CN201943671U

CN201943671U - 柔性传动渐开线式抽油机

Info

Publication number: CN201943671U
Application number: CN2011200847575U
Authority: CN
Inventors: 梁宏宝; 陈颖; 赵玲; 李冰; 杨丽波; 孙旭东; 孟庆伟
Original assignee: Northeast Petroleum University
Current assignee: Northeast Petroleum University
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2021-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种柔性传动渐开线式抽油机，包括电机、减速器、双曲柄、平衡块、滚筒机构及柔性抽油绳，该抽油机的电机转动带动减速器旋转，进一步带动第一、第二曲柄同步转动；第一、第二曲柄转动牵引第一、第二柔性抽油绳，进而牵引第一、第二渐开线滚绕第一支撑轴在一定角度范围内往复滚动；第一支撑轴在一定角度内往复转动，带动第一圆滚同步往复转动，同时牵引第三、第四柔性抽油绳，最终通过悬绳器牵引与第六柔性抽油绳固接的抽油泵往复运动，使抽油泵工作。由于该柔性传动渐开线式抽油机，采用了渐开线滚轮结构，提高了整机的动力性能；采用复合平衡方式，实现了恒正功率，节电率达到了45%以上。

Description

柔性传动渐开线式抽油机

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，具体的说涉及一种抽油机。

背景技术

抽油机采油约占我国油田生产机采井的90%以上。目前游梁式抽油机采油过程中存在的主要问题是能量传递环节多、***效率低、体积大、能耗大、钢铁水泥用量大。其主要原因是功率传递环节多、电机输出功率及减速器扭矩波动较大、功能单一、尺寸和自重较大，从而需要大功率电机，耗能量高，有效负载低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提供一种新型抽油机，该抽油机运行平稳、结构简单，减少了能量传递环节，减小了电机输出功率及减速器扭矩波动，并且可实现电机功率恒为正值，高效节能。

为了实现上述发明目的，本申请采用的技术方案是：柔性传动渐开线式抽油机，包括底座机架***、动力传动***、平衡***、换向***，其中底座机架***，包括机架，减速器底座及电机、机架基座；所述动力***，包括电机、减速器及第一、第二曲柄，其中减速器的输出轴键连接相互对称的第一、第二曲柄；所述平衡***，包括分别安装在第一、第二曲柄上的第一、第二平衡块及第三平衡块；所述换向***包括滚筒机构、导向轮及柔性抽油绳，其中的滚筒机构，包括第一圆滚及对称于第一圆滚的第一、第二渐开线滚，在第一圆滚的圆周面上，均布三条圆形轨道，在第一、第二渐开线滚的周面上设置一条沿周向运行的轨道，第一圆滚及两个渐开线滚均键连接在第一支撑轴上，第一支撑轴的两端设置重载滚子轴承并固定在机架上；其中的导向轮，包括两个第二圆滚，每个第二圆滚的圆周面上设置一条圆形轨道，两第二圆滚重载滚子轴承连接在第二支撑轴上；第二支撑轴两端固定在悬支于机架右侧的斜支架上；所述柔性抽油绳共有六根，分别为第一、第二、第三、第四、第五、第六柔性抽油绳，其中第一、第二柔性抽油绳的一端铰接在第一、第二曲柄上，另一端分别固定在第一、第二渐开线滚的末端；第三、第四柔性抽油绳的一端缠绕在第一圆滚两侧的轨道上并固定，另一端通过导向轮的两第二圆滚连接到悬绳器上；第五柔性抽油绳的一端固接在第三平衡块上，另一端缠绕在第一圆滚的中间轨道上并固定，第六柔性抽油绳的一端连接到悬绳器上，另一端与井下的抽油泵连接。

本实用新型的有益效果是：由于该柔性传动渐开线式抽油机，采用了渐开线滚轮结构，提高了整机的动力性能；采用复合平衡方式，实现了恒正功率；采用直接平衡，可把悬点载荷减少30~40%，极大降低了悬点扭矩，悬点的最大速度和加速度的峰值大幅下降，最大悬点载荷降低，载荷波动变小，与常规抽油机相比,减速箱扭矩可以下降45%以上，电动机装机功率下降40%以上，节电率达到了45%以上。

附图说明

图1为本实用新型柔性传动渐开线式抽油机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为滚筒机构的俯视图。

