CN201940215U - 一种径向反应器中心管支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种径向反应器中心管支座,以解决现有中心管支座存在的催化剂易滞留,造成流动阻碍和高温结焦的技术问题。本支座主要由连接件、底座内筒和圆环形的支撑底板组成。底座内筒焊接于支撑底板中心孔上方,与中心孔共同组成物料通道;支撑底板沿圆周均布有若干供催化剂通过的周向开孔;其中,连接件类似于圆锥状,一端与支撑底板边缘连接,另一端与反应器壁相焊接,连接件内壁与底座套筒外壁之间形成圆锥形环状催化剂通道,该圆锥形环状催化剂通道与支撑底板周向开孔相通。本实用新型的支座降低了催化剂流动阻力,保证了催化剂通道畅通,避免了催化剂高温结焦现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种径向反应器中心管支座,具体的说涉及一种催化重整装置中径向反应器的中心管支座。
背景技术
中心管是重整反应器主要及核心内件,是油气进出的通道,是隔离催化剂,实现气固两相错流接触进行催化反应的关键部件。而中心管的支座作为中心管的底部支撑结构,是重整反应器内件设计的一个关键部件。
美国环球石油产品公司(UOP)和国内现有的重整反应器中心管支座含有与反应器连接的部件,该部件与中心管支座的外套筒通过螺栓连接,外端焊在反应器壁上,均为椭圆封头样的连接件。由于椭圆形封头在拐角处形成凹陷,在反应过程中,催化剂易在椭圆空间滞留,造成流动阻碍和高温结焦的状况。
实用新型内容
为了解决现有中心管支座存在的催化剂易在椭圆空间滞留,造成流动阻碍和高温结焦的技术问题。本实用新型提供了一种径向反应器中心管支座,该支座可以避免催化剂滞留,保证催化剂通道畅通并防止催化剂泄露,从而保证了中心管的反应稳定进行。
本实用新型提供的径向反应器中心管支座主要由连接件、底座套筒和支撑底板组成。支撑底板沿圆周均布有若干供催化剂通过的周向开孔,底座套筒为圆筒形部件,与支撑底板相焊接;其中,支撑底板为圆环形,中心为供物料通过的中心孔,底座套筒与中心孔共同组成物料通道;连接件类似于圆锥状,一端与支撑底板边缘连接,另一端与反应器壁相焊接,连接件内壁与底座套筒外壁之间形成圆锥形环状催化剂通道,该圆锥形环状催化剂通道与支撑底板周向开孔相通。
由于采用了圆锥状的连接件,使得形成的圆锥形催化剂通道坡度增大,避免了通道上的凹陷区,从而使催化剂不易在通道内滞留,降低了催化剂流动阻力,保证了催化剂通道畅通,避免了催化剂高温结焦现象。
作为进一步改进的方案,本实用新型的连接件与支撑底板的边缘是直接焊接在一起的。由于采用了焊接的方式,消除了螺栓连接可能存在的泄漏点,保证了催化剂的密封效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的支座的结构示意图;
图2是图1中支撑底板3的结构示意图;
图中,1-连接件,2-底座套筒,3-支撑底板,4-反应器壁,5-周向开孔,6-中心孔
具体实施方式
如图1所示,径向反应器中心管支座主要由连接件1、底座套筒2和圆环形的支撑底板3组成。支撑底板3中心开有供物料通过的中心孔6,沿圆周均布有若干供催化剂通过的周向开孔5,底座套筒2焊接于支撑底板3中心孔6上方,与中心孔6共同组成物料通道,圆锥状连接件1一端与支撑底板3边缘相焊接,当然也可以采用其它连接方式,另一端与反应器壁4相焊接,连接件1内壁与底座套筒外壁2之间形成圆锥形环状催化剂通道,该圆锥形环状催化剂通道与支撑底板3周向开孔5相通,共同组成催化剂通道;图2是图1中支撑底板3的结构示意图,由图可知,其为圆环形,中心开有中心孔6,周向均布有若干周向开孔5。
Claims (2)
1.一种径向反应器中心管支座,主要由连接件、底座内筒和圆环形的支撑底板组成;支撑底板沿圆周均布有若干供催化剂通过的周向开孔,底座套筒为圆筒形部件,与支撑底板相焊接;其特征在于:支撑底板为圆环形,中心为供物料通过的中心孔,底座套筒与中心孔共同组成物料通道;连接件类似于圆锥状,一端与支撑底板边缘连接,另一端与反应器壁相焊接,连接件内壁与底座套筒外壁之间形成圆锥形环状催化剂通道,该圆锥形环状催化剂通道与支撑底板周向开孔相通。
2.根据权利要求1所述的径向反应器中心管支座,其特征在于:所述的连接件与支撑底板的边缘是焊接在一起的。
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