CN201903617U - 耐高压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐高压测试装置。该耐高压测试装置包括承载基板、基板电极板、电极板、驱动信号源、多个电压触针及平面定位装置，该多个电压触针一端对应电连接该驱动信号源，另一端则贯穿该承载基板并延伸至该承载基板和该电极板之间位置，该基板电极板盖设于该承载基板和该电极板之间，该多个电压触针相对该驱动信号源能够在设定范围内伸缩。本实用新型的测试装置的触针阵列测试方法具有工作效率高，操作方便，安全可靠等优点。

Description

耐高压测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种耐高压测试装置。

背景技术

目前电子器件的制造日益精良，因此，测试各种电子器件的电压特性及电气特性也越来越重要。其测试项目主要包括输入电压、输出电压、输出电流、输出负载、输出功率、输出噪声、电源效率、高电压/高电流及短路测试等。

一般地，制造商对制造的电子装置及电子组件有明确的要求，以制造高品质的组件产品给终端使用。为防止触电、静电释放、热及电磁波等给人体带来伤害，建立电气安全标准。同样在对电子器件进行耐高压测试时，亦需要满足耐高压测试和绝缘阻抗接地测试零缺陷。

耐高压测试(HI-POT TEST)是对电子器件施加正常运行中不常见的高电压，以测试该电子器件的绝缘性能和内部电容的耐高压能力，例如可控硅的耐高压测试、各种晶体管的反向耐高压测试、高压电容的微弱漏电流测试及材料设备的耐高压绝缘测试等。该测试内容包括测试在火线与零线之间的耐高压，和测试在火线与地线、零线与地线的耐高压。在流水线上设计具有高效率的测试装置可以有效提高工作效率，精确判断连在电路中的电子器件的好坏。

一种现有技术的耐高压测试，如图1所示，在一水平放置的实验桌104桌面上设置一导电板102、一待测器件液晶显示器100及一耐高压测试仪101。该导电板102放置在该实验桌104表面，该液晶显示器100放置在该导电板102表面。

该耐高压测试仪101的输出端103电性连接至该液晶显示器100的电源端子及信号端子，该液晶显示器100放置在该导电板102表面，该导电板102与该实验桌104电性相连，通过该实验桌104内设置的接地线，使得该实验桌104与接地端相连，实现液晶显示器100的有效接地。如此，在耐高压测试仪101、待测器件液晶显示器100、实验桌104及大地间构成一回路。

在测试过程中，该耐高压测试仪101施加测试信号至该待测器件液晶显示器100上，该测试信号经该待测器件液晶显示器100后，传输至接地端。通过反馈测试信号至该耐高压测试仪101来分析待测器件液晶显示器100是否达到安全规格标准。

在测试过程中，操作人员每进行一次测试，都需要人工把待测器件液晶显示器100单独定位摆放到该耐高压测试仪101上，然后通电施加测试信号以进行测试，每次只能对单一的待测试点进行测试，最后当对所有待检测试点进行检测完毕之后，需要操作人员手工把待测器件液晶显示器100搬开更换下一待测器件液晶显示器100，同时重新进行定位检测，如此反复。

然而，在该种测试模式中，这种逐点单独的检测流程以及人工的手工搬运操作容易给检测工作带来如下负面的影响：

首先，是定位时由于器件自身重量和体积会影响定位效果，造成待检测点的位置错误；

其次，操作人员由于长时间的程序式重复手工操作会产生疲劳从而容易因操作的失误导致检测结果出现偏差等问题，在现在技术高速发展的背景下，搬运更换以及定位、单个待检测点检测这种工作流程操作起来比较耗时，工作效率偏低，远远达不到高速、安全、自动化的要求。

发明内容

针对现有技术操作人员手工更换、定位和单个待检测点检测造成操作耗时，工作效率偏低的问题，本实用新型提供一种能够更换自动定位、实现多触点同时检测且效率高的测试装置。

一种耐高压测试装置，包括一承载基板、一基板电极板、一电极板、一驱动信号源及多个电压触针，该承载基板与该电极板叠合设置，该多个电压触针一端对应电连接于该驱动信号源，另一端则贯穿该承载基板并延伸至该承载基板和该电极板之间位置。

