CN102003603A - 轴承注脂器 - Google Patents

轴承注脂器 Download PDF

Info

Publication number
CN102003603A
CN102003603A CN2010105385159A CN201010538515A CN102003603A CN 102003603 A CN102003603 A CN 102003603A CN 2010105385159 A CN2010105385159 A CN 2010105385159A CN 201010538515 A CN201010538515 A CN 201010538515A CN 102003603 A CN102003603 A CN 102003603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grease
injection device
grease injection
bearing
greasing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105385159A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102003603B (zh
Inventor
戴学利
***
王苏平
陈振林
杜德友
牛建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bahuan Technology Group Co., Ltd
Original Assignee
Zhejiang Bahuan Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Bahuan Bearing Co Ltd filed Critical Zhejiang Bahuan Bearing Co Ltd
Priority to CN 201010538515 priority Critical patent/CN102003603B/zh
Publication of CN102003603A publication Critical patent/CN102003603A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102003603B publication Critical patent/CN102003603B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明提供一种轴承注脂器，它包括注脂头、注脂器套、注脂器座；注脂器套和注脂头同轴，注脂器套套在注脂头外，注脂器套的下端和注脂器座连接，注脂头具有与轴承中的保持架抵靠的第一前端圈，注脂器套具有与轴承外圈内壁配合的第二前端圈，第一前端圈和第二前端圈之间的间隙形成环形注脂缝，环形注脂缝和注脂头出脂口相通。本发明采用一种组合模具形成一种圆周上连续的、非常细的出脂口，该出脂口直接对准保持架外径和轴承外圈内径之间的间隙，润滑脂能够通过此间隙精准打入轴承沟道。

Description

轴承注脂器
技术领域
本发明涉及轴承注脂器。
背景技术
通常为密封轴承注入润滑脂的注脂装置的注脂头是在圆周上断续地分布几个圆柱孔，这种注脂头因钻孔钻头的限制，不可能做得很小。特别是塑料保持架，因保持架外径与轴承外圈的内径或保持架内径与轴承内圈的外径之间的间隙都很小，润滑脂从出脂口出来后往往堆在保持架的端面上，不能进入轴承沟道，轴承工作时，润滑脂很容易甩出，润滑脂甩出泄漏完毕轴承就会失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承注脂器，能够将润滑脂精准地打入轴承沟道。为此，本发明采用以下技术方案：它包括注脂头、注脂器套、注脂器座；所述注脂器套和注脂头同轴，注脂器套套在注脂头外，所述注脂器套的下端和注脂器座连接，所述注脂头具有能伸入轴承内孔与其定位配合的定位头，所述注脂头具有与轴承中的保持架抵靠的第一前端圈，所述注脂器套具有与轴承外圈内壁配合的第二前端圈，所述第一前端圈和第二前端圈之间间隙配合，第二前端圈比第一前端圈低，第一前端圈和第二前端圈之间的间隙形成环形注脂缝，所述环形注脂缝和注脂头出脂口相通。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用或组合采用以下进一步的技术方案：
所述注脂头内部设有储脂腔，所述注脂头的侧面中部具有第一环形凹槽，所述出脂口具有多个并均匀设置在第一环形凹槽中，出脂口与所述储脂腔连通，所述注脂器套的内壁在对应所述第一环形凹槽处设有第二环形凹槽，所述环形注脂缝的缝宽小于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间的空间宽度。
在所述第一环形凹槽的下方，所述注脂头设有定位台阶，所述注脂器套内壁设有相配合的台阶，所述注脂器套内壁上的台阶和注脂器座形成与注脂头上的所述定位台阶配合的定位槽。
注脂头的下端面具有向内部延伸通至所述储脂腔的加注孔，注脂器座具有相应的过孔。
所述注脂器套的内壁和注脂头中的定位台阶外周面贴靠。
所述注脂头的第一前端圈的内侧具有与轴承内圈端面配合的限位台阶。
所述注脂器套的第二前端圈的外侧具有与轴承外圈端面配合的限位台阶。
由于采用本发明的技术方案，本发明采用一种组合模具形成一种圆周上连续的、非常细的出脂口，该出脂口直接对准保持架外径和轴承外圈内径之间的间隙，润滑脂能够通过此间隙精准打入轴承沟道。
附图说明
图1为本发明所提供的实施例的剖视图。
图2为图1所示实施例的注脂头的剖视图。
图3为图1所示实施例的注脂器套的剖视图。
图4为图1所示实施例的注脂器座的剖视图。
具体实施方式
参照附图。本发明包括注脂头1、注脂器套2、注脂器座3；所述注脂器套和注脂头同轴，注脂器套2套在注脂头1外，所述注脂器套2的下端和注脂器座3螺纹连接，所述注脂头1具有能伸入轴承内孔41与其定位配合的定位头11，使得注脂器的下述环形注脂缝5能够准确对准保持架42外径和轴承外圈43内径之间的间隙，而且可以使以下所述的第一前端圈12与保持架42端面无缝相接，能够形成一个润滑脂进入轴承沟道的可靠通道。所述注脂头1具有与轴承中的保持架42抵靠的第一前端圈12，所述注脂器套2具有与轴承外圈43内壁配合的第二前端圈21，所述配合使指第二前端圈21能够***轴承外圈43内，第二前端圈21最好尽可能地贴靠轴承外圈内壁，所述第一前端圈12和第二前端圈21之间间隙配合，第二前端圈21比第一前端圈12低，第一前端圈12和第二前端圈21之间的间隙形成环形注脂缝5，采用第一前端圈12和第二前端圈21的间隙配合可以形成很细的出脂缝，所述环形注脂缝5和注脂头出脂口13相通。
所述注脂头1内部设有储脂腔14，所述注脂头1的侧面中部具有第一环形凹槽15，所述出脂口13具有多个并均匀设置在第一环形凹槽15中，出脂口13与所述储脂腔14连通，所述注脂器套2的内壁在对应所述第一环形凹槽15处设有第二环形凹槽22，所述环形注脂缝5的缝宽小于第一环形凹槽15和第二环形凹槽22之间的空间宽度。这样，即能保证在注脂时能连续供脂，同时又能提高注脂压强，提高注脂效果。
在所述第一环形凹槽15的下方，所述注脂头1设有定位台阶16，所述注脂器套2内壁设有相配合的台阶23，所述注脂器套2内壁上的台阶23和注脂器座3形成与注脂头上的所述定位台阶16配合的定位槽24，使注脂头1、注脂器套2和注脂器座3形成便于安装和拆卸的装配体。所述注脂器套的内壁和注脂头中的定位台阶外周面贴靠，以保证注脂器套和注脂头同轴。
注脂头1的下端面具有向内部延伸通至所述储脂腔14的螺纹孔18，注脂器座3具有相应的过孔3，螺纹孔18中拧入润滑脂输送管6。
所述注脂头1的第一前端圈12的内侧具有与轴承内圈44端面配合的限位台阶17。
所述注脂器套2的第二前端圈21的外侧具有与轴承外圈43端面配合的限位台阶24。
注脂时，润滑脂由润滑脂输送管6经定量泵有节奏地精确打入，润滑脂经贮脂腔14、出脂口13、环形注脂缝5而进入保持架外径和轴承外圈内径之间的间隙，并通过此间隙进入轴承沟道，从而达到润滑轴承的目的。所述环形出脂缝形成在圆周上连续的注脂出口，其缝细小，注脂量可精确控制且对轴承沟道注脂均匀，所出润滑脂能布满轴承内部整个圆周工作面。
图中的箭头方向为润滑脂出脂方向。

