CN108583118A - 木板雕刻机 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材加工技术领域，具体公开了木板雕刻机，包括工作台、存料单元、推料单元和雕刻单元，工作台上开有集料槽，工作台上还开有通腔和通口；存料单元包括存放筒，存放筒位于工作台的上方；推料单元包括动力机构、第一连通柱和第二连通柱；第一连通柱的一侧固定在通腔内，第一连通柱的一侧内滑动连接有支撑板，支撑板内设有铁；第一连通柱的另一侧内滑动连接有推柱，第一连通内滑动连接有活塞；第二连通柱的一侧内滑动连接有第一顶杆，第一顶杆上连接有弹簧；第二连通柱的另一侧内滑动连接有第二顶杆，第二顶杆位于通口的上方；第二连通柱与通口相对的一侧上设有电磁铁。使用本装置能够有效解决人工进料、出料导致效率低下的问题。

Description

木板雕刻机

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，尤其涉及一种木板雕刻机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对装饰物提出了美观和多品种等要求。装饰物通过人工设计，对物料进行加工、雕刻等操作，从而达到美观的效果。对木材等物料进行雕刻的时候，需要对物料进行固定。但是，现有的雕刻机的夹紧效果差，导致在雕刻时物料出现移动或晃动现象，从而影响雕刻效果。

为解决上述技术问题，公开号为CN107225898A的中国专利公开了一种用于雕刻加工的夹紧装置，在进行加工作业的时候，首先将夹紧装置固定卡死，使其不能在工作台上滑移，然后将待加工工件置于夹紧装置上的固定底板上，启动气动装置，推板下移，从而带动调整压板下移，当弹性元件被紧紧压缩时，即可夹紧物件，进行相应雕刻加工等工作。

上述技术方案虽然解决了物料在雕刻过程中容易发生移动或晃动的问题，但是仍需人工对进料和出料等过程进行操作，仍然会导致操作不方便、效率低和浪费人力等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板雕刻机，以解决人工进料、出料导致效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：木板雕刻机，包括工作台、存料单元、推料单元和用于对木板进行雕刻加工的雕刻单元，工作台上开有位于雕刻单元下方的集料槽，工作台上还开有均与集料槽连通的通腔和通口，通口与通腔相对设置；存料单元包括用于放置待雕刻木板的存放筒，存放筒位于工作台的上方且位于集料槽的一侧，存放筒与工作台之间的距离为1-1.5倍待雕刻木板的厚度；推料单元包括动力机构及分别位于集料槽左右两侧的第一连通柱和第二连通柱，第一连通柱和第二连通柱内均装有传动介质；第一连通柱的一侧固定在通腔内，第一连通柱的该侧内滑动连接有能够伸入集料槽的支撑板，支撑板内设有铁；第一连通柱的另一侧内滑动连接有能够将待雕刻木板推入集料槽内的推柱，第一连通内滑动连接有活塞，动力机构用于驱动活塞沿第一连通柱的内壁滑动；第二连通柱的一侧内滑动连接有与通口相对的第一顶杆，第一顶杆上连接有用于使第一顶杆复位的弹簧；第二连通柱的另一侧内滑动连接有能够穿过工作台并伸入集料槽内的第二顶杆，第二顶杆位于通口的上方，第二顶杆用于夹紧待雕刻木板；第二连通柱与通口相对的一侧上设有电磁铁。

本基础方案的工作原理在于：雕刻加工时，往存放筒内放入多个待雕刻的木板，使电磁铁通电，操作动力机构驱动活塞挤压第一连通柱内的传动介质，传动介质驱动支撑板和推柱同时向集料槽一侧运动，支撑板逐渐伸入集料槽内并向通口处靠近。与此同时，推柱逐渐将存放筒下方的木板推入集料槽，木板落入集料槽并最终置于支撑板上，关闭动力机构。此时支撑板邻近通口处，支撑板上的铁与电磁铁距离较近，电磁铁将支撑板吸引，支撑板朝电磁铁一侧运动，支撑板推动第一顶杆，使第一顶杆克服弹簧的作用力而挤压第二连通柱内的传动介质，传动介质驱动第二顶杆向集料槽一侧伸出。第二顶杆推动支撑板上的木板，当木板的左侧抵紧在集料槽的左侧面上时，第二顶杆不能继续伸出，此时第二顶杆将木板夹紧、固定，操作雕刻单元对木板进行雕刻加工。雕刻完成后，操作动力机构驱使活塞复位，此时第一连通柱内的压强减小，支撑板和推柱也逐渐复位。在支撑板复位的过程中，支撑板与雕刻完成的木板逐渐分离，当支撑板完全置于通腔内时，由于没有了支撑板的支撑，雕刻完成的木板自动落在了集料槽内，由集料槽进行收集。