作为该耐高压测试装置的进一步改进，该多个电压触针相对该驱动信号源能够在设定范围内伸缩。

作为该耐高压测试装置的进一步改进，该承载基板还包括多个贯穿孔，该多个贯穿孔与该多个电压触针一一对应，每一电压触针对应贯穿其中一贯穿孔。

作为该耐高压测试装置的进一步改进，该驱动信号源包括多个电压信号输入端，该多个高压信号输入端与该多个电压触针一一对应，且对应电性连接。

作为该耐高压测试装置的进一步改进，该承载基板与该电极板在侧面枢接设置，该电极板能够相对该承载基板旋转。

作为该耐高压测试装置的进一步改进，该基板电极板与该电极板可选通电连接。

作为该耐高压测试装置的进一步改进，该多个电压触针、该基板电极板和该电极板可接不同的电势。

作为该耐高压测试装置的进一步改进，该耐高压测试装置还包括一平面定位装置，该平面定位装置设置在该承载基板的第二平面上。

作为该耐高压测试装置的进一步改进，该平面定位装置是四个位于同一平面的定位凸块。

相较于现有技术，在本实用新型耐高压测试装置中，设置多个电压触针，同时对多个待检测的触点进行耐高压测试，实现一次性多次检测，避免现有技术中每检测一次就需要操作人员手工更换待检测位置的缺陷，大大提高检测效率。同时，通过叠合设置的承载基板及该电极板，有效夹持固定该待检测的印刷电路板，该电极板整体作为耐高压检测的接地端，使得该耐高压测试装置在固定的同时又充当接地电极的角色，避免单独设置接地电极，减少元件数目，且勿需要操作人员手工定位，方便操作且减少元件数目，简化装置的整体结构，提高产品测试的可靠度。

另，该多个电压触针相对该驱动信号源能够在设定范围内伸缩，当待检测印刷电路板压放到该多个电压触针时，由于重力而产生抵压的效果，促使该待检测印刷电路板和该多个电压触针充分接触，保证所有待检测点都进行有效的高压测试，保证了测试的可靠进行。

本实用新型的测试装置的触针阵列测试方法具有工作效率高，操作方便，安全可靠等优点。

附图说明

图1是一种现有技术耐高压测试装置连接示意图。

图2是本实用新型耐高压测试装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型耐高压测试装置工作方式的立体结构示意图。

图4是本实用新型耐高压测试装置的外观结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的耐高压测试装置进行详细说明。

请参阅图2，是本实用新型耐高压测试装置一种较佳实施方式的立体结构示意图。

该耐高压测试装置2是一用以对该印刷电路板3进行耐高压测试的装置，其包括一承载基板21、一基板电极板22，一电极板23、一驱动信号源25、多个电压触针27及一平面定位装置29。

该承载基板21是一采用电绝缘材料制作的矩形平板，如电木、环氧树脂等材料制得。该承载基板21包括第一表面211、第二表面213、四侧壁215及多个贯穿孔217。

该第一表面211、该第二表面213分别是该矩形平板的二相对侧表面，该第一表面211与该第二表面213相对间隔设置。该四侧壁215依次首尾相接设置，并垂直邻接该第一表面211、该第二表面213设置。该四侧壁215配合该第一表面211围成一具开口的收容空间216。该多个贯穿孔217呈矩阵排布，且每一该贯穿孔217贯穿该第一表面211和该第二表面213。

该基板电极板22盖设于该承载基板21的第二表面，亦即是说该基板电极板22夹设于该承载基板21和该电极板23之间，且该基板电极板22和该第二表面面积大小、贯穿孔位置都完全匹配，进一步地，该基板电极板22可以选通电连接到该电极板23。

