CN201913219U - 微型热压室压铸机 - Google Patents

Abstract

一种微型热压室压铸机，包括卧式开合模机构、卧式压铸机构及电加热溶料室，所述卧式压铸机构包括外壁上带保温加热装置的压铸筒和用于压铸金属液体的压铸活塞，所述压铸筒的前端呈圆锥形，圆锥形的顶端的注射孔出口的平面与卧式开合模机构定模仁固定板的内平面在同一个平面上，所述压铸筒固定在压铸筒固定座上；所述压铸活塞的一端位于压铸筒内，所述压铸活塞另一端穿过压铸筒固定座上的孔与压铸驱动装置连接；所述电加热溶料室位于靠近所述定模仁固定板的一侧，所述电加热溶料室与所述压铸筒直接连通。本压铸机具有热利用率高，可以基本杜绝金属液体向外喷射现象的产生，精确给料的目的，大大降低了成品的残次品率；以及语音提示操作简便的优点。

Description

微型热压室压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种小型压铸机，成其是一种适合于教学演示的微型热压室压铸机。

背景技术

现有的压铸机一般包括模具部分，压铸机构及溶料室三个部分，溶液料室单独设置，用于溶化金属；压铸机构包括压铸筒和压铸活塞，在压铸筒的一端设有注射嘴，其另一端为开口，压铸时，先用舀金属液的机构将被溶化的金属舀至压铸筒，从压铸筒的开口端灌入压铸筒，然后，压铸活塞伸入压铸筒，将金属液体通过注射嘴注入模具内成型，压铸活塞与压铸筒在进料时是处于分离状态。为了保证从溶料室进入到压铸筒的金属液体不立刻冷却，而影响压铸成型，一般要在压铸筒、注射嘴及与注射嘴相接触的上模上设置加热装置，对压铸筒、注射嘴及上模进行保温。

上述结构的压铸机存在如下问题，一是热效率低，溶料室单独设置需要单独的热源对溶料室进行加热，而为了保证从溶料室进入到压铸筒的金属液体不立刻冷却，而影响压铸成型，还需要另外的加热装置对压铸筒、注射嘴及上模进行保温，这样，传统压铸机的能耗大，热利用率低；二是时有泄料现象发生，由于传统压铸机的压铸筒是开口端的，并且注射嘴与上模之间不是紧密配合，这样，当压铸活塞伸入压铸筒内，压铸时其压铸筒内的压力很大，时常由于操作不慎，而在压铸筒的开口端和/或注射嘴与上模之间喷射出液体金属，造成伤人事件；三是传统的压铸机，采用舀金属液的机构将被溶化的金属舀至压铸筒，这样，每次舀的金属液量不易控制，造成时而量大，时而量小，因此，量大时存在在压铸时向外喷射金属液体的危险，量小时，由于金属液体量不足，而造成成品合格率低，残次品多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，向社会提供一种热效率高、安全性好，以及成品合格率高的微型热压室压铸机。

本实用新型另一个目的是本实用新型还具有全自动化压铸及语音提示操作步骤的功能。

本实用新型的技术方案是：设计一种微型热压室压铸机，包括卧式开合模机构、卧式压铸机构及电加热溶料室，所述卧式压铸机构包括外壁上带保温加热装置的压铸筒和用于压铸金属液体的压铸活塞，所述压铸筒的前端呈圆锥形，圆锥形的顶端的注射孔出口的平面与卧式开合模机构定模仁固定板的内平面在同一个平面上，所述压铸筒固定在压铸筒固定座上；所述压铸活塞的一端位于压铸筒内，所述压铸活塞另一端穿过压铸筒固定座上的孔与压铸驱动装置连接；所述电加热溶料室位于靠近所述定模仁固定板的一侧，所述电加热溶料室与所述压铸筒直接连通。

