CN201944121U - 高强度钢基铜合金轴套 - Google Patents
高强度钢基铜合金轴套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201944121U CN201944121U CN2011200258674U CN201120025867U CN201944121U CN 201944121 U CN201944121 U CN 201944121U CN 2011200258674 U CN2011200258674 U CN 2011200258674U CN 201120025867 U CN201120025867 U CN 201120025867U CN 201944121 U CN201944121 U CN 201944121U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel base
- copper alloy
- shaft sleeve
- layer
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高强度钢基铜合金轴套，包括钢基外层，所述钢基外层的内表面开设有油槽，所述油槽为螺旋线槽，在钢基外层的整个内表面上还以原子交换法结合有铜合金层，所述钢基外层和铜合金层的结合面带有均匀分布的轴向沟槽。本实用新型应用原子扩散原理，使钢基外层与铜合金层的结合面上的原子进行充分的交换，因而形成了强大的冶金结合力，通过在油槽内加润滑油或润滑脂，使轴套在工作中能与轴之间形成稳定的油膜，因此润滑性能优于现有的轴套，同时又保持了钢基外层抗冲击力强、承载能力大的优点，样品在中载中速直线往复或旋转运动状态试验中，效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴套，尤其涉及一种高强度钢基铜合金轴套。
背景技术
目前，在国内的机械行业里，对往复滑动的导向轴套或做旋转运动的轴套，通常采用整体式铜套或整体式钢套。铜套的导热性与减摩性较好，但有承载能力差，抗冲击性能差的缺点。钢套则相反，抗冲击性能强、承载能力大，但导热性差，而且在硬度较高时，作为对磨件的轴，其磨损较快且容易“咬轴”。为此，有些厂家采用了在钢基外层的内表面，烧结一层铜粉或涂、镀一层铜的方法。但是由此得到的轴套，钢和铜的结合力很差，实测不大于16MPa；且铜粉层的致密性差，即密度低、抗刮伤能力弱、承载力小，因此无法适用于中载中速的机械中。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种高强度钢基铜合金轴套，既能保持铜层低摩擦系数及耐磨性、导热性好的优点，又与抗冲击力强、承载能力大的钢基外层有极好的结合力。
本实用新型的技术方案是：一种高强度钢基铜合金轴套，包括钢基外层，所述钢基外层的内表面开设有油槽，所述油槽为螺旋线槽，在钢基外层的整个内表面上还以原子交换法结合有铜合金层，所述钢基外层和铜合金层的结合面带有均匀分布的轴向沟槽。
作为优选，所述铜合金的厚度为0.3-0.5毫米。
作为优选，所述沟槽的深度为0.05-0.1毫米。
本实用新型的有益效果是：应用原子扩散原理，使钢基外层与铜合金层的结合面上的原子进行充分的交换，因而形成了强大的冶金结合力，通过在油槽内加润滑油或润滑脂，使轴套在工作中能与轴之间形成稳定的油膜，因此润滑性能优于现有的轴套，同时又保持了钢基外层抗冲击力强、承载能力大的优点，样品在中载中速直线往复或旋转运动状态试验中，效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为图1的左视图。
图中：1、钢基外层；2、铜合金层；3、油槽；4、沟槽。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种高强度钢基铜合金轴套，包括钢基外层1，所述钢基外层1的内表面开设有油槽3，所述油槽3为螺旋线槽，在钢基外层1的整个内表面上还以原子交换法结合有铜合金层2，所述铜合金的厚度为0.3-0.5毫米，所述钢基外层1和铜合金层2的结合面带有均匀分布的轴向沟槽4，所述沟槽4的深度为0.05-0.1毫米。
本实用新型应用原子扩散原理，使钢基外层1与铜合金层2的结合面上的原子进行充分的交换，因而形成了强大的冶金结合力，通过在油槽3内加润滑油或润滑脂，使轴套在工作中能与轴之间形成稳定的油膜，因此润滑性能优于现有的轴套，同时又保持了钢基外层1抗冲击力强、承载能力大的优点，样品在中载中速直线往复或旋转运动状态试验中，效果良好。
Claims (3)
1.一种高强度钢基铜合金轴套，包括钢基外层，其特征在于：所述钢基外层的内表面开设有油槽，所述油槽为螺旋线槽，在钢基外层的整个内表面上还以原子交换法结合有铜合金层，所述钢基外层和铜合金层的结合面带有均匀分布的轴向沟槽。
2.根据权利要求1所述的高强度钢基铜合金轴套，其特征在于：所述铜合金的厚度为0.3-0.5毫米。
3.根据权利要求1或2所述的高强度钢基铜合金轴套，其特征在于：所述沟槽的深度为0.05-0.1毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200258674U CN201944121U (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 高强度钢基铜合金轴套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200258674U CN201944121U (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 高强度钢基铜合金轴套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201944121U true CN201944121U (zh) | 2011-08-24 |
Family
ID=44471465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200258674U Expired - Fee Related CN201944121U (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 高强度钢基铜合金轴套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201944121U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108219566A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-29 | 嘉兴市中诚自润轴承有限公司 | 一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套 |
-
2011
- 2011-01-26 CN CN2011200258674U patent/CN201944121U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108219566A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-29 | 嘉兴市中诚自润轴承有限公司 | 一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Amanov et al. | The influence of bulges produced by laser surface texturing on the sliding friction and wear behavior | |
| CN103307106B (zh) | 一种轴承的自润滑处理方法 | |
| Baskar et al. | Tribological analysis of a hydrodynamic journal bearing under the influence of synthetic and biolubricants | |
| Vadiraj et al. | Effect of nano oil additive proportions on friction and wear performance of automotive materials | |
| Güler et al. | Tribological behavior of ZA27/Al2O3/graphite hybrid nanocomposites | |
| Srivyas et al. | Synergetic effect of surface texturing and graphene nanoplatelets on the tribological properties of hybrid self-lubricating composite | |
| CN203641278U (zh) | 铜合金石墨槽固体润滑轴承 | |
| CN202556807U (zh) | 铟润滑表面织构 | |
| CN103388623A (zh) | 自润滑轴承及其生产工艺 | |
| CN201944121U (zh) | 高强度钢基铜合金轴套 | |
| CN201013755Y (zh) | 高强度镶嵌固体润滑剂的钢基铜合金轴套 | |
| CN102678755B (zh) | 无铅化钢背铜基自润滑轴承 | |
| CN202194944U (zh) | 带法兰的高强度钢基铜合金轴套 | |
| CN103084848A (zh) | 一种铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨 | |
| CN103697064B (zh) | 一种镶嵌式固体润滑轴承 | |
| CN1831351A (zh) | 高速耐磨含油轴承 | |
| CN203348327U (zh) | 工程机械自润滑轴承 | |
| CN205689605U (zh) | 一种磁润滑滑动轴承 | |
| Vieira et al. | Characterization of Sintered Bronze–MoS2 Composite With Solid Lubrication Effect | |
| CN2623940Y (zh) | 钢基铜合金轴套 | |
| CN203627529U (zh) | 一种能产生分布式热楔形动压润滑的滑动导轨 | |
| Yin et al. | Research on the tribology performance of copper-bismuth bearing material | |
| CN207093582U (zh) | 一种轴瓦和滑动轴承 | |
| CN103671510A (zh) | 能产生分布式热楔形动压润滑的滑动导轨 | |
| CN203868131U (zh) | 汽车平衡轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110824 Termination date: 20150126 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |