CN201908117U - 胎圈钢丝超音频感应加热回火装置 - Google Patents

胎圈钢丝超音频感应加热回火装置 Download PDF

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张德刚
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Abstract

本实用新型涉及一种胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，用以提高钢丝强度，以适应汽车轻量化的需求。所述装置包括若干个瓷管(3)，若干瓷管(3)并排布置，构成瓷管组，瓷管组外缠绕有线圈(1)，线圈(1)两端与超音频电源(2)相接，线圈(1)内通冷却水(5)，每个瓷管(3)内穿置有钢丝(4)，所述线圈(1)由铜管制成。本实用新型利用钢丝经过线圈，被线圈内的电磁场感应而发热的原理，来使钢丝强度提高达到回火的效果。环保、成本低、免维护。

Description

胎圈钢丝超音频感应加热回火装置
技术领域
本实用新型涉及胎圈钢丝金属线回火加热装置，用以提高钢丝强度，以适应汽车轻量化的需求。
背景技术
目前胎圈钢丝回火加热基本上采用铅浴回火，过程是将铅液加热到500℃左右，利用铅的高热熔、耐热冲击的特性来实现等温转变的过程。但是它存在以下缺陷：
1、环境污染
主要是铅蒸汽和废渣的处理对人和环境的危害。
2、成本昂贵
常规的每锅用铅大约在50吨左右，约人民币80万元，加上铅锅装机容量在300千瓦左右。铅块在铅锅里经过高温形成铅液。铅液的高温氧化必然要带来铅液的大量耗损，还有铅锅的用电量也是大得惊人。
3、操作维护
铅锅的覆盖、清理和保养工作繁重恶劣。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种环保、成本低、免维护的胎圈钢丝超音频感应加热回火装置。
本实用新型的目的是这样实现的：所述装置包括若干个瓷管，若干瓷管并排布置，构成瓷管组，瓷管组外缠绕有线圈，线圈两端与超音频电源相接，线圈内通冷却水，每个瓷管内穿置有钢丝，所述线圈由铜管制成。
本实用新型胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，所述瓷管有20~80支；钢丝的温度控制在550℃~620℃，超音频电源的功率控制在100~180千瓦。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用钢丝经过线圈，被线圈内的电磁场感应而发热的原理，来使钢丝强度提高达到回火的效果。环保、成本低、免维护。
附图说明
图1为本实用新型胎圈钢丝超音频感应加热回火装置的正面结构示意图。
图2为本实用新型的线圈与瓷管以及钢丝三者之间的位置关系图。
图中附图标记：
线圈1
超音频电源2
瓷管3
钢丝4
冷却水5。
具体实施方式
参见图1~2，图1为本实用新型胎圈钢丝超音频感应加热回火装置的正面结构示意图。图2为本实用新型的线圈与瓷管以及钢丝三者之间的位置关系图。由图1~2可以看出，本实用新型胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，包括若干个瓷管3，若干瓷管3并排布置，构成瓷管组，瓷管组外缠绕有线圈1，线圈1两端与超音频电源2相接，线圈1内通冷却水5，每个瓷管3内穿置有钢丝4，所述线圈1由铜管制成。瓷管3具体数量根据需要进行设计一般控制在20~80支。
超音频电源加电压在线圈上，使线圈内形成电磁场。钢丝穿过瓷管，在电磁场的作用下发热，使得钢丝表面形成涡流而发热，钢丝的强度的提升在一定的温度（550℃~620℃）条件下完成。超音频电源的功率根据所要加热的钢丝数量，直径和线速度而计算出来。一般控制在100~180千瓦。

Claims (3)

1.一种胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，其特征在于所述装置包括若干个瓷管(3)，若干瓷管(3)并排布置，构成瓷管组，瓷管组外缠绕有线圈(1)，线圈(1)两端与超音频电源(2)相接，线圈(1)内通冷却水(5)，每个瓷管(3)内穿置有钢丝(4)，所述线圈(1)由铜管制成。
2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，其特征在于所述瓷管(3)有20~80支。
3.根据权利要求1或2所述的一种胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，其特征在于所述钢丝(4)的温度控制在550℃~620℃，超音频电源(2)的功率控制在100~180千瓦。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102021311A (zh) * 2010-12-14 2011-04-20 江苏盛力达装备科技有限公司 胎圈钢丝超音频感应加热回火装置

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