入轴承沟道。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的剖视图。

图2为图1所示实施例的注脂头的剖视图。

图3为图1所示实施例的注脂器套的剖视图。

图4为图1所示实施例的注脂器座的剖视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括注脂头1、注脂器套2、注脂器座3；所述注脂器套和注脂头同轴，注脂器套2套在注脂头1外，所述注脂器套2的下端和注脂器座3螺纹连接，所述注脂头1具有能伸入轴承内孔41与其定位配合的定位头11，使得注脂器的下述环形注脂缝5能够准确对准保持架42外径和轴承外圈43内径之间的间隙，而且可以使以下所述的第一前端圈12与保持架42端面无缝相接，能够形成一个润滑脂进入轴承沟道的可靠通道。所述注脂头1具有与轴承中的保持架42抵靠的第一前端圈12，所述注脂器套2具有与轴承外圈43内壁配合的第二前端圈21，所述配合使指第二前端圈21能够***轴承外圈43内，第二前端圈21最好尽可能地贴靠轴承外圈内壁，所述第一前端圈12和第二前端圈21之间间隙配合，第二前端圈21比第一前端圈12低，第一前端圈12和第二前端圈21之间的间隙形成环形注脂缝5，采用第一前端圈12和第二前端圈21的间隙配合可以形成很细的出脂缝，所述环形注脂缝5和注脂头出脂口13相通。

所述注脂头1内部设有储脂腔14，所述注脂头1的侧面中部具有第一环形凹槽15，所述出脂口13具有多个并均匀设置在第一环形凹槽15中，出脂口13与所述储脂腔14连通，所述注脂器套2的内壁在对应所述第一环形凹槽15处设有第二环形凹槽22，所述环形注脂缝5的缝宽小于第一环形凹槽15和第二环形凹槽22之间的空间宽度。这样，即能保证在注脂时能连续供脂，同时又能提高注脂压强，提高注脂效果。

在所述第一环形凹槽15的下方，所述注脂头1设有定位台阶16，所述注脂器套2内壁设有相配合的台阶23，所述注脂器套2内壁上的台阶23和注脂器座3形成与注脂头上的所述定位台阶16配合的定位槽24，使注脂头1、注脂器套2和注脂器座3形成便于安装和拆卸的装配体。所述注脂器套的内壁和注脂头中的定位台阶外周面贴靠，以保证注脂器套和注脂头同轴。

注脂头1的下端面具有向内部延伸通至所述储脂腔14的螺纹孔18，注脂器座3具有相应的过孔3，螺纹孔18中拧入润滑脂输送管6。

所述注脂头1的第一前端圈12的内侧具有与轴承内圈44端面配合的限位台阶17。

所述注脂器套2的第二前端圈21的外侧具有与轴承外圈43端面配合的限位台阶24。

注脂时，润滑脂由润滑脂输送管6经定量泵有节奏地精确打入，润滑脂经贮脂腔14、出脂口13、环形注脂缝5而进入保持架外径和轴承外圈内径之间的间隙，并通过此间隙进入轴承沟道，从而达到润滑轴承的目的。所述环形出脂缝形成在圆周上连续的注脂出口，其缝细小，注脂量可精确控制且对轴承沟道注脂均匀，所出润滑脂能布满轴承内部整个圆周工作面。

图中的箭头方向为润滑脂出脂方向。

Claims (7)

1.一种轴承注脂器，其特征在于它包括注脂头、注脂器套、注脂器座；所述注脂器套和注脂头同轴，注脂器套套在注脂头外，所述注脂器套的下端和注脂器座连接，所述注脂头具有能伸入轴承内孔与其定位配合的定位头，所述注脂头具有与轴承中的保持架抵靠的第一前端圈，所述注脂器套具有与轴承外圈内壁配合的第二前端圈，所述第一前端圈和第二前端圈之间间隙配合，第二前端圈比第一前端圈低，第一前端圈和第二前端圈之间的间隙形成环形注脂缝，所述环形注脂缝和注脂头出脂口相通。

2.如权利要求1所述的一种轴承注脂器，其特征在于所述注脂头内部设有储脂腔，所述注脂头的侧面中部具有第一环形凹槽，所述出脂口具有多个并均匀设置在第一环形凹槽中，出脂口与所述储脂腔连通，所述注脂器套的内壁在对应所述第一环形凹槽处设有第二环形凹槽，所述环形注脂缝的缝宽小于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间的空间宽度。

3.如权利要求2所述的一种轴承注脂器，其特征在于在所述第一环形凹槽的下方，所述注脂头设有定位台阶，所述注脂器套内壁设有相配合的台阶，所述注脂器套内壁上的台阶和注脂器座形成与注脂头上的所述定位台阶配合的定位槽。

4.如权利要求3所述的一种轴承注脂器，其特征在于注脂头的下端面具有向内部延伸通至所述储脂腔的加注孔，注脂器座具有相应的过孔。

5.如权利要求3所述的一种轴承注脂器，其特征在于所述注脂器套的内壁和注脂头中的定位台阶外周面贴靠。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种轴承注脂器，其特征在于所述注脂头的第一前端圈的内侧具有与轴承内圈端面配合的限位台阶。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种轴承注脂器，其特征在于所述注脂器套的第二前端圈的外侧具有与轴承外圈端面配合的限位台阶。

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