CN201324764Y - 精密等离子焊接钛钢管机组 - Google Patents

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马丽
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Abstract

本实用新型公开了一种精密等离子焊接钛钢管机组，用于冶金行业钛钢管的焊接制造机组。包括开卷机、剪切对焊机、活套、成型机组段、焊缝处理段、定径段、热处理段、矫直段、涡流探伤段、定尺切割段、底座I～底座VII；其特征在于：还包括小车，活套固定安装在底座I中；底座II～底座V中设置有轨道；小车座在轨道上，小车通过传动组件与驱动装置连接，小车通过钛带钢与活套连接，小车用于储料和防止钛带钢跑偏使钛带钢划伤；活套所有与钛带钢接触的传送辊整个辊面及小车上用于储料的储料辊整个辊面上分别浇注一层防止钛带钢划伤的超高分子聚乙烯涂层I和超高分子聚乙烯涂层II。本实用新型实现了钛钢管生产流水线的自动化，且结构简单实用。

Description

精密等离子焊接钛钢管机组
技术领域
本实用新型涉及一种精密等离子焊接钛钢管机组，用于冶金行业钛钢管的焊接制造机组。
背景技术
目前，焊管行业钢管制造生产线上的钢管焊接制造机组，大多用于生产普通碳钢管和不锈钢管的生产制造，没有用于钛合金钢管的生产制造，这是因为，其一，钛合金钢材成本太高，在成型过程中有一点划伤，就会产生一定量的废品，增加生产成本；其二，钛合金钢材与普通碳钢和不锈钢材质的力学性能不同，这就需要在成型段的工艺排布采用新的方式；其三，生产产品规格少，成型机架调整范围小。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有钢管焊接制造机组制造钛钢管的难点，提供了一种精密等离子焊接钛钢管机组；该机组采用在活套段中所有与钛带钢接触的传送辊整个辊面及小车上用于储料的储料辊整个辊面上分别浇注一层防止钛带钢划伤的超高分子聚乙烯涂层；以及在机架中设置的储料小车，避免了钛钢管在生产制造中的划伤；实现了钛钢管生产流水线的自动化，从而提高了生产效率。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
一种精密等离子焊接钛钢管机组，包括开卷机、剪切对焊机、活套、成型机组段、焊缝处理段、定径段、热处理段、矫直段、涡流探伤段、定尺切割段、底座I、底座II、底座III、底座IV、底座V、底座VI和底座VII；其特征在于：还包括小车，所述开卷机、剪切对焊机、底座I、底座II、底座III、底座IV、底座V、底座VI、底座VII和定尺切割段固定安装在同一水平面上；活套固定安装在底座I中；成型机组段、焊缝处理段、定径段、热处理段、矫直段和涡流探伤段分别固定安装在底座II、底座III、底座IV、底座V、底座VI和底座VII上；所述底座II、底座III、底座IV和底座V中设置有轨道；所述小车座落在轨道上，小车通过传动组件与钛带钢驱动装置连接，钛带钢驱动装置固定安装在底座V和底座VI之间；小车通过钛带钢与活套连接，小车用于储料和防止钛带钢跑偏使钛带钢划伤；所述活套所有与钛带钢接触的传送辊整个辊面及小车上用于储料的储料辊整个辊面上分别浇注一层防止钛带钢划伤的超高分子聚乙烯涂层I和超高分子聚乙烯涂层II。
所述成型机组段由钛带钢导入装置、成型辊组和成型辊组传动装置构成；成型辊组由九套立辊和九套水平辊构成，立辊和水平辊交错安装在机架II上，成型辊组传动装置上、下各九个输出端分别通过联轴器与九套水平辊的上、下辊连接，五套立辊和五套水平辊用于开口，三套立辊和三套水平辊用于翅片，一套立辊和一套水平辊用于归圆；每套立辊和每套水平辊分别设置有前后辊辊距和上下辊辊距调整装置，在所述九套水平辊和九套立辊上分别设置有辊距调整游标尺。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用活套底座内藏式，由驱动装置带动一个小车在底座内带动钛带钢自由行走，即能储料，又能保证钛带钢不跑偏，从而避免了钛钢管的拉伤；
2、本实用新型采用在活套段中所有与钛带钢接触的传送辊整个辊面及小车上用于储料的储料辊整个辊面上分别浇注一层防止钛带钢划伤的超高分子聚乙烯涂层；以及在机架中设置的储料小车，避免了钛带钢在生产制造中的划伤；实现了钛钢管生产流水线的自动化，从而提高了生产效率；
3、本实用新型结构简单实用，调整方便，适合生产不同规格的钛钢管。
附图说明
本实用新型共有附图7幅；其中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是活套结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的剖视图；
图5是图2的剖视图；
图6是成型机组段结构示意图；
图7是图6的俯视图。