作为对本实用新型的改进，所述压铸筒穿过电加热溶料室的内空，在所述压铸筒上设有与所述内空相通的通孔。

作为对本实用新型的另一种改进，所述电加热溶料室悬于所述压铸筒之上，在所述电加热溶料室底面上设有连接管，所述连接管将所述电加热溶料室的内空与所述压铸管相通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述压铸机构还包括平行设置的相隔一定距离的两根连接杆，连接杆一端固定在定模仁固定板，另一端固定在压铸固定板上，所述压铸筒固定座固定在所述连接杆上。

作为对本实用新型的更进一步改进，所述压铸驱动装置包括压铸驱动电机，压铸活塞的外端设置成蜗杆结构，所述压铸驱动电机通过蜗轮驱动所述压铸活塞往复运动。

作为对本实用新型的更进一步改进，所述卧式开合模机构包括定模仁固定板、动模仁固定板及固定板，在定模仁固定板和固定板之间设有四根导向杆，四根导向杆分别位于定模仁固定板和固定板四角；所述动模仁固定板位于定模仁固定板和固定板之间，并通过所述动模仁固定板四角上的动模仁固定板通孔与四根导向杆连接，使所述动模仁固定板能在导向杆上滑动；在所述动模仁固定板靠近固定板一侧的外壁上设有驱动杆，所述驱动杆与开合模驱动装置连接。

作为对本实用新型的更进一步改进，在所述动模仁固定板和定模仁固定板相对的两侧壁上分别设有动模仁活动连接装置和定模仁活动连接装置。

作为对本实用新型的更进一步改进，开合模驱动装置包括开合模驱动电机，驱动杆的外端设置成蜗杆结构，所述开合模驱动电机通过蜗轮驱动所述驱动杆往复运动。

作为对本实用新型的更进一步改进，本实用新型还包括控制装置，所述控制装置包括由单片机构成中央控制模块，及分别用于感应开模行程的感应开关、感应合模行程的感应开关及感应压注活塞行程的感应开关，所述中央控制模块根据预设动作开合模行程及压铸行程。

作为对本实用新型的更进一步改进，本实用新型还包括语音操作提示***，所述语音操作提示***在中央控制模块的控制下，适时向操作者提供语音信息。

本实用新型具有如下优点，一是热利用率高，由于本实用新型直接将压铸机的溶料室设置在压铸筒上，溶料室的热量可以直接给压铸筒加热，这样，既可以省去压铸筒上的加热装置，又可充分利用溶料室的热量；此外，溶料室的部分热量直接传递到注射嘴，及通过注射嘴传递到上模，如此，可以减少注射嘴及上模的保温所需的耗电量，使其保温装置的结构变得简单化；二是可以基本杜绝金属液体向外喷射现象的产生，本实用新型中，压铸活塞长期处在压铸筒内，一次压铸完成后，压铸活塞并不立即退回，等出料下次合模后，再退回，使液体金属从溶料室进入压铸筒，进行下次压注，这样，可以防止液体金属从压铸筒的开口端喷射的可能；如果将溶料室的进料口封闭，其效果更好；再将注射嘴顶死在上模上，可以防止液体金属从注射嘴与上模之间喷射，如此设计基本上杜绝了在压铸机调试过程和压铸机在使用过程中发生喷料的问题；三是利用PLC单片机精准的控制压铸活塞的行程，而达到精确给料的目的，大大降低了成品的残次品率；外加语音提示操作功能，使本实用新型操作更加简便。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2是图1中关键部位的剖面结构示意图(注射状态)。

