CN201913352U - 可调带宽的带极堆焊机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调带宽的带极堆焊机头，包括：驱动和导向焊带的传动箱，传动箱又包括驱动不同带宽焊带的驱动部分，设于传动箱内；控制焊带传送横向稳定性的横导向，设于传动箱内；控制焊带传送纵向稳定性的纵导向，设于传动箱内；以及导向槽，设于所述传动箱的下方；导电嘴，设于所述导向槽下端，本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头，具有良好的送带稳定性，驱动力均匀，带宽范围可调节，维修方便，解决了现有技术中存在的各种问题。

Description

可调带宽的带极堆焊机头

技术领域

本实用新型涉及一种焊机设备，特别是一种可调带宽的带极堆焊机头。

背景技术

化工行业中，压力容器的内、外表面均需大面积堆焊耐高温、抗氧化及抗其他腐蚀材质的衬里，这就需要用到带极堆焊设备，且需求量很大，但目前带极堆焊机头的关键技术主要是靠从国外引进，例如比利时SOUDOKAY公司生产的机头在国内的使用普及率非常高，但是上述的带极机头在实际使用中仍存在许多缺陷，例如：该带极机头传动部分采用单组平滑滚轮的悬臂梁结构，同时未考虑带宽变化对焊带施力部位受力均匀的影响，容易导致焊带跑偏；其纵导向只设计了一个定位点，且只有上导向无下导向，导致焊带可向另一侧偏斜，进一步导致卡带；其横导向未考虑带宽的变化，容易导致在带宽变化时导向点不均匀而出现焊带跑偏；导向槽部分也未考虑带宽变化的绝缘情况，容易在带宽变化时失去绝缘功能；以及带宽变化机构连接复杂，维修不便等等，上述的结构设计缺陷可总结为下述的具体问题：

(1)送带过程中常常打滑。

(2)送带过程中经常发生左右摆动、卡带和钢带打皱现象。

(3)送带速度不稳。

(4)驱动力不均匀造成搓带、断弧等。

(5)带宽扩展功能部分扩展不方便，同时维修也不便。

上述的技术问题已为本领域的技术人员广为熟知并给正常的生产使用造成了很大的困扰。

中国专利号200920080764.0的专利案公开了一种“带极堆焊机头”，该技术方案在送带前加了一个焊带预紧机构，此机构对焊带跑偏有一定程度的改善作用，但同时也增加了焊带摩擦阻力，加大了电机的功率消耗，而上面所提到的其它问题也并未得到有效解决。

鉴于此种情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的相关专业知识，不断的研发改进，并经实践验证，提出了本实用新型的电机安装支座的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调带宽的带极堆焊机头，具有良好的送带稳定性，驱动力均匀，带宽范围可调节，维修方便，解决了上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调带宽的带极堆焊机头，包括：

驱动和导向焊带的传动箱，所述传动箱又包括：

驱动不同带宽焊带的驱动部分，设于所述传动箱内；

控制焊带传送横向稳定性的横导向，设于所述传动箱内；

控制焊带传送纵向稳定性的纵导向，设于所述传动箱内；

导向槽，设于所述传动箱的下方；

导电嘴，设于所述导向槽下端。

上述的可调带宽的带极堆焊机头，其中，所述驱动部分包括：驱动轮组，为简支梁结构，所述驱动轮组的支撑设置于所述传动箱的内侧壁上，所述支撑上水平设置驱动转轴，所述驱动转轴上等间距设置有多个驱动轮，每两个相邻的所述驱动轮同一侧侧面间的间距等于焊带带宽变化时递增或递减的单位长度；压紧部分，设置于所述传动箱内与所述驱动轮组相对的另一内侧壁。

