CN201916883U - 多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置，它包括外筒和内筒，外筒套在内筒上，外筒和内筒之间形成环形空腔，环形空腔内设有从上到下螺旋盘绕内筒的螺旋盘管，螺旋盘管的两端分别为进水口和出水口，进水口和出水口穿过环形空腔外筒与外界相连；环形空腔内填充导热介质；所述螺旋盘管包括至少两根并行的盘管，各盘管并联在进水口和出水口上。工作时，通过辐射换热将荒煤气热量传递给上升管内外筒之间的导热介质，再将热量传递给盘绕在其中的多根并联式螺旋盘管水管，循环水由最上端的进水口进入，部分或全部汽化，从最后一个出口进入汽包，实现余热回收利用。本装置避免了变形、漏水等问题，热能回收效率高，安装、检修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉余热利用装置，尤其涉及一种多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置。
背景技术
从焦炉炭化室出来进入上升管的荒煤气约800℃，焦化企业一般采用传统的氨水喷洒方式冷却，大量的余热资源无法得到利用。上世纪80年代，一些企业采用上升管汽化冷却装置回收热量，该装置由外筒和内筒组成水夹套，并相应设有进水口、出汽口和排污口，在水夹套与荒煤气换热的内壁衬耐火砖，该装置存在几点问题： 1、荒煤气中的杂质在冷热交替环境下，在水夹套根部易产生结焦，影响换热器正常工作；2、水夹套受热应力和焊点等因素影响，使用时间久了会产生泄露问题，严重时导致整个汽包里的水漏入炭化室，造成安全事故；3、特殊情况下停水后再送水时，内筒受应力易发生变形。因此很多企业相继停止运行，拆除了该装置，导致大量的上升管荒煤气余热资源被浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以保证安全生产，防止发生泄漏、变形等问题的多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置，它包括外筒和内筒，外筒套在内筒上，外筒和内筒之间形成环形空腔，其特征在于：环形空腔内设有从上到下螺旋盘绕内筒的螺旋盘管，螺旋盘管的两端分别为进水口和出水口，进水口和出水口穿过环形空腔外筒与外界相连；环形空腔内填充导热介质；所述螺旋盘管包括至少两根并行的盘管，各盘管并联在进水口和出水口上。
上述方案中，多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置至少为两段，相邻两段之间用法兰盘连接，各段的内筒串联，上一段的螺旋盘管出水口与下一段的螺旋盘管进水口连通。
上述方案中，螺旋盘管与进水口和出水口之间为可拆卸的活动连接。
上述方案中，环形空腔内的内筒或外筒上设有管卡，螺旋盘管通过管卡固定在环形空腔内。
上述方案中，导热介质为氮化铝粉末。
本实用新型特点：
1、工作时，荒煤气从上升管下部进入上升管内，通过辐射换热将热量传递给上升管内外筒之间的导热介质，导热介质再将热量传递给盘绕在其中的螺旋盘管水管，循环水由第一个进水口依次进入串联的多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置后，部分或全部汽化，从最后一个出口进入汽包，实现余热回收利用。
2、换热的螺旋盘管为二根或多根的并联方式，水由进水口进入筒体内，分两路或多路进入并联的盘管，在进水量相同的情况下，二根以上盘管并联的方式增加了换热面积，从而增加了产汽温度和压力。
3、螺旋盘管通过管卡固定在环形空腔内，保证换热的螺旋盘管水管与上升管内筒不直接接触，避免了受热不均产生应力导致的变形、漏水等问题。
4、多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置采用多段串联式，安装、检修方便。
5、螺旋盘管与进水口和出水口之间为可拆卸的活动连接，可减少螺旋盘管的内应力，避免螺旋盘管破裂。
6、导热介质采用细小的氮化铝粉末，热稳定性好，导热性好，可耐2000余度高温，高温下与钢铁、水、氧无反应，而且疏松的粉末导热材料可缓冲管道膨胀，避免螺旋盘管和外筒、内筒破裂。
7、本装置产汽压力为0.6-1.6MPa，通过调节产汽压力，可控制荒煤气的温度波动，克服了上升管内筒的结焦问题。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
附图2是并联式的多螺旋盘管结构示意图。
图中，1―外筒，2―内筒，3―螺旋盘管，4―法兰盘，5―管卡，6―导热介质，7―进水口，8-出水口。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1、2所示，多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置，它包括外筒1和内筒2，外筒套在内筒上，外筒和内筒之间形成环形空腔，环形空腔内设有从上到下螺旋盘绕内筒的螺旋盘管3，螺旋盘管的两端分别为进水口7和出水口8，进水口和出水口穿过环形空腔外筒与外界相连；环形空腔内填充导热介质6，导热介质为氮化铝粉末。；所述螺旋盘管包括两根并行的盘管，各盘管并联在进水口和出水口上。螺旋盘管与进水口和出水口之间为可拆卸的活动连接。
多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置至少为两段，相邻两段之间用法兰盘4连接，各段的内筒串联，上一段的螺旋盘管出水口与下一段的螺旋盘管进水口连通。
环形空腔内的内筒或外筒上设有管卡5，螺旋盘管通过管卡5固定在环形空腔内。
工作时，荒煤气从上升管下部进入上升管内，通过辐射换热将热量传递给上升管内外筒之间的导热介质6，导热介质6再将热量传递给盘绕在其中的螺旋盘管3，循环水由最上端的进水口7依次进入串联的多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置后，部分或全部汽化，从最后一个出水口8进入汽包，实现余热回收利用。
Claims (5)
1.多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置，它包括外筒和内筒，外筒套在内筒上，外筒和内筒之间形成环形空腔，其特征在于：环形空腔内设有从上到下螺旋盘绕内筒的螺旋盘管，螺旋盘管的两端分别为进水口和出水口，进水口和出水口穿过环形空腔外筒与外界相连；环形空腔内填充导热介质；所述螺旋盘管包括至少两根并行的盘管，各盘管并联在进水口和出水口上。
2.根据权利要求1所述的多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：它至少为两段，相邻两段之间用法兰盘连接，各段的内筒串联，上一段的螺旋盘管出水口与下一段的螺旋盘管进水口连通。
3.根据权利要求1或2所述的多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：螺旋盘管与进水口和出水口之间为可拆卸的活动连接。
4.根据权利要求1或2所述的多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：环形空腔内的内筒或外筒上设有管卡，螺旋盘管通过管卡固定在环形空腔内。
5.根据权利要求1所述的多螺旋盘管式焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：导热介质为氮化铝粉末。
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