Claims (7)

1.一种轴承注脂器，其特征在于它包括注脂头、注脂器套、注脂器座；所述注脂器套和注脂头同轴，注脂器套套在注脂头外，所述注脂器套的下端和注脂器座连接，所述注脂头具有能伸入轴承内孔与其定位配合的定位头，所述注脂头具有与轴承中的保持架抵靠的第一前端圈，所述注脂器套具有与轴承外圈内壁配合的第二前端圈，所述第一前端圈和第二前端圈之间间隙配合，第二前端圈比第一前端圈低，第一前端圈和第二前端圈之间的间隙形成环形注脂缝，所述环形注脂缝和注脂头出脂口相通。
2.如权利要求1所述的一种轴承注脂器，其特征在于所述注脂头内部设有储脂腔，所述注脂头的侧面中部具有第一环形凹槽，所述出脂口具有多个并均匀设置在第一环形凹槽中，出脂口与所述储脂腔连通，所述注脂器套的内壁在对应所述第一环形凹槽处设有第二环形凹槽，所述环形注脂缝的缝宽小于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间的空间宽度。
3.如权利要求2所述的一种轴承注脂器，其特征在于在所述第一环形凹槽的下方，所述注脂头设有定位台阶，所述注脂器套内壁设有相配合的台阶，所述注脂器套内壁上的台阶和注脂器座形成与注脂头上的所述定位台阶配合的定位槽。
4.如权利要求3所述的一种轴承注脂器，其特征在于注脂头的下端面具有向内部延伸通至所述储脂腔的加注孔，注脂器座具有相应的过孔。
5.如权利要求3所述的一种轴承注脂器，其特征在于所述注脂器套的内壁和注脂头中的定位台阶外周面贴靠。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种轴承注脂器，其特征在于所述注脂头的第一前端圈的内侧具有与轴承内圈端面配合的限位台阶。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种轴承注脂器，其特征在于所述注脂器套的第二前端圈的外侧具有与轴承外圈端面配合的限位台阶。
CN 201010538515 2010-11-10 2010-11-10 轴承注脂器 Active CN102003603B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010538515 CN102003603B (zh) 2010-11-10 2010-11-10 轴承注脂器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010538515 CN102003603B (zh) 2010-11-10 2010-11-10 轴承注脂器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102003603A true CN102003603A (zh) 2011-04-06
CN102003603B CN102003603B (zh) 2013-04-17