本基础方案的有益效果在于：使用本发明申请的雕刻机，雕刻加工时驱动活塞下行即可使支撑板和推柱同时伸出，推柱实现对木板的传送，而支撑板实现对木板的支撑。支撑板伸出到固定位置后，利用电磁铁的吸力驱使支撑板推动第一顶杆，第一顶杆通过传动介质驱动第二顶杆实现对木板的自动夹紧，不需设置夹紧机构也不需单独操作夹紧机构对木板进行固定，简化了操作步骤，有效提高了加工效率。雕刻完成后，木板自动落入集料槽中，不需单独进行卸料操作。

进一步，动力机构包括转轴、驱动转轴转动的电机、固定在活塞上的齿条和与齿条啮合的齿轮，齿轮固定在转轴上。该动力机构结构简单，操作方便，需要驱使活塞沿第一连通柱向下运动时，启动电机，使电机往固定方向转动，电机通过转轴带动齿轮转动，齿轮驱动齿条和固定在齿条上的活塞下行，当需要改变活塞的运动方向时，改变电机的转动方向即可。

进一步，还包括位于集料槽一侧的吸尘单元，吸尘单元包括进气通道、设在进气通道内的抽风机和设在进气通道下表面的收集箱，进气通道的下侧面铰接有位于收集箱上方的转板，转板铰接点一侧的重量大于另一侧的重量，转板重量较重的一侧上设有与进气通道下侧面内壁贴合的限位块；进气通道内设有放置在转板重量较重的一侧上的滤网，滤网的上部滑动连接在进气通道的上侧面；转轴上连接有拉线，拉线的一端穿过进气通道的上部并连接在翻转板重量较重的一侧上。

雕刻加工过程中启动抽风机，抽风机将加工过程中产生的木屑吸入进气通道中，木屑被隔绝在滤网上。电机往固定方向转动时，转轴收卷拉线，拉线拉动转板，使转板上放置有滤网的一侧向上翻转而另一侧向集尘箱内部翻转，转板对滤网施加向上的作用力使得滤网沿着进气通道的上侧壁向上运动，进气通道的上侧壁与滤网发生相对运动，进气通道的上侧壁将滤网上粘附的木屑刮落，落下的木屑沿着转板向下滑落至收集箱中，由收集箱进行收集，避免了由于滤网上粘附过多的木屑导致滤网堵塞的问题。电机反转时，转轴松开拉线，转板和转板上的滤网逐渐复位。本发明申请的吸尘单元除了能够吸走加工过程中产生的木屑，避免污染环境外，还能定时对滤网进行清理，避免木屑堵塞滤网。

进一步，进气通道上设有位于集料槽一侧的吸尘通道。设置吸尘通道，便于吸取雕刻过程中产生的木屑。

进一步，进气通道上固定有一端与滤网接触的刮片，刮片位于靠近集料槽的一侧。滤网上下运动的过程中，刮片与滤网发生相对运动，刮片能将滤网上的粘附的木屑刮落。

进一步，第一连通柱内开有限位槽，推柱上设有滑动连接在限位槽内的凸起。限位槽、凸起的设置限制了推柱的运动行程，使推柱的运动能够符合实际需求。

附图说明

图1是本发明木板雕刻机实施例的正剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1中的附图标记包括：工作台10、集料槽11、通口12、存放筒20、木板21、第一连通柱30、推柱31、支撑板32、铁321、活塞33、齿轮40、齿条41、拉线42、支撑辊43、雕刻单元50、第二连通柱60、弹簧61、第一顶杆62、第二顶杆63、电磁铁64、进气通道70、吸尘通道71、刮片72、收集箱80、转板81、限位块811、滤网90。

如图1所示，木板雕刻机，包括工作台10、存料单元、推料单元、吸尘单元和雕刻单元50，雕刻单元50位于工作台10的上方，雕刻单元50用于对木板21进行雕刻加工。工作台10上开有集料槽11，集料槽11位于雕刻单元50的下方，工作台10上的左右两侧还开有相对设置的通腔和通口12，通腔和通口12均与集料槽11连通，通腔沿水平方向设置，通腔和通口12到工作台10上表面的距离为1-2倍待雕刻木板21的厚度，在本实施例中为1.2倍待雕刻木板21的厚度。

存料单元包括存放筒20，存放筒20用于存放待雕刻的木板21，存放筒20位于工作台10的上方且位于集料槽11的左侧，存放筒20与工作台10之间的距离为1-1.5倍待雕刻木板21的厚度，在本实施例中为1.2倍待雕刻木板21的厚度。

