CN201333414Y

CN201333414Y - 一种破碎机

Info

Publication number: CN201333414Y
Application number: CNU2008202296062U
Authority: CN
Inventors: 魏垂楼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2018-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机，包括击打机构、反击板、筛板，击打机构包括传动轴、转子、击打锤，进料口位于击打机构的斜上方，反击板设置在机架的内壁上，为多块齿形板连接组成，位于击打机构的上方及远离进料口的一侧，第一块齿形板与击打锤旋转轨迹的最上端之间的距离为进料口宽度的0.7～1.6倍，第一块齿形板的起点位置与水平方向呈4°～20°角，第一块齿形板与第二块齿形板呈140°～172°角。在整个破碎过程中，击打锤、反击板只有瞬间与破碎物料接触，大部分的破碎是靠物料之间的相互撞击完成的，击打锤、反击板、筛板的磨损小，使用寿命长；本机破碎比大，超过40∶1，可将大物料一次性破碎到24～3mm以下的粒度；与锤式反击破碎机相比，节能40％以上，破碎效率提高30％以上。

Description

一种破碎机

技术领域：

本实用新型涉及一种破碎机械。

背景技术：

中国专利CN2459080Y公开了一种反击锤式破碎机的结构，该破碎机主要由传动轴、转子、击打锤、半圆上护板、下筛板、进料口组成，在半圆上护板内壁上设有横断面为梯形的反击板，其进料口设在破碎机下侧部。它是利用击打锤的作用力与反击板的反作用力做功来击碎石料，即通过高速旋转的锤头打击物料，将物料初步打碎，并高速撞向反击板，在反击板的反作用力下再次破碎，并反弹到锤头上，被锤头再次打击破碎的循环破碎过程。当物料破碎粒度达到要求时，通过下筛板出料，而粒度达不到要求的物料，不断累积在下筛板上，通过锤头、物料、下筛板三者之间的不断激烈摩擦进一步研碎。该破碎机存在如下问题：(1)物料的破碎是靠锤头的多次打击和反击板多次反击破碎，机器所需的功率较大，同时，锤头、反击板、下筛板与物料的接触频率高，磨损较快；(2)破碎比偏低；(3)破碎效率不够高；(4)不能调整破碎后物料的粒度大小。

发明内容：

本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种破碎比大、破碎效率高、能耗低的破碎机。

本实用新型采用的技术方案是：一种破碎机，包括机架、动力传动机构、击打机构、反击板、进料口、筛板，击打机构包括传动轴、转子、击打锤，其特征在于：进料口位于击打机构的斜上方，反击板设置在机架的内壁上，为多块齿形板连接组成，位于击打机构的上方及远离进料口的一侧，第一块齿形板与击打锤旋转轨迹的最上端之间的距离为进料口宽度的0.7～1.6倍，第一块齿形板的起点位置与水平方向呈4°～20°角，第一块齿形板与第二块齿形板呈140°～172°角。

所述的机架上进料口的最低点与击打机构的中心的垂直距离为锤头最大旋转半径的0.25～0.85倍。

所述的最后一块齿形板位于机架内腔远离进料口的一侧，为可前后移动的可调齿板。

所述的可调齿板的位置是通过弹簧、螺栓、螺母调节，可调齿板的上下端面动配合套合在机架上对应位置的长方形导轨槽内，可调齿板的横向上均布多个台阶孔，多个螺栓的前端穿过台阶孔与可调齿板固定，每根螺栓上穿设有弹簧，弹簧一端与可调齿板的后端面相触，螺栓的后端通过螺母固定在机架的对应位置上，弹簧呈压缩状态。