上述的可调带宽的带极堆焊机头，其中，所述驱动轮设有四个，且每两个相邻的所述驱动轮同一侧侧面间的间距为30毫米。

上述的可调带宽的带极堆焊机头，其中，所述横导向包括两个横导向轮组，两个所述横导向轮组具有相同的结构，且相对设置，所述横导向轮组为简支梁结构，所述横导向轮组的支撑设置于所述传动箱的内侧壁上，所述横导向轮组支撑上水平设置横导向转轴，所述横导向转轴上等间距设置有多个横导向轮，每两个相邻的所述横导向轮同一侧侧面间的间距等于焊带带宽变化时递增或递减的单位长度，两个所述横导向轮组的所述横导向轮相对设置，相对的所述横导向轮之间具有供焊带穿过的间隙。

上述的可调带宽的带极堆焊机头，其中，每一所述横导向轮组包括有四个横导向轮，每两个相邻的所述横导向轮同一侧侧面间的间距为30毫米；所述横导向设置于所述驱动部分上方，靠近于所述传动箱顶部。

上述的可调带宽的带极堆焊机头，其中，所述纵导向包括：第一纵导向轮组，固设于所述传动箱内，所述第一纵导向轮组位于焊带宽度方向的一侧；第二纵导向轮组，能水平移动的设于所述传动箱内，所述第二纵导向轮组位于焊带宽度方向的另一侧。

上述的可调带宽的带极堆焊机头，其中，所述第一纵导向轮组具有上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮位置上下相对，位于一条竖直直线上，所述上导向轮设于所述驱动部分上方，所述下导向轮设于所述驱动部下方；所述第二纵导向轮组也具有上导向轮和下导向轮，该第二纵导向轮组的上导向轮和下导向轮位置上下相对，位于一条竖直直线上，该上导向轮设于所述驱动部分上方，该下导向轮设于所述驱动部下方；并且，所述第一纵导向轮组的上导向轮和所述第二纵导向轮组的上导向轮位于同一水平线上，相对设置，两个所述上导向轮分别接触焊带宽度方向的两侧；所述第一纵导向轮组的下导向轮和所述第二纵导向轮组的下导向轮也位于同一水平线上，相对设置，两个所述下导向轮分别接触焊带宽度方向的两侧。

上述的可调带宽的带极堆焊机头，其中，所述第二纵导向轮组水平移动路径上设置有多个定位档，相邻的两所述定位档之间的距离等于焊带带宽变化时递增或递减的单位长度。

上述的可调带宽的带极堆焊机头，其中，所述定位档设有四个，每两个相邻的所述定位档之间的距离为30毫米。

上述的可调带宽的带极堆焊机头，其中，所述导向槽的内侧壁均设有绝缘层。

由上述可知，本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头具有以下的优点及特点：

1、本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头可根据实际需要选择合适的焊带宽度，且传动箱可适应不同带宽的焊带传送，并保证焊带传送的稳定性和可靠性。

2、本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头可保证不同带宽的焊带在传送时具有稳定的输送速度，并不会因为带宽有变化而导致输送不稳的现象。

3、本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头解决了上述现有技术中的技术问题，使焊带在输送的过程中不打滑、不跑偏、不打褶、不卡带等。

4、本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头导向槽部分四面绝缘，使机头绝缘效果更加可靠，保证正常使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头整体结构示意图；

图2为本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头横导向结构示意图(视图方向为图1的侧视方向)；

图3为本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头纵导向结构示意图(视图方向为图1的侧 视方向)；

图4为本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头驱动部结构示意图(视图方向为图1的侧视方向)。