Family

ID=43811199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010538515 Active CN102003603B (zh) 2010-11-10 2010-11-10 轴承注脂器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102003603B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102927425A (zh) * 2012-10-15 2013-02-13 浙江八环轴承有限公司 一种异形双列球轴承两面注脂模具
CN104180145A (zh) * 2014-07-18 2014-12-03 张家港易化设备科技有限公司 一种环形上油装置
CN107084308A (zh) * 2017-04-28 2017-08-22 安徽工程大学 一种加热供脂装置及方法
CN107366817A (zh) * 2016-05-12 2017-11-21 南通山口精工机电有限公司 一种特微型轴承的自动注脂装置
CN107388006A (zh) * 2017-09-05 2017-11-24 南京埃斯顿智能***工程有限公司 一种润滑油脂分配器
CN111022893A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 高晖 一种建筑机械润滑剂加注***
CN115264356A (zh) * 2022-08-31 2022-11-01 济南大学 自泵式注脂头

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9400452U1 (de) * 1994-01-13 1994-02-24 INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach Kurvenrolle
JPH1026296A (ja) * 1996-07-09 1998-01-27 Central Japan Railway Co グリース注入治具
CN2872053Y (zh) * 2006-01-19 2007-02-21 万向钱潮股份有限公司 多球道内注脂器注头
CN101509520A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 常州威嘉轴承制造有限公司 双密封轴承可分球定量注脂器及其使用方法
CN201944534U (zh) * 2010-11-10 2011-08-24 浙江八环轴承有限公司 轴承注脂器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9400452U1 (de) * 1994-01-13 1994-02-24 INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach Kurvenrolle
JPH1026296A (ja) * 1996-07-09 1998-01-27 Central Japan Railway Co グリース注入治具
CN2872053Y (zh) * 2006-01-19 2007-02-21 万向钱潮股份有限公司 多球道内注脂器注头
CN101509520A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 常州威嘉轴承制造有限公司 双密封轴承可分球定量注脂器及其使用方法
CN201944534U (zh) * 2010-11-10 2011-08-24 浙江八环轴承有限公司 轴承注脂器

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102927425A (zh) * 2012-10-15 2013-02-13 浙江八环轴承有限公司 一种异形双列球轴承两面注脂模具
CN104180145A (zh) * 2014-07-18 2014-12-03 张家港易化设备科技有限公司 一种环形上油装置
CN107366817A (zh) * 2016-05-12 2017-11-21 南通山口精工机电有限公司 一种特微型轴承的自动注脂装置
CN107084308A (zh) * 2017-04-28 2017-08-22 安徽工程大学 一种加热供脂装置及方法
CN107388006A (zh) * 2017-09-05 2017-11-24 南京埃斯顿智能***工程有限公司 一种润滑油脂分配器
CN111022893A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 高晖 一种建筑机械润滑剂加注***
CN115264356A (zh) * 2022-08-31 2022-11-01 济南大学 自泵式注脂头
CN115264356B (zh) * 2022-08-31 2023-05-16 济南大学 自泵式注脂头

Also Published As

Publication number Publication date
CN102003603B (zh) 2013-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102003603B (zh) 轴承注脂器
CN201944534U (zh) 轴承注脂器
JP2015505011A (ja) 燃料ポンプ用のポンプヘッド
KR200466383Y1 (ko) 제어공급시스템
CN110529316B (zh) 一种燃料喷射阀及发动机
JP2016536525A (ja) 燃料、好ましくはディーゼル燃料を貯蔵タンクから内燃機関に供給するためのポンプユニット
US20120012084A1 (en) Fuel Pump For A Direct Injection System
IN2014DN10109A (zh)
KR20120105008A (ko) 탱크로부터 내연 기관으로 연료를 공급하기 위한 시스템
RU2637608C2 (ru) Установка сжатия хладагента
CN103184662A (zh) 一种下轴前轴套组件
CN103659452B (zh) 一种间歇式自动循环润滑***
CN207212807U (zh) 一种注油阀
CN105570580A (zh) 一种双介质高压旋转接头
US11105305B2 (en) Fuel injector cup with flow restriction passage
JP2015165104A (ja) シリンダ注油システム及びシリンダ注油方法
CN203022834U (zh) 一种中空凸轮轴
KR101747691B1 (ko) 윤활용수와 윤활 너트를 이용한 고압 분무기
US3186344A (en) Fuel injection pump
US20180112776A1 (en) Seals separated by retaining clip
CN208457029U (zh) 一种基于静压止推轴承的复合静压主轴
CN101757991A (zh) 一种碟式分离机立轴上的轴承润滑装置
CN105134585B (zh) 液体加压泵出力轴润滑结构
CN203144701U (zh) 一种下轴前轴套组件
CN204986346U (zh) 双列轴承注脂头及注脂机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 318054 North of Fengjiang Street Park Middle Road and West of Houhuang Road, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Bahuan Bearing Co., Ltd.

Address before: 317000 No. 889 Xin'an West Street, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Bahuan Bearing Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 318054 North of Fengjiang Street Park Middle Road and West of Houhuang Road, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Bahuan Technology Group Co., Ltd

Address before: 318054 North of Fengjiang Street Park Middle Road and West of Houhuang Road, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Bahuan Bearing Co.,Ltd.