CN201913382U - 焊缝保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊缝保护装置，该焊缝保护装置包括：主体，由耐热板形成为凸起形状，在凸起形状主体上形成有多个进气孔；固定件，用于固定焊缝保护装置。本实用新型的焊缝保护装置可以在高频焊管的焊接过程中向焊缝处提供保护气体来防止焊缝处的高温熔融金属被氧化。

Description

焊缝保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊缝保护装置，具体地讲，涉及一种在生产高频焊管过程中对焊缝进行气体保护的装置。

背景技术

高频焊管因其强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等优点而被广泛应用在输油输气和钢结构领域中。在高频焊管的生产中，首先高频焊机将钢管焊缝的边缘部分加热至熔融状态，然后，通过挤压辊的挤压将焊缝接合在一起形成钢管。

目前在高频焊管的生产过程中，焊管在整个焊接过程中被暴露在空气中，这样会导致焊缝处的熔融金属被氧化而形成金属氧化物。形成的金属氧化物夹杂在焊缝中，使焊管的质量劣化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能够在高频焊管生产过程中防止焊缝处熔融金属被氧化的装置。

根据本实用新型的焊缝保护装置包括：主体，由耐热板形成为凸起形状，在凸起形状主体上形成有多个进气孔；固定件，用于固定焊缝保护装置。在主体两端从凸起形状主体两侧向外延伸，所述固定件上形成有孔，以通过螺栓将焊缝保护装置固定在熔融焊缝的上方。

根据本实用新型的焊缝保护装置还可包括进气管，进气管在主体外侧与进气孔连接。进气管与进气孔可通过螺纹连接或可通过焊接连接。

根据本实用新型的焊缝保护装置，凸起形状可为∩形形状或∏形形状。

根据本实用新型的焊缝保护装置，耐热板可为耐热合金钢板。

根据本实用新型的焊缝保护装置，固定件在主体两端从凸起形状主体两侧向外延伸，固定件上形成有孔，以通过螺栓将焊缝保护装置固定在熔融焊缝的上方。

根据本实用新型的焊缝保护装置可以将保护气体提供给焊缝处，从而防止高温熔融的金属被氧化形成金属氧化物而夹杂在焊缝中影响高频焊管的质量。

附图说明

图1为根据本实用新型示例性实施例的焊缝保护装置的主视图；

图2为图1的焊缝保护装置的俯视图；

图3为根据本实用新型另一示例性实施例的焊缝保护装置的主视图；

图4为图3的焊缝保护装置的俯视图；

图5为根据本实用新型示例性实施例的图1中的焊缝保护装置的安装示图。

具体实施方式

为了防止在高频焊管的生产过程中焊缝处的高温熔融金属被氧化而导致高频焊管的劣化，本实用新型提供了一种能够在高频焊管的焊接过程中，向焊缝处的高温熔融金属提供诸如氮气和惰性气体等的保护气体的焊缝保护装置。

下面将参照附图和具体实施例来详细地描述本实用新型的焊缝保护装置。在附图中，相同的标号表示相同的元件。

图1为根据本实用新型示例性实施例的焊缝保护装置的主视图，图2为图1的焊缝保护装置的俯视图。

参照图1和图2，根据本实用新型示例性实施例的焊缝保护装置包括主体1和固定件2。主体1形成为凸起形状，具体地讲，根据本示例性实施例的焊缝保护装置的主体1形成为∩形形状。在∩形形状的主体1的上部上形成有六个进气孔3，然而，本实用新型不限于此，在∩形形状的主体1的上部上可形成有诸如两个、三个、五个和七个等的多个进气孔3。如图1和图2所示，四个固定件2形成在∩形形状的主体1端部处，从主体1的两侧向外延伸。固定件2具有螺栓能够通过的固定孔4，以将根据本实用新型示例性实施例的焊缝保护装置固定在高频焊管的熔融焊缝的上方。

根据本实用新型示例性实施例的焊缝保护装置可由耐热材料形成，以防止焊接过程中产生的高温损坏本实用新型的焊缝保护装置。在本示例性实施例中，焊缝保护装置由耐热合金钢板形成。

在实际的应用中，上述的焊缝保护装置通过穿过固定孔4的螺栓固定在熔融焊缝上方，进气孔3与提供保护气体的管子连通，以在高频焊管的生产过程中向高温熔融焊缝提供诸如氮气或惰性气体的保护气体，使高温熔融焊缝在保护气氛下受挤压融合形成钢管，从而防止熔融金属被氧化形成的金属氧化物进入焊缝，影响高频焊管的质量。本实用新型不局限于通过固定孔4在熔融焊缝的上方进行固定，根据生产中的实际情况，可以采用其他的方式在熔融焊缝的上方进行固定。