附图标记说明：

10    传动箱

20    导向槽

30    导电嘴

40    焊带

1     驱动部分

11    驱动轮组

111   支撑

112   驱动转轴

113   驱动轮

12    压紧部分

2     横导向

21    横导向轮组

211   支撑

212   横导向转轴

213   横导向轮

22    间隙

3     纵导向

31    第一纵导向轮组

311   上导向轮

312   下导向轮

32    第二纵导向轮组

D     带宽

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1，为本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头整体结构示意图，如图所示，本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头主要包括：传动箱10、导向槽20和导电嘴30，其中，传动箱10主要用于焊带40的驱动和导向，是堆焊机头的主要部件，其内部主要包括有驱动部分1、横导向2和纵导向3，驱动部分1用于驱动不同带宽的焊带40进行传动，横导向2用于控制不同带宽的焊带40传动时横向的稳定性，纵导向3用于控制不同带宽的焊带40传动时纵向的稳定性，通过横导向2和纵导向3的综合作用，使得焊带40在传送过程中横向和纵向均具有良好的稳定性，避免了现有技术中出现的焊带跑偏等一系列问题；导向槽20设于传动箱10下方，用于导向从传动箱10输出的焊带40，并同时提供绝缘保护作用；导电嘴30设于导向槽20下端，用于最终输出焊带40进行堆焊操作。

本实用新型的可调带宽带极堆焊机头可使用多种带宽的焊带，并能够实现精准定位，且具有良好的输送稳定性，常见的焊带40的带宽D(请结合参考图3)为30毫米、60毫米、90毫米、120毫米等，以30毫米为单位长度进行递增或递减，下面就以30毫米、60毫米、90毫米、120毫米焊带带宽变化为优选实施例进行说明，但本领域的技术人员应可理解，其他带宽的变化形式仅是数值选取的不同，或者选取更多的带宽变化数值，同样适用于本实用新型的可调带宽带极堆焊机头，属于本实用新型的实质保护范围之内。

请结合图1参考图4，其中，图4为本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头驱动部结构示意图(视图方向为图1的侧视方向)，如图所示，驱动部1包括驱动轮组11和压制部12，驱动轮组11设于传动箱10内部，采用常见的简支梁结构，驱动轮组11的支撑111设置于传动箱10的内侧壁上，支撑111上水平设置驱动转轴112，驱动转轴112上等间距设置有多个驱动轮113，每两个相邻的驱动轮113同一侧侧面间的间距应等于焊带带宽变化时递增或递减的单位长度，本实施例中，由于焊带40带宽为30毫米、60毫米、90毫米、120毫米四个数值，所以驱动轮113对应设置有四个，且每两个相邻的驱动轮113同一侧侧面间的间距为30毫米。借助传动轮的此种结构设计，当焊带的带宽以单位长度递增时，每递增一个单位长度，就会多一个驱动轮能够与焊带表面相接触，这样就能够保证驱动力，并且能使驱动更加的平稳。递减时原理相同。

传动箱10内与驱动轮组11相对的另一内侧壁设置压紧部分12，用于压紧焊带40，使之贴附于驱动轮113的表面，这样当驱动轮113转动时，才能更加有效依靠摩擦力的驱动焊带40。关于压紧部分12的结构和工作原理已为现有技术，所以在此不再赘述。

请结合图1参考图2，为本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头横导向结构示意图(视图方向为图1的侧视方向)，如图所示，横导向2设置于传动箱10的内部，其可位于驱动 部1的上方，也可位于驱动部1的下方，不过为了使焊带40进入传动箱后第一时间获得横导向的作用，多数情况下横导向2设置于驱动部1上方，并且靠近于传动箱10的顶部。横导向2包括两个横导向轮组21，两个横导向轮组21具有相同的结构，且相对设置，横导向轮组21的结构与上述的驱动轮组11的结构相似，其采用常见的简支梁结构，横导向轮组21的支撑211设置于传动箱10的内侧壁上，支撑111上水平设置横导向转轴212，横导向转轴212上等间距设置有多个横导向轮213，每两个相邻的横导向轮213同一侧侧面间的间距应等于焊带带宽变化时递增或递减的单位长度。两个横导向轮组21的横导向轮213相对设置，相对的横导向轮213之间具有间隙22，用于供焊带40穿过，且该间隙22可调，使该间隙22能够等于或者稍稍大于焊带40的厚度，以便使横导向2能够完全与焊带40相配合，当焊带40穿过横导向2的间隙22时，焊带40两表面能够良好的接触两侧的横导向轮213，从而使横导向2能够起到良好的横向导向作用(如图1所示)。本实施例中，由于焊带40带宽为30毫米、60毫米、90毫米、120毫米四个数值，所以，每个横导向轮组21均设置有四个横导向轮213，且在一个横导向轮组21中，每两个相邻的横导向轮213同一侧侧面间的间距为30毫米。借助横导向轮的此种结构设计，当焊带的带宽以单位长度递增时，每递增一个单位长度，焊带40的两表面分别会多一个横导向轮与之相接触，这样就能够保证在焊带带宽变化时，横向导向的稳定性。递减时原理相同。

