CN201940266U - 煤炭细碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤炭细碎机，包括主轴、套在主轴上的转子总成，转子总成包括栓板、锤臂和锤头，其特征在于：在主轴上至少并排套有3个转子总成。本实用新型增设转子总成结构，有效解决了破碎煤炭粒度均匀性差，破碎效率低，锤头磨损快的问题，具有破碎煤炭粒度均匀、破碎效率高、锤头不易磨损的特点。

Description

煤炭细碎机

技术领域

本实用新型涉及到热电站锅炉燃料制备设备领域，尤其涉及一种煤炭细碎机。

背景技术

锅炉燃料制备设备环节中，最为重要的就是煤炭破碎***，它分为粗破碎和细破碎。破碎机按其工作原理的不同主要分为：锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机。当中属锤式破碎机在煤炭破碎生产领域有着得天独厚的优质。比如，当需要破碎的煤炭硬度偏低，而煤炭本身的块头又不是很大，在这种情况下使用锤式破碎机就再好不过了。颚式破碎机适合用于进料粒度比较大，煤炭硬度比较高的煤炭破碎，而反击式破碎机适合用于煤炭硬度较大，进料粒度偏小的二次破碎机，圆锥破碎机属于节能型破碎机，和反击式的破碎机具有相同的特性，锤式破碎机正好满足了破碎机领域中其它破碎机所不能满足的空白。

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。锤式破碎机也有很多不足的地方。锤式破碎机由于润滑脂不足，润滑脂过多，润滑脂污秽变质等原因，经常造成轴承过热，导致轴承损坏；由于锤头磨损过大，筛条断裂的原因，造成出料粒度过大的问题；由于筛条缝隙被堵塞，加料不均匀，造成产量的大大减少。由于销轴松动，弹性圈的磨损，造成弹性联轴节产生异响。基于以上种种原因，就使得锤式破碎机出现破碎煤炭粒度均匀性差，破碎效率低，锤头磨损快，能耗高，维修成本高，维修工作量大的问题。

锤式细碎机通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎，成品料通过锤式细碎机下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。

公开号为CN2688383，公开日为2005.03.30的中国专利文献公开了一种单段细碎机，包括开有入料口的壳体、设在破碎腔内带动锤头的转子、设置在破碎腔内上后部的反击箅板、设置在锤头处的弧形箅板，在破碎腔内设有中间托架，锤头设置在中间托架的间隙中。该专利虽然在能耗上较传统的锤式细碎机有所降低，但是，还是存在破碎煤炭粒度均匀性差，破碎效率低，锤头磨损快的问题。其中破碎煤炭粒度均匀性差主要体现在锤头数量较少且锤头在转子上的分布结构不合理，煤炭不能多次均匀的被锤头敲击。破碎效率低主要体现在锤头数量较少，单位时间内敲击煤炭的次数较少。而锤头磨损快，主要体现在锤头数量较少，且锤头直径较大，单位时间内锤头与煤炭接触的次数较多且接触面较大。

发明内容

本实用新型旨在针对现有细碎机破碎煤炭粒度均匀性差，破碎效率低，锤头磨损快的问题，提供一种适用于热电站锅炉燃料制备的煤炭细碎机。本实用新型增设转子总成结构，有效解决了破碎煤炭粒度均匀性差，破碎效率低，锤头磨损快的问题，具有破碎煤炭粒度均匀、破碎效率高、锤头不易磨损的特点。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

煤炭细碎机，包括主轴、套在主轴上的转子总成，转子总成包括栓板、锤臂和锤头，其特征在于：在主轴上至少并排套有3个转子总成。

所述栓板为3-15个。

所述各相邻转子总成的栓板之间经定位套连接。

所述栓板两侧面均安装有锤臂，两侧面的锤臂位置对应布置。

所述锤头直径为30-60mm。

所述栓板厚度为18-35mm。

使用时，开启电机，电机转动带动联轴器的主轴转动，套在主轴上的转子总成开始转动，即栓板转动带动锤臂转动，从而带动锤头转动，煤炭从进料口进入破碎腔，煤炭与锤头接触，锤头击碎煤炭，被击碎的煤炭打在破碎板组件总成上，反弹回来再次被转动的锤头击碎，由于主轴上至少并排套有3个转子总成，即栓板至少为3个，单位时间内能够破碎更多的煤炭，栓板多了，小尺寸锤头也相应增多，单位时间内煤炭多次被小尺寸锤头敲击，提高了煤炭的破碎率和煤炭破碎均匀性。栓板两侧面均设置锤臂，且两侧面的锤臂位置对应布置，更进一步提高了煤炭破碎均匀性。小尺寸锤头增多，单位时间内单个小尺寸锤头与煤炭接触次数较少，而且接触面较小，所以减小了锤头的磨损。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、在主轴上至少并排套有3个转子总成，即至少有3个栓板，单位时间内能够破碎更多的煤炭，栓板多了，小尺寸锤头也相应增多，单位时间内煤炭多次被小尺寸锤头敲击，提高了煤炭的破碎率和煤炭破碎均匀性。