在图中：1开卷机，2剪切对焊机，3活套，4成型机组段，5焊缝处理段，6定径段，7热处理段，8矫直段，9涡流探伤段，10定尺切割段，11底座I，12底座II，13底座III，14底座IV，15底座V，16底座VI，17底座VII，18传送辊，19储料辊，20小车，21钛带钢驱动装置，22轨道，23超高分子聚乙烯涂层I，24超高分子聚乙烯涂层II，25钛带钢导入装置，26成型辊组传动装置，27成型辊组，28水平辊，29立辊。
具体实施方式
如图1～图7所示的一种精密等离子焊接钛钢管机组，包括：开卷机1、剪切对焊机2、活套3、成型机组段4、焊缝处理段5、定径段6、热处理段7、矫直段8、涡流探伤段9、定尺切割段10、底座I 11、底座II 12、底座III 13、底座IV 14、底座V 15、底座VI 16、底座VII 17、传送辊18、储料辊19、小车20、钛带钢驱动装置21、轨道22、超高分子聚乙烯涂层I 23、超高分子聚乙烯涂层II 24、钛带钢导入装置25、成型辊组传动装置26、成型辊组27、水平辊28和29立辊；开卷机1、剪切对焊机2、底座I 11、底座II 12、底座III 13、底座IV 14、底座V 15、底座VI 16、底座VII 17和定尺切割段10由螺栓固定安装在同一水平面上；活套3由螺栓固定安装在底座I 11中；成型机组段4、焊缝处理段5、定径段6、热处理段7、矫直段8和涡流探伤段9分别由螺栓固定安装在底座II 12、底座III 13、底座IV 14、底座V 15、底座VI 16和底座VII 17上；底座II 12、底座III 13、底座IV 14和底座V 15中设置有轨道22；小车20座落在轨道22上，小车20通过绞盘和滑轮组与驱动装置21连接，驱动装置21由螺栓固定安装在底座V 15和底座VI 16之间；小车20通过钛带钢与活套3连接，小车20用于储料和防止钛带钢跑偏使钛带钢划伤；活套3所有与钛带钢接触的传送辊18整个辊面及小车20上用于储料的储料辊19整个辊面上分别浇注一层防止钛带钢划伤的超高分子聚乙烯涂层I 23和超高分子聚乙烯涂层II 24；成型机组段4由钛带钢导入装置25、成型辊组27和成型辊组传动装置26构成；成型辊组27由九套立辊29和九套水平辊28构成，立辊29和水平辊28由螺栓交错安装在机架II 12上，成型辊组传动装置26上、下各九个输出端分别通过联轴器与九套水平辊28的上、下辊连接，五套立辊29和五套水平辊28用于开口，三套立辊29和三套水平辊28用于翅片，一套立辊29和一套水平辊28用于归圆；立辊29上设有丝杆调整装置，用于立辊前后辊辊距调整，水平辊28上设有涡轮蜗杆传动装置，用于水平辊上下辊辊距调整，九套水平辊28和九套立辊29上分别设置有辊距调整游标尺。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1、一种精密等离子焊接钛钢管机组，包括开卷机(1)、剪切对焊机(2)、活套(3)、成型机组段(4)、焊缝处理段(5)、定径段(6)、热处理段(7)、矫直段(8)、涡流探伤段(9)、定尺切割段(10)、底座I(11)、底座II(12)、底座III(13)、底座IV(14)、底座V(15)、底座VI(16)和底座VII(17)；其特征在于：还包括小车(20)，所述开卷机(1)、剪切对焊机(2)、底座I(11)、底座II(12)、底座III(13)、底座IV(14)、底座V(15)、底座VI(16)、底座VII(17)和定尺切割段(10)固定安装在同一水平面上；活套(3)固定安装在底座I(11)中；成型机组段(4)、焊缝处理段(5)、定径段(6)、热处理段(7)、矫直段(8)和涡流探伤段(9)分别固定安装在底座II(12)、底座III(13)、底座IV(14)、底座V(15)、底座VI(16)和底座VII(17)上；所述底座II(12)、底座III(13)、底座IV(14)和底座V(15)中设置有轨道(22)；所述小车(20)座落在轨道(22)上，小车(20)通过传动组件与钛带钢驱动装置(21)连接，钛带钢驱动装置(21)固定安装在底座V(15)和底座VI(16)之间；小车(20)通过钛带钢与活套(3)连接，小车(20)用于储料和防止钛带钢跑偏使钛带钢划伤；所述活套(3)所有与钛带钢接触的传送辊(18)整个辊面及小车(20)上用于储料的储料辊(19)整个辊面上分别浇注一层防止钛带钢划伤的超高分子聚乙烯涂层I(23)和超高分子聚乙烯涂层II(24)。
2、根据权利要求1所述的精密等离子焊接钛钢管机组，其特征在于：所述成型机组段(4)由钛带钢导入装置(25)、成型辊组(27)和成型辊组传动装置(26)构成；成型辊组(27)由九套立辊(29)和九套水平辊(28)构成，立辊(29)和水平辊(28)交错安装在机架II(12)上，成型辊组传动装置(26)上、下各九个输出端分别通过联轴器与九套水平辊(28)的上、下辊连接，五套立辊(29)和五套水平辊(28)用于开口，三套立辊(29)和三套水平辊(28)用于翅片，一套立辊(29)和一套水平辊(28)用于归圆；每套立辊(29)和每套水平辊(28)分别设置有前后辊辊距和上下辊辊距调整装置，在所述九套水平辊(28)和九套立辊(29)上分别设置有辊距调整游标尺。
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