请结合图1参考图3，其中图3为本实用新型的可调带宽的带极堆焊机头纵导向结构示意图(视图方向为图1的侧视方向)，如图所示，纵导向3设于传动箱10内部，其包括有第一纵导向轮组31和第二纵导向轮组32，其中第一纵导向轮组31固设于传动箱10内，其位于焊带40宽度方向的一侧；第二纵导向轮组32能够水平移动的设于传动箱10内，其位于焊带40宽度方向的另一侧。第一纵导向轮组31包括上导向轮311和下导向轮312，上导向轮311和下导向轮312位置上下相对，位于一条竖直直线上，上导向轮311设于驱动部1上方，下导向轮312设于驱动部1下方；第二纵导向轮组32除了能水平移动之外，与第一纵导向轮组31具有相同的结构，其也包括有上导向轮和下导向轮，并且第一纵导向轮组31的上导向轮和第二纵导向轮组32的上导向轮位于同一水平线上，相对设置，两个上导向轮分别接触焊带40宽度方向的两侧；同样的，第一纵导向轮组31的下导向轮和第二纵导向轮组32的下导向轮也位于同一水平线上，相对设置，两个下导向轮分别接触焊带40宽度方向的两侧。借助纵导向轮组的此种结构设计，可提供良好的纵导向作用(如图1所示)。当焊带的带宽以单位长度递增时，可移动第二纵导向轮组32，使第一纵导向轮组31与第二纵导向轮组32之间的间距拉大，从而容置带宽更大的焊带。为了能够使间距调 整更加方便，同时也能够使纵导向轮能够更加理想的接触焊带宽度方向的两侧面，第二纵导向轮组32水平移动路径上可设置多个定位档，第二纵导向轮组32移动到定位档位置时，能够实现自动定位，而相邻的两定位档之间的距离等于焊带带宽变化时递增或递减的单位长度，这样第二纵导向轮组32就能够实现移动和自动定位，并能够使纵导向轮理想的接触焊带宽度方向的两侧面，保证良好的纵导向作用。本实施例中，由于焊带40带宽为是30毫米、60毫米、90毫米、120毫米四个数值，所以，第二纵导向轮组32对应的设置有四个定位档，每两个相邻的定位档之间的距离为30毫米。关于定位档的结构和工作原理在现有技术中已为比较成熟的技术，在此便不再赘述。

下面再请参考图1，导向槽20设于传动箱10下方，用于导向从传动箱10输出的焊带40，为了提供更加完善的绝缘作用，导向槽20内侧壁均设有绝缘层，也就是说，当焊带40进入到导向槽20内时，焊带40四周围均围绕有绝缘层，使绝缘更完善、更彻底，相比现有技术中只有在对应焊带两表面的内侧壁设置绝缘层，能够获得更佳的绝缘作用。

导电嘴30设于导向槽20下端，用于最终输出焊带40进行堆焊操作，关于导向槽20和导向嘴30的其他结构技术特征已为公知技术，在此不再赘述。

下面结合上述各图来说明本实用新型可调带宽的带极堆焊机头的简单应用，首先，根据所要使用的焊带厚度，调整好两横导向轮组之间的间隙22，***焊带40，使焊带40穿过上述间隙22，并且焊带40宽度方向的两侧分别与第一纵导向轮组31和第二纵导向轮组32的导向轮理想接触，在横导向2和纵导向3的综合作用下，焊带获得精确理想的导向作用。通过驱动部分1对焊带40进行驱动，使其依次经导向槽20和导电嘴30而最终实现堆焊操作，在此过程中，可避免现有技术中的焊带打滑、跑偏、打褶、卡带等问题。在需要调整焊带的带宽时，只需要移动第二纵导向轮组，使其运动到与焊带带宽相配合的档位，保证焊带宽度方向两侧与纵导向的导向轮的理想接触。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，所述带极堆焊机头包括：