图4为本申请抽油机的电机功率曲线图。

图中：机架-1，减速器底座-2，电机、机架基座-3，电机-4，减速器-5，第一曲柄-6，第二曲柄-6’，第一平衡块-7，第二平衡块-7’，第三平衡块-8，滚筒机构-9，导向轮-10，第一圆滚-11，第一渐开线滚-12，第二渐开线滚-12’，第一支撑轴-13，第二支撑轴-14，第一柔性抽油绳-15、第二柔性抽油绳-15’，第三柔性抽油绳-16，第四柔性抽油绳-16’，悬绳器-17，第五柔性抽油绳-18，第六柔性抽油绳-19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，该柔性传动渐开线式抽油机，包括底座机架***、动力传动***、平衡***、换向***，其中底座机架***，包括机架1，减速器底座2及电机、机架基座3；所述动力***，包括电机4，减速器5及第一、第二曲柄6、6’，其中减速器4的输出轴键连接相互对称的第一、第二曲柄6、6’；所述平衡***，包括分别安装在第一、第二曲柄6、6’上的第一、第二平衡块7、7’及第三平衡块8；所述换向***包括滚筒机构9、导向轮10及柔性抽油绳，其中滚筒机构9，包括第一圆滚11及对称于第一圆滚的第一、第二渐开线滚12、12’，如图3所示：在第一圆滚11的圆周面上，均布三条圆形轨道，在第一、第二渐开线滚12、12’的周面上设置一条沿周向运行的轨道，第一圆滚11及两个渐开线滚均键连接在第一支撑轴13上，第一支撑轴13的两端设置重载滚子轴承并固定在机架1上；所述导向轮10，包括两个第二圆滚，每个第二圆滚的圆周面上设置一条圆形轨道，两第二圆滚重载滚子轴承连接在第二支撑轴14上；第二支撑轴14两端固定在机架1右侧的斜支架上；所述柔性抽油绳共有六根，分别为第一、第二、第三、第四、第五、第六柔性抽油绳，其中第一、第二柔性抽油绳15、15’的一端铰接在第一、第二曲柄6、6’上，另一端分别固定在第一、第二渐开线滚12、12’的末端；第三、第四柔性抽油绳16、16’的一端缠绕在第一圆滚11两侧的轨道上并固定，另一端通过导向轮10的两第二圆滚连接到悬绳器17上；第五柔性抽油绳18的一端固接在第三平衡块8上，另一端缠绕在第一圆滚11的中间轨道上并固定，第六柔性抽油绳19的一端连接到悬绳器17上，另一端与井下的抽油泵连接。

本申请的抽油机采油的过程是：电机转动带动减速器旋转，进一步带动第一、第二曲柄同步转动；第一、第二曲柄转动牵引第一、第二柔性抽油绳，进而牵引第一、第二渐开线滚绕第一支撑轴在一定角度范围内往复滚动；第一支撑轴在一定角度内往复转动，带动第一圆滚同步往复转动，同时牵引第三、第四柔性抽油绳，最终通过悬绳器牵引与第六柔性抽油绳固接的抽油泵往复运动，使抽油泵工作，往复运动过程中通过第一、第二、第三平衡块调节整个***的平衡。

如图4所示，从图中的带叉线可以看出，功率曲线都在零线以上，说明了电机恒做正功，并且曲线比较平稳，减小了电机功率消耗，达到了高效节能的目的。

Claims

1.柔性传动渐开线式抽油机，包括底座机架***、动力传动***、平衡***、换向***，所述底座机架***，包括机架，减速器底座及电机、机架基座；所述动力***，包括电机、减速器及第一、第二曲柄，其特征在于：减速器的输出轴键连接相互对称的第一、第二曲柄；所述平衡***，包括分别安装在第一、第二曲柄上的第一、第二平衡块及第三平衡块；所述换向***包括滚筒机构、导向轮及柔性抽油绳，其中的滚筒机构，包括第一圆滚及对称于第一圆滚的第一、第二渐开线滚，在第一圆滚的圆周面上，均布三条圆形轨道，在第一、第二渐开线滚的周面上设置一条沿周向运行的轨道，第一圆滚及两个渐开线滚均键连接在第一支撑轴上，第一支撑轴的两端设置重载滚子轴承并固定在机架上；其中的导向轮，包括两个第二圆滚，每个第二圆滚的圆周面上设置一条圆形轨道，两第二圆滚重载滚子轴承连接在第二支撑轴上；第二支撑轴两端固定在悬支于机架右侧的斜支架上；所述柔性抽油绳共有六根，分别为第一、第二、第三、第四、第五、第六柔性抽油绳，其中第一、第二柔性抽油绳的一端铰接在第一、第二曲柄上，另一端分别固定在第一、第二渐开线滚的末端；第三、第四柔性抽油绳的一端缠绕在第一圆滚两侧的轨道上并固定，另一端通过导向轮的两第二圆滚连接到悬绳器上；第五柔性抽油绳的一端固接在第三平衡块上，另一端缠绕在第一圆滚的中间轨道上并固定，第六柔性抽油绳的一端连接到悬绳器上，另一端与井下的抽油泵连接。