CN108219566A - 一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套，其根据市场的需求，特别适用于密闭的工作环境中，或者对环境清洁要求特别高的工况，以及某些特殊需求如高耐磨性高抗耐腐性能情况。一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套，包括由铜合金材料制成的基体，基体为内部空腔通道的管状，基体内壁开设有螺旋状的油槽，油槽的螺距为200毫米，基体内壁喷涂有耐磨涂料层，耐磨涂料层厚度为1.5丝，耐磨涂料层由以下重量组份组成：聚酰亚胺树脂70份、二硫化钼20份、石墨10份。
Description
技术领域
本发明属于衬套技术领域，具体地说是涉及一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套。
背景技术
摩擦副在正常工作过程中，产生摩擦是正常的和无法避免的，我们能做的只能是减小摩擦。能采取的办法添加润滑材料，加润滑油是一种最简单和有效的办法。
现有铜衬套产品在实际使用过程中须不定期加注润滑油，即使其他类型的自润滑铜衬套如石墨铜套虽具有良好的自润滑性能，能在不加油的情况下正常工作，但是石墨铜套类产品所含的润滑剂，对机器的清洁和环境有影响。
现有技术的缺陷和不足：
1、目前市场上的自润滑同类产品无法同时满足高耐磨性，高自润滑性，高清洁性无污染，和高抗腐蚀性。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套，其根据市场的需求，特别适用于密闭的工作环境中，或者对环境清洁要求特别高的工况，以及某些特殊需求如高耐磨性高抗耐腐性能情况。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套，包括由铜合金材料制成的基体，基体为内部空腔通道的管状，基体内壁开设有螺旋状的油槽，油槽的螺距为200毫米，基体内壁喷涂有耐磨涂料层，耐磨涂料层厚度为1.5丝，耐磨涂料层由以下重量组份组成：聚酰亚胺树脂70份、二硫化钼20份、石墨10份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：油槽为三条，油槽的截面为半径是2毫米的半圆。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：基体内壁与端面通过圆角相连接，圆角的半径为5毫米，基体外壁与端面通过倒角相连接，倒角的轴向距离为5毫米，倒角的单边角度为15度。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：铜合金材料的组分及含量为：Cu≥78%、Fe3.0%~5.0%、Ni3.0%~5.5%、Al10.0%~11.5%。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：基体预热到90度，然后在基体的内壁喷涂耐磨涂料层进行固化，固化温度为260摄氏度，保温40分钟，再自然冷却形成固体润滑膜，起到润滑作用。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明的高强度铜合金自润滑耐磨衬套，其使用铜合金材料制成基体，使得基体具备高强度、耐磨性好、高抗腐蚀性，在基体的内壁上喷涂内膜涂料层固化后形成固体润滑膜，减少和降低磨损，达到正常使用和延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述；
本实施例给出了一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套，包括由铜合金材料制成的基体，基体为内部空腔通道的管状，基体的内径尺寸为φ170+0.043毫米至φ170+0.083毫米，基体的外径尺寸为φ190+0.015毫米至φ190+0.040毫米，基体的内壁与端面通过圆角过渡连接，圆角的半径为5毫米，基体的外壁与端面通过倒角过渡连接，倒角的轴向距离为5毫米，倒角的单边角度为15度；
基体的内壁上开设有三条油槽1，油槽的螺距为200毫米，油槽的截面成半圆形，油槽的半径为2毫米，三条油槽更能起到润滑作用；
衬套的加工过程:
首先，使用铜合金材料制成毛坯料，铜合金材料的组分及含量为：Cu≥78%、Fe3.0%~5.0%、Ni3.0%~5.5%、Al10.0%~11.5%，铜合金材料的抗拉强度588Rm/MPa；屈服强度235Rp0.2/MPa；伸长率5A/%；布氏硬度166HBW，材料硬度高，承载力高，弹性变形小；
将毛坯料精车出内径和外径，加工好后，在毛坯料中的内壁上加工出三条油槽，并且在毛坯料上加工出内、外倒角，
然后，将毛坯料根据需要的长度进行切割成衬套，并将切割的地方再次进行倒角即完成衬套加工，进行修毛刺，
最后，进入喷涂工序，将衬套预热到90摄氏度，然后在衬套的内壁工作面上喷涂耐磨涂料层，耐磨涂料层厚度为1.5丝，耐磨涂料层由以下重量组份组成：聚酰亚胺树脂70份、二硫化钼20份、石墨10份；在进行固化，固化温度为260摄氏度，保温40分钟，时间一到，自然冷却到常温即可形成固体润滑膜，起到润滑作用，这种耐磨涂料具有摩擦系数极低的特性，所以能起到无油润滑的效果，保证摩擦副正常工作，磨损小，使用寿命长。还有优越的抗腐蚀，防锈等性能，用途广泛。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度铜合金自润滑耐磨衬套，其特征在于：包括由铜合金材料制成的基体，基体为内部空腔通道的管状，基体内壁开设有螺旋状的油槽，油槽的螺距为200毫米，基体内壁喷涂有耐磨涂料层，耐磨涂料层厚度为1.5丝，耐磨涂料层由以下重量组份组成：聚酰亚胺树脂70份、二硫化钼20份、石墨10份。
2.根据权利要求1所述的高强度铜合金自润滑耐磨衬套，其特征在于：油槽为三条，油槽的截面为半径是2毫米的半圆。
3.根据权利要求1所述的高强度铜合金自润滑耐磨衬套，其特征在于：基体内壁与端面通过圆角相连接，圆角的半径为5毫米，基体外壁与端面通过倒角相连接，倒角的轴向距离为5毫米，倒角的单边角度为15度。
4.根据权利要求1所述的高强度铜合金自润滑耐磨衬套，其特征在于：铜合金材料的组分及含量为：Cu≥78%、Fe3.0%~5.0%、Ni3.0%~5.5%、Al10.0%~11.5%。
5.根据权利要求1所述的高强度铜合金自润滑耐磨衬套，其特征在于：基体预热到90度，然后在基体的内壁喷涂耐磨涂料层进行固化，固化温度为260摄氏度，保温40分钟，再自然冷却形成固体润滑膜，起到润滑作用。
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