图3是图1中关键部位的剖面结构示意图(非注射状态)。

图4是图1的另一视角的立体结构示意图(背面)。

图5是图1的另一视角的立体结构示意图(底面)。

图6是图1的装上防护罩后的立体结构示意图。

具体实施方式

图1至图6揭示的是一种微型热压室压铸机，包括卧式开合模机构1、卧式压铸机构2及带进料口32的电加热溶料室3，所述卧式压铸机构2包括外壁上带保温加热装置21的压铸筒22，本实施例中的保温加热装置21是电热丝，缠绕在压铸筒22的外壁上，用于给压铸筒22保温，用于压铸金属液体的压铸活塞23，所述压铸筒22的前端呈圆锥形221，圆锥形221的顶端的注射孔222出口的平面与卧式开合模机构1的定模仁固定板11的内平面在同一个平面上，这样，当定模仁被安装在定模仁固定板11上后，所述注射孔222正好顶在定模仁的唧嘴上，所述压铸筒22固定在压铸筒固定座223上；所述压铸活塞23的一端位于压铸筒22内，所述压铸活塞23另一端穿过压铸筒固定座223上的孔224与压铸驱动装置连接，本实施例中，所述压铸驱动装置包括压铸驱动电机41，压铸活塞23的外端设置成蜗杆结构，所述压铸驱动电机41通过蜗轮驱动所述压铸活塞23往复运动(见图5)，显然，所述压铸驱动装置也可以设计成用液压驱动的方式来驱动所述压铸活塞23往复运动的结构；所述电加热溶料室3位于靠近所述定模仁固定板11的一侧，所述电加热溶料室3与所述压铸筒22直接连通。本实施例中，所述压铸筒22是穿过电加热溶料室3的内空31，在所述压铸筒22上设有与所述内空31相通的通孔225的结构。所述压铸机构2还包括平行设置的相隔一定距离的两根连接杆24，连接杆24一端固定在定模仁固定板11，另一端固定在压铸固定板25上，所述压铸筒固定座223固定在所述连接杆24上。为了防止电加热溶料室3的热量过度地通过压铸筒固定座223传递到其它部件上，如压铸活塞23及压铸固定板25上，而影响这些部件的正常工作，在所述压铸筒固定座223设有冷却装置，本实施例中使用的是水冷却装置33，具体地说，是在压铸筒固定座223内通循环水进行冷却。

当然，所述电加热溶料室3也可以设计成悬于所述压铸筒22之上，在所述电加热溶料室3底面上设有连接管，所述连接管将所述电加热溶料室3的内空31与所述压铸管22相通的结构(未画图)。

本实用新型中，所述卧式开合模机构1包括定模仁固定板11、动模仁固定板12及固定板13，在定模仁固定板11和固定板13之间设有四根导向杆14，四根导向杆14分别位于定模仁固定板11和固定板13四角；所述动模仁固定板12位于定模仁固定板11和固定板13之间，并通过所述动模仁固定板12四角上的动模仁固定板通孔与四根导向杆14连接，使所述动模仁固定板12能在导向杆14上滑动；在所述动模仁固定板12靠近固定板13一侧的外壁上设有驱动杆15，所述驱动杆15与开合模驱动装置连接。所述动模仁固定板12和定模仁固定板11相对的两侧壁上分别设有动模仁活动连接装置121和定模仁活动连接装置111，所述动模仁活动连接装置121和定模仁活动连接装置111结构相同，均为卡槽结构，可以分别将动模仁和定模仁112卡在其上。所述开合模驱动装置包括开合模驱动电机51，驱动杆15的外端设置成蜗杆结构，所述开合模驱动电机51通过蜗轮驱动所述驱动杆15往复运动(见图5)，显然，所述开合模驱动装置也可以设计成液压驱动的结构。所述卧式开合模机构1、卧式压铸机构2及电加热溶料室3均设置在机架9上。

本实用新型还包括控制装置，所述控制装置包括由单片机构成中央控制模块(PLC)，及分别用于感应开模行程的感应开关16、感应合模行程的感应开关17及感应压注活塞行程的感应开关18，所述中央控制模块根据预设动作开合模行程及压铸行程。以及还包括语音操作提示***，所述语音操作提示***在中央控制模块的控制下，适时向操作者提供语音信息。

请参见图6，图6是在图1的基础上加上防护罩61后的立体结构示意图。加上防护罩61后，其安全性能更好，即使是在压铸的过程中，有少量金属液体泄露，在防护罩61的保护下，也不可能溅到操作者的身体上。此外，从图6还可以看出，在卧式开合模机构1的保护罩上面，还设有控制装置的显示屏7，实现人机对话，以及报警指示灯8及在机架9上设有几个不同用途的总控制开关91。