推料单元包括动力机构、第一连通柱30和第二连通柱60，第一连通柱30和第二连通柱60分别位于集料槽11的左右两侧，第一连通柱30和第二连通柱60内均装有传动介质，在本实施例中传动介质为液压油。第一连通柱30的纵截面呈倒F形，第一连通柱30的下侧固定在通腔内，第一连通柱30的该侧内滑动且密封连接有支撑板32，支撑板32能够依次伸入集料槽11、通口12中，支撑板32内固定有铁321；第一连通柱30的另一侧固定在工作台10的上表面，第一连通柱30的该侧内滑动且密封连接有与存放筒20相对的推柱31，推柱31向外伸出时能够将待雕刻的木板21推入集料槽11内；第一连通柱30内开有限位槽，推柱31上设有滑动连接在限位槽内的凸起，限位槽、凸起的设置限制了推柱31的运动行程。第一连通柱30内滑动连接有均位于支撑板32和推柱31上方的活塞33，动力机构用于驱动活塞33沿第一连通柱30的内壁滑动。动力机构包括转轴、电机、齿条41和与齿条41啮合的齿轮40，齿轮40位于第一连通柱30的上方，齿轮40固定在转轴上，齿条41固定在活塞33的上表面且齿条41的上部伸出第一连通柱30。电机的输出轴与转轴焊接且位于同一轴线上，启动电机，电机能够通过转轴驱动齿轮40转动。第二连通柱60的一侧内滑动且密封连接有第一顶杆62，第一顶杆62均与通口12、支撑板32相对，第一顶杆62与第二连通柱60的内壁之间连接弹簧61。第二连通柱60的另一侧内滑动且密封连接有第二顶杆63，第二顶杆63能够穿过工作台10并伸入集料槽11内，第二顶杆63位于通口12的上方。第二顶杆63用于夹紧待雕刻木板21，当支撑板32伸入集料槽11内，待雕刻的木板21置于支撑板32上时，第二顶杆63与支撑板32上木板21的右侧壁相对。第二连通柱60与通口12相对的一侧上固定有电磁铁64，给电磁铁64通电，当支撑板32位于通腔内时，支撑板32上的铁321与电磁铁64距离过远，电磁铁64不能将支撑板32吸引过来，当支撑板32伸入集料槽11并邻近通口12时，由于支撑板32上的铁321与电磁铁64距离变近，电磁铁64能将支撑板32吸引，使支撑板32朝电磁铁64一侧运动。

吸尘单元位于集料槽11的右侧，吸尘单元包括吸尘通道71、进气通道70、抽风机和固定在进气通道70下表面的收集箱80，吸尘通道71连接在进气通道70的左侧并位于集料槽11的右侧，抽风机固定在进气通道70内(图中未画出抽风机)，启动抽风机，集料槽11处产生的木屑能够通过吸尘通道71进入进气通道70内。进气通道70的下侧面铰接有转板81，转板81位于收集箱80的上方，以转板81的铰接处为界划分转板81的左侧、右侧，转板81右侧的重量大于左侧的重量，转板81右侧的上表面固定有与进气通道70下侧面内壁贴合的限位块811，限位块811的设置限制了转板81的运动，转板81的左侧只能向下翻转进入收集箱80内。进气通道70内设有上部穿过进气通道70上侧面的滤网90，滤网90的下部放置在转板81的右侧面上，滤网90的上部滑动连接在进气通道70的上侧面。进气通道70上固定有端部与滤网90接触的刮片72，刮片72位于滤网90的左侧。转轴上连接有拉线42，拉线42的一端穿过进气通道70的上部并连接在翻转板81的右侧上；进气通道70的上方设有支撑辊43，拉线42向上绕过支撑辊43并与支撑辊43的表面接触，支撑辊43用于张紧、支撑拉线42。

具体实施过程如下：雕刻加工时，往存放筒20内放入多个待雕刻的木板21，使电磁铁64通电和启动电机，使电机顺时针转动，电机通过转轴带动齿轮40顺时针转动，齿轮40驱动齿条41和固定在齿条41上的活塞33下行，活塞33挤压第一连通柱30内的液压油，液压油驱动支撑板32和推柱31同时向右侧滑动，支撑板32逐渐伸入集料槽11内并向通口12处靠近，与此同时推柱31逐渐将存放筒20下方的木板21推入集料槽11，木板21落入集料槽11，最终置于支撑板32上，关闭电机。此时支撑板32邻近通口12处，支撑板32上的铁321与电磁铁64距离较近，电磁铁64能将支撑板32吸引，支撑板32朝电磁铁64一侧运动；由于支撑板32与推柱31通过第一连通柱30连通，此时第一连通柱30内的体积增大，压强减小，推柱31向左侧滑动，逐渐复位。在这个过程中支撑板32挤压第一顶杆62，使第一顶杆62克服弹簧61的作用力而向右侧滑动，第一顶杆62挤压第二连通柱60内的液压油，液压油驱动第二顶杆63向左侧伸出，第二顶杆63推动支撑板32上木板21，当木板21的左侧抵紧在集料槽11的左侧面上时，第二顶杆63不能继续伸出，支撑板32和第一顶杆62也停止运动，此时第二顶杆63将木板21夹紧、固定，操作雕刻单元50对木板21进行雕刻加工。