驱动和导向焊带的传动箱，所述传动箱又包括：

驱动不同带宽焊带的驱动部分，设于所述传动箱内；

控制焊带传送横向稳定性的横导向，设于所述传动箱内；

控制焊带传送纵向稳定性的纵导向，设于所述传动箱内；

导向槽，设于所述传动箱的下方；

导电嘴，设于所述导向槽下端。

2.根据权利要求1所述的可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，所述驱动部包括：

驱动轮组，为简支梁结构，所述驱动轮组的支撑设置于所述传动箱的内侧壁上，所述支撑上水平设置驱动转轴，所述驱动转轴上等间距设置有多个驱动轮，每两个相邻的所述驱动轮同一侧侧面间的间距等于焊带带宽变化时递增或递减的单位长度；

压紧部分，设置于所述传动箱内与所述驱动轮组相对的另一内侧壁。

3.根据权利要求2所述的可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，所述驱动轮设有四个，且每两个相邻的所述驱动轮同一侧侧面间的间距为30毫米。

4.根据权利要求1所述的可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，所述横导向包括两个横导向轮组，两个所述横导向轮组具有相同的结构，且相对设置，所述横导向轮组为简支梁结构，所述横导向轮组的支撑设置于所述传动箱的内侧壁上，所述横导向轮组支撑上水平设置横导向转轴，所述横导向转轴上等间距设置有多个横导向轮，每两个相邻的所述横导向轮同一侧侧面间的间距等于焊带带宽变化时递增或递减的单位长度，两个所述横导向轮组的所述横导向轮相对设置，相对的所述横导向轮之间具有供焊带穿过的间隙。

5.根据权利要求4所述的可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，每一所述横导向轮组包括有四个横导向轮，每两个相邻的所述横导向轮同一侧侧面间的间距为30毫米；

所述横导向设置于所述驱动部分上方，靠近于所述传动箱顶部。

6.根据权利要求1或4所述的可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，所述纵导向包括：

第一纵导向轮组，固设于所述传动箱内，所述第一纵导向轮组位于焊带宽度方向的一侧；

第二纵导向轮组，能水平移动的设于所述传动箱内，所述第二纵导向轮组位于焊带宽 度方向的另一侧。

7.根据权利要求6所述的可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，所述第一纵导向轮组具有上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮位置上下相对，位于一条竖直直线上，所述上导向轮设于所述驱动部分上方，所述下导向轮设于所述驱动部分下方；

所述第二纵导向轮组也具有上导向轮和下导向轮，该第二纵导向轮组的上导向轮和下导向轮位置上下相对，位于一条竖直直线上，该上导向轮设于所述驱动部上方，该下导向轮设于所述驱动部分下方；

并且，所述第一纵导向轮组的上导向轮和所述第二纵导向轮组的上导向轮位于同一水平线上，相对设置，两个所述上导向轮分别接触焊带宽度方向的两侧；所述第一纵导向轮组的下导向轮和所述第二纵导向轮组的下导向轮也位于同一水平线上，相对设置，两个所述下导向轮分别接触焊带宽度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，所述第二纵导向轮组水平移动路径上设置有多个定位档，相邻的两所述定位档之间的距离等于焊带带宽变化时递增或递减的单位长度。

9.根据权利要求8所述的可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，所述定位档设有四个，每两个相邻的所述定位档之间的距离为30毫米。

10.根据权利要求1所述的可调带宽的带极堆焊机头，其特征在于，所述导向槽的内侧壁均设有绝缘层。 

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