本实用新型也可以跟微型注塑机联合使用，联合使用时可以共用一个中央控制模块。

Claims (10)

1.一种微型热压室压铸机，包括卧式开合模机构(1)、卧式压铸机构(2)及电加热溶料室(3)，其特征在于：所述卧式压铸机构(2)包括外壁上带保温加热装置(21)的压铸筒(22)和用于压铸金属液体的压铸活塞(23)，所述压铸筒(22)的前端呈圆锥形(221)，圆锥形(221)的顶端的注射孔(222)出口的平面与卧式开合模机构(1)定模仁固定板(11)的内平面在同一个平面上，所述压铸筒(22)固定在压铸筒固定座(223)上；所述压铸活塞(23)的一端位于压铸筒(22)内，所述压铸活塞(23)另一端穿过压铸筒固定座(223)上的孔(224)与压铸驱动装置连接；所述电加热溶料室(3)位于靠近所述定模仁固定板(11)的一侧，所述电加热溶料室(3)与所述压铸筒(22)直接连通。

2.根据权利要求1所述的微型热压室压铸机，其特征在于：所述压铸筒(22)穿过电加热溶料室(3)的内空(31)，在所述压铸筒(22)上设有与所述内空(31)相通的通孔(225)。

3.根据权利要求1所述的微型热压室压铸机，其特征在于：所述电加热溶料室(3)悬于所述压铸筒(22)之上，在所述电加热溶料室(3)底面上设有连接管，所述连接管将所述电加热溶料室(3)的内空(31)与所述压铸管(22)相通。

4.根据权利要求1、2或3所述的微型热压室压铸机，其特征在于：所述卧式压铸机构(2)还包括平行设置的相隔一定距离的两根连接杆(24)，连接杆(24)一端固定在定模仁固定板(11)，另一端固定在压铸固定板(25)上，所述压铸筒固定座(223)固定在所述连接杆(24)上。

5.根据权利要求4所述的微型热压室压铸机，其特征在于：所述压铸驱动装置包括压铸驱动电机(41)，压铸活塞(23)的外端设 置成蜗杆结构，所述压铸驱动电机(41)通过蜗轮驱动所述压铸活塞(23)往复运动。

6.根据权利要求5所述的微型热压室压铸机，其特征在于：所述卧式开合模机构(1)包括定模仁固定板(11)、动模仁固定板(12)及固定板(13)，在定模仁固定板(11)和固定板(13)之间设有四根导向杆(14)，四根导向杆(14)分别位于定模仁固定板(11)和固定板(13)四角；所述动模仁固定板(12)位于定模仁固定板(11)和固定板(13)之间，并通过所述动模仁固定板(12)四角上的动模仁固定板通孔与四根导向杆(14)连接，使所述动模仁固定板(12)能在导向杆(14)上滑动；在所述动模仁固定板(12)靠近固定板(13)一侧的外壁上设有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)与开合模驱动装置连接。

7.根据权利要求6所述的微型热压室压铸机，其特征在于：在所述动模仁固定板(12)和定模仁固定板(11)相对的两侧壁上分别设有动模仁活动连接装置(121)和定模仁活动连接装置(111)。

8.根据权利要求7所述的微型热压室压铸机，其特征在于：开合模驱动装置包括开合模驱动电机(51)，驱动杆(15)的外端设置成蜗杆结构，所述开合模驱动电机(51)通过蜗轮驱动所述驱动杆(15)往复运动。

9.根据权利要求8所述的微型热压室压铸机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置包括由单片机构成中央控制模块，及分别用于感应开模行程的感应开关(16)、感应合模行程的感应开关(17)及感应压注活塞行程的感应开关(18)，所述中央控制模块根据预设动作开合模行程及压铸行程。

10.根据权利要求9所述的微型热压室压铸机，其特征在于：还包括语音操作提示***，所述语音操作提示***在中央控制模块的控制下，适时向操作者提供语音信息。 

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