二、在栓板两侧面上分别销接锤臂，两侧面的锤臂位置对应布置。锤臂端头键连接锤头，由于栓板两侧面上均设置锤臂，且对应布置，这样煤炭落在同一个位置就会被敲击两次，所以加大了煤炭的破碎效率。煤炭能够多次均匀的被锤头敲击，也提高了煤炭粒度的均匀性。

三、转子总成的增多，相较于一个转子总成，其相应的锤头增多，且锤头直径采用30-80mm大小，这种单个小尺寸锤头与煤炭在单位时间内接触的次数就较少，就减小了单个小尺寸锤头的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型剖面结构示意图

图3为本实用新型实施例结构示意图

图4为本实用新型实施例结构示意图

图5为本实用新型实施例结构示意图

图中标记：1、主轴，2、转子总成,3、栓板,4、锤臂,5、锤头，6、定位套。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，煤炭细碎机，包括主轴1、套在主轴1上的转子总成2，转子总成2包括栓板3、锤臂4和锤头5，在主轴1上并排套有3个转子总成2。所述各相邻转子总成2的栓板3之间经定位套6连接。栓板3厚度为18mm。锤头5直径为30mm。

实施例2

如图1和图3所示，煤炭细碎机，包括主轴1、套在主轴1上的转子总成2，转子总成2包括栓板3、锤臂4和锤头5，在主轴1上并排套有8个转子总成2。所述各相邻转子总成2的栓板3之间经定位套6连接。栓板3厚度为25mm。锤头5直径为40mm。

实施例3

如图1和图4所示，煤炭细碎机，包括主轴1、套在主轴1上的转子总成2，转子总成2包括栓板3、锤臂4和锤头5，在主轴1上并排套有12个转子总成2。所述各相邻转子总成2的栓板3之间经定位套6连接。栓板3厚度为30mm。锤头5直径为50mm。所述栓板3两侧面均安装有锤臂4，两侧面的锤臂4位置对应布置。

实施例4

如图1和图5所示，煤炭细碎机，包括主轴1、套在主轴1上的转子总成2，转子总成2包括栓板3、锤臂4和锤头5，在主轴1上并排套有15个转子总成2。所述各相邻转子总成2的栓板3之间经定位套6连接。栓板3厚度为35mm。锤头5直径为60mm。

使用时，开启电机，电机转动带动联轴器的主轴1转动，套在主轴1上的转子总成2开始转动，即栓板3转动带动锤臂4转动，从而带动锤头5转动，煤炭从进料口进入破碎腔，煤炭与锤头5接触，锤头5击碎煤炭，被击碎的煤炭打在破碎板组件总成上，反弹回来再次被转动的锤头5击碎，由于主轴1上至少并排套有3个转子总成2，即栓板3至少为3个，单位时间内能够破碎更多的煤炭，栓板3多了，小尺寸锤头5也相应增多，单位时间内煤炭多次被小尺寸锤头5敲击，提高了煤炭的破碎率和煤炭破碎均匀性。栓板3两侧面均设置锤臂4，且两侧面的锤臂4位置对应布置，更进一步提高了煤炭破碎均匀性。小尺寸锤头5增多，单位时间内单个小尺寸锤头5与煤炭接触次数较少，而且接触面较小，所以减小了锤头5的磨损。

本实用新型不限于上述实施例，但均应落入本实用新型权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.煤炭细碎机，包括主轴（1）、套在主轴（1）上的转子总成（2），转子总成（2）包括栓板（3）、锤臂（4）和锤头（5），其特征在于：在主轴（1）上至少并排套有3个转子总成（2）。

2.根据权利要求1所述煤炭细碎机，其特征在于：所述栓板（3）为3-15个。

3.根据权利要求1或2所述煤炭细碎机，其特征在于：所述各相邻转子总成（2）的栓板（3）之间经定位套（6）连接。

4.根据权利要求3所述煤炭细碎机，其特征在于：所述栓板（3）两侧面均安装有锤臂（4），两侧面的锤臂（4）位置对应布置。

5.根据权利要求1所述煤炭细碎机，其特征在于：所述锤头（5）直径为30-60mm。

6.根据权利要求1所述煤炭细碎机，其特征在于：所述栓板（3）厚度为18-35mm。

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