固定件2可与主体1一体形成，然后分别在一体形成的固定件2和主体1中形成固定孔4和进气孔3。可选择地，固定件2和主体1可分开地形成。也就是说，首先分别形成固定件2和主体1，然后通过例如焊接等的方式将固定件2形成在主体1的端部的外侧处。

另外，参照图1和图2，根据本实用新型的示例性实施例的焊缝保护装置还可包括进气管5，以便于与提供保护气体的管子(通常为软管)连通。根据本实用新型示例性实施例的进气管2为钢管，但本实用新型不限于此，进气管2可为其他的金属管或其他材料的硬管。如图1中所示，进气管5与进气孔3通过螺纹进行连接，可选择地，可通过焊接方式进行连接。

图3为根据本实用新型另一示例性实施例的焊缝保护装置的主视图，图4为图3的焊缝保护装置的俯视图。参照图3和图4，本示例性实施例的焊缝保护装置主体1’同样形成为凸起形状，但该凸起不同于参照图1和图2描述的实施例的形成为∩形形状，而是形成为∏形形状。与∩形形状的主体相同，具有∏形形状的主体1’也能够在焊缝处形成稳定的保护气氛。另外，在本示例性实施例中，如图3中所示，进气管5与进气孔3通过焊接连接，可选择地，可通过螺纹进行连接。

图5为根据本实用新型示例性实施例的图1中的焊缝保护装置的安装示图。

下面将参照图5来描述根据本实用新型的焊缝保护装置的安装及操作。在图5中，标号6表示挤压辊，标号7表示螺栓，标号8表示高频焊管，标号9表示第一挤压辊支撑件，标号10表示第二挤压辊支撑件。挤压辊6设置在第一挤压辊支撑件9和第二挤压辊支撑件10之间，从而由第一挤压辊支撑件9和第二挤压辊支撑件10固定并支撑。

如图5中所示，通过高频焊机加热而具有高温熔融焊缝的高频焊管8通过挤压辊6的挤压而融合在一起，从而形成成品的高频焊管8。根据本实用新型的焊缝保护装置设置在高频焊管8的高温熔融焊缝的上方。具体地讲，根据本实用新型的焊缝保护装置通过螺栓7固定在第一挤压辊支撑件9和第二挤压辊支撑件10之间。由于焊缝保护装置设置在第一挤压辊支撑件9和第二挤压辊支撑件10之间，所以焊缝保护装置可以接近高频焊管8而设置。这样，保护气体可通过进气管5有效地提供给高温熔融焊缝，从而防止了例如设置在第一挤压辊支撑件9和第二挤压辊10上方时，因进气孔3距离高温熔融焊缝过远而导致的大部分保护气体不能达到高温熔融焊缝的情况。另外，在通入保护气体的过程中，凸起形状的主体1可以保证保护气体准确地提供给焊缝。

根据上面对本实用新型示例性实施例的描述可以看出，本实用新型的焊缝保护装置能够将保护气体准确且有效地提供到高温熔融焊缝位置处，防止焊缝位置处的高温熔融金属被氧化，从而提高高频焊管的焊接质量。

Claims (8)

1.一种焊缝保护装置，其特征在于，所述焊缝保护装置包括：

主体，由耐热板形成为凸起形状，在凸起形状主体上形成有多个进气孔；

固定件，用于固定焊缝保护装置。

2.如权利要求1所述的焊缝保护装置，其特征在于，所述焊缝保护装置还包括进气管，进气管在主体外侧与进气孔连接。

3.如权利要求1所述的焊缝保护装置，其特征在于，凸起形状为∩形形状。

4.如权利要求1所述的焊缝保护装置，其特征在于，凸起形状为∏形形状。

5.如权利要求1所述的焊缝保护装置，其特征在于，耐热板为耐热合金钢板。

6.如权利要求2所述的焊缝保护装置，其特征在于，进气管与进气孔通过螺纹连接。

7.如权利要求2所述的焊缝保护装置，其特征在于，进气管与进气孔通过焊接连接。

8.如权利要求1所述的焊缝保护装置，其特征在于，固定件在主体两端从凸起形状主体两侧向外延伸，固定件上形成有孔，以通过螺栓将焊缝保护装置固定在熔融焊缝的上方。

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