所述的第一块齿形板的长度为锤头最大旋转半径的0.65～1.2倍。

所述的第二块齿形板的长度为锤头最大旋转半径的0.5～0.95倍。

本实用新型的有益效果是：(一)由于机架内壁上固定安装的反击板为多块齿形板按一定角度连接而成，反击板与击打机构之间形成一个较大的破碎腔，待破碎的大物料从进料口进入后被高速旋转的重锤头初次击碎，获得非常大的动能，沿击打方向高速撞击在齿形反击板上被再次击碎，并在齿形反击板安装角度的作用下改变飞行方向，使得物料碎块在破碎腔内发生连续不断的互相撞击，而进一步被粉碎，直至其动能趋向于零时落下，此时物料的粒度已经变得很小，再次被重锤或位于机架内侧壁上的齿形板击碎，从而使物料达到所需的破碎粒度。因此，在整个破碎过程中，锤头、反击板只有瞬间与破碎物料接触，接触时间极短，大部分的破碎是靠物料之间的相互撞击完成的，而筛板几乎不参与破碎，所以击打锤、反击板、筛板的磨损小，使用寿命长。(二)通过调整可调齿板与锤头的距离，可以调节物料最终的破碎粒度大小；压缩弹簧具有较大弹性力，使可调齿板基本上呈钢性状态，其作用在于若有坚硬物件误落入其中时，保持弹性退让使锤头不至于被打坏。(三)具有很大的破碎比，超过40∶1，可将大物料一次性破碎到24～3mm以下的粒度。(四)破碎效率高，能量损耗小，与锤式反击破碎机相比，节能40％以上，破碎效率提高30％以上。(五)结构简单，维护及更换易损件方便。(六)适应破碎的物料范围广，如各种矿石(金属矿、非金属矿)、岩石、炉渣、水泥熟料、煤及煤矸石、混凝土、耐火材料等。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括机架、击打机构、反击板、进料口1、筛板12，机架由上壳体6、下壳体13组成，上、下壳体内腔装有保护衬板2。击打机构包括传动轴16、转子15、击打锤5，击打锤5通过锤销14装在转子15上，并可绕锤销14作一定范围的摆动，整个转子上装有多个击打锤5，是互相错开排列的，电动机通过传动机构带动传动轴16和固装在传动轴16上的转子15转动，使套装在转子15上的击打锤5作高速旋转。整个转子部件通过轴承、轴承座固装在机架的下壳体13的支座上。下壳体13内腔装有一组弧形筛板12，破碎后的物料通过筛板12从下壳体13的底部排出。进料口1位于击打机构的斜上方，进料口的最低点与击打机构中心点的垂直距离h为锤头最大旋转半径R的0.25～0.85倍。反击板设置在机架上壳体的内壁上，为五块齿形板4连接组成，位于击打机构的上方及远离进料口的一侧，第一块齿形板与击打锤旋转轨迹的最上端之间的距离S为进料口宽度H的0.7～1.6倍，第一块齿形板的起点位置与水平方向所成角度α为4°～20°，第一块齿形板的长度L1为锤头最大旋转半径R的0.65～1.2倍，第二块齿形板的长度L2为锤头最大旋转半径R的0.5～0.95倍，与第一块齿形板所成角度β为140°～172°。最后一块齿形板位于机架上壳体内腔远离进料口的一侧上，沿垂直方向设置，为可前后移动的可调齿板7，可调齿板呈长方体形，上端面紧贴第四块齿形板的下端面并与之等长度，但厚度比第四块齿形板的厚度厚，可调齿板7的上下端面动配合套合在机架上壳体6上对应位置的长方形导轨槽8内，可调齿板7的横向上均布多个台阶孔，多个螺栓9的前端穿过台阶孔与可调齿板7固定，每根螺栓9上穿设有弹簧10，弹簧10一端与可调齿板7的后端面相触，螺栓9的后端通过螺母11固定在机架的对应位置上，弹簧10呈压缩状态。通过转动螺母11，即可调整可调齿板7与锤头5之间的距离。当要求破碎粒度变小时，松开螺母11，可调齿板7在压缩弹簧10弹性力的作用下向前平移，使可调齿板7与击打锤锤头的间距缩小，则达到破碎粒度变小的目的，反之则变大。

当待破碎的大物料从进料口进入碰到高速旋转的重锤头的瞬间，被重锤头初次击碎，由于重锤头巨大动能的撞击作用，被击碎后的物料同时获得非常大的动能，沿击打方向高速撞击在带有齿形的反击板4上，瞬间使物料被再次击碎，并在齿形反击板4安装角度的作用下使物料改变飞行方向，在破碎腔3内的不同的方向上高速飞行，发生连续不断的互相撞击而进一步被击碎，直至其动能趋向于零时，落到锤头打击区或可调齿板7区间，再次被重锤头和可调齿板7击碎，最终使物料达到所需的破碎粒度，通过筛板12从下壳体13的底部排出。当允许破碎粒度范围较大时，亦可不装筛板12。

Claims

1、一种破碎机，包括机架、动力传动机构、击打机构、反击板、进料口、筛板，击打机构包括传动轴、转子、击打锤，其特征在于：进料口位于击打机构的斜上方，反击板设置在机架的内壁上，为多块齿形板连接组成，位于击打机构的上方及远离进料口的一侧，第一块齿形板与击打锤旋转轨迹的最上端之间的距离为进料口宽度的0.7～1.6倍，第一块齿形板的起点位置与水平方向呈4°～20°角，第一块齿形板与第二块齿形板呈140°～172°角。

2、根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述的最后一块齿形板位于机架内腔远离进料口的一侧，为可前后移动的可调齿板。

3、根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于：所述的机架上进料口的最低点与击打机构的中心的垂直距离为锤头最大旋转半径的0.25～0.85倍。

4、根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于：所述的可调齿板的位置是通过弹簧、螺栓、螺母调节，可调齿板的上下端面动配合套合在机架上对应位置的长方形导轨槽内，可调齿板的横向上均布多个台阶孔，多个螺栓的前端穿过台阶孔与可调齿板固定，每根螺栓上穿设有弹簧，弹簧一端与可调齿板的后端面相触，螺栓的后端通过螺母固定在机架的对应位置上，弹簧呈压缩状态。

5、根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于：所述的第一块齿形板的长度为锤头最大旋转半径的0.65～1.2倍。

6、根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于：所述的第二块齿形板的长度为锤头最大旋转半径的0.5～0.95倍。