雕刻完成后，启动电机，使电机逆时针转动，此时齿轮40通过齿条41驱动活塞33上行，第一连通柱30内的体积增大，压强减小，支撑板32克服电磁铁64的吸力而向左侧滑动，当恢复原位时，关闭电机。在支撑板32向通腔一侧运动的过程中，支撑板32与雕刻完成的木板21逐渐分离，当支撑板32完全置于通腔内时，由于没有了支撑板32的支撑，雕刻完成的木板21落在了集料槽11内，由集料槽11进行收集。

雕刻过程中会产生木屑等杂质，启动抽风机，抽风机将加工过程中产生的木屑吸入，木屑通过吸尘通道71进入进气通道70中，最终被隔绝在滤网90上。电机顺时针转动时，转轴收卷拉线42，拉线42对转板81的右侧施加向上的作用力，使转板81的右侧向上翻转而转板81的左侧向集尘箱内部翻转，转板81的右侧对滤网90施加向上的作用力使得滤网90沿着进气通道70的上壁向上运动，此时刮片72与滤网90发生相对运动，刮片72将滤网90上粘附的木屑刮落，落下的木屑沿着转板81向下滑落至收集箱80中，由收集箱80进行收集，避免了由于滤网90上粘附过多的木屑导致滤网90堵塞的问题。电机逆时针转动时，转轴松开拉线42，转板81和转板81上的滤网90逐渐复位。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.木板雕刻机，其特征在于：包括工作台、存料单元、推料单元和用于对木板进行雕刻加工的雕刻单元，工作台上开有位于雕刻单元下方的集料槽，工作台上还开有均与集料槽连通的通腔和通口，通口与通腔相对设置；存料单元包括用于放置待雕刻木板的存放筒，存放筒位于工作台的上方且位于集料槽的一侧，存放筒与工作台之间的距离为1-1.5倍待雕刻木板的厚度；推料单元包括动力机构及分别位于集料槽左右两侧的第一连通柱和第二连通柱，第一连通柱和第二连通柱内均装有传动介质；第一连通柱的一侧固定在通腔内，第一连通柱的该侧内滑动连接有能够伸入集料槽的支撑板，支撑板内设有铁；第一连通柱的另一侧内滑动连接有能够将待雕刻木板推入集料槽内的推柱，第一连通内滑动连接有活塞，动力机构用于驱动活塞沿第一连通柱的内壁滑动；第二连通柱的一侧内滑动连接有与通口相对的第一顶杆，第一顶杆上连接有用于使第一顶杆复位的弹簧；第二连通柱的另一侧内滑动连接有能够穿过工作台并伸入集料槽内的第二顶杆，第二顶杆位于通口的上方，第二顶杆用于夹紧待雕刻木板；第二连通柱与通口相对的一侧上设有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的木板雕刻机，其特征在于:动力机构包括转轴、驱动转轴转动的电机、固定在活塞上的齿条和与齿条啮合的齿轮，齿轮固定在转轴上。

3.根据权利要求2所述的木板雕刻机，其特征在于：还包括位于集料槽一侧的吸尘单元，吸尘单元包括进气通道、设在进气通道内的抽风机和设在进气通道下表面的收集箱，进气通道的下侧面铰接有位于收集箱上方的转板，转板铰接点一侧的重量大于另一侧的重量，转板重量较重的一侧上设有与进气通道下侧面内壁贴合的限位块；进气通道内设有放置在转板重量较重的一侧上的滤网，滤网的上部滑动连接在进气通道的上侧面；转轴上连接有拉线，拉线的一端穿过进气通道的上部并连接在翻转板重量较重的一侧上。

4.根据权利要求3所述的木板雕刻机，其特征在于：进气通道上设有位于集料槽一侧的吸尘通道。

5.根据权利要求3所述的木板雕刻机，其特征在于：进气通道上固定有一端与滤网接触的刮片，刮片位于靠近集料槽的一侧。

6.根据权利要求1所述的木板雕刻机，其特征在于：第一连通柱内开有限位槽，推柱上设有滑动连接在限位槽内的凸起。