该电极板23同样是一矩形平板，其采用导电材料制得。该电极板23在本实施方式中具有零电势电位，亦可以根据实际需要设为高电势位或者不作为电极板的功能使用，该电极板23的外轮廓与该承载基板21的外轮廓基本一致。该电极板23的一侧边与该承载基板21的其中一对应侧边通过铰链枢接设置，使得该电极板23能够相对该承载基板21的一侧边做弧形旋转。当该电极板23与该承载基板21盖合在一起时，该承载基板21的第二表面213相对该电极板23设置。

该驱动信号源25是一用于产生高压驱动信号的信号源，该驱动信号源25包括多个高压信号输入端251。该多个高压信号输入端251与该承载基板21的多个贯穿孔217一一对应设置。

请参阅图2和图3，该电压触针27是呈圆柱状的金属触头，每一电压触针27的一端对应焊接于所述驱动信号源25的其中一高压信号输入端251处，且能够相对该驱动信号源25的表面在设定范围内弹性伸缩。该电压触针27的另一端则朝垂直于所述驱动信号源25方向延伸设置。由此，该多个电压触针27同样对应呈矩阵排布，其中位置和数目均与所述驱动信号源25的多个高压信号输入端251相一致。当该多个电压触针27与该驱动信号源25及该承载基板21组装在一起时，该多个电压触针27的一端对应贯穿该承载基板21的多个贯穿孔217，且自该第一表面211延伸至该第二表面213侧。当该驱动信号源25设置于该耐高压从测试装置2时，其对应收容于该承载基板21的收容空间216内，其具高压信号输入端251的一端抵接该承载基板21的第一表面211。每一高压信号输入端251对应与其中一贯穿孔217在竖直方向上一致。

请再次参阅图2，该平面定位装置29是一用于定位待检测元件的定位组件，其包括四个凸出的定位凸块291。该四定位凸块291分别设置在该承载基板21的第二表面213上，该平面定位装置29夹设于该承载基板21和该电极板23之间。如此实现对待检测元件的水平方向和竖直方向上的定位。

当组装该耐高压测试装置2时，其包括如下步骤：

首先，将该承载基板21与该电极板23枢接在一起；

然后，将该多个电压触针27对应焊接于该驱动信号源25的高压信号输入端251，并与该高压信号输入端251对应电连接，且使得该多个电压触针27能够相对该驱动信号源25在设定范围内伸缩；

接着，将该驱动信号源25收容于该承载基板21的该收容空间216内，该多个电压触针27对应贯穿该贯穿孔217；

最后，设置该平面定位装置29于该承载基板21的第二表面，并夹设于该承载基板21和该电极板23之间。

在该耐高压测试装置2中，该多个电压触针27的端部会高于该第二表面所在平面，但低于该平面定位装置29所在平面，亦即，该多个电压触针27的端部并没有抵接该电极板23。

当该耐高压测试装置2工作时，可以实现多种测试方法。

本实用新型表述的较佳测试方法：

首先，提供一待检测的印刷电路板3，其中该印刷电路板3的表面设置有多条导电线路31，并将该印刷电路板3通过该平面定位装置29固定在该承载基板21的第二表面213。同时，该印刷电路板3的通过该平面定位装置29在水平方向实现定位。该印刷电路板3的一侧表面抵接该多个电压触针27的端部，借由重力作用抵压该电压触针27的端部，通过该多个电压触针27弹性回力作用，保证该多个电压触针27与该印刷电路板3表面的导线线路局部区域对应接触并电连接。

然后，压合该电极板23，使得该电极板23抵接该印刷电路板3的另一侧表面。接着，通过外部电压源(图未示)提供一驱动信号至该驱动信号源25，该驱动信号源25对应产生多个高压信号经由该高压信号输入端251传输至该多个电压触针27。该多个电压触针27配合该电极板23同时施加高压信号至该印刷电路板3，该高压信号维持一定的加压时间，完成对该印刷电路板3的高压测试工作。

本实用新型亦可以实现多种的测试方法以满足不同的测试目的的需求。该耐高压测试装置2除了实现该电压触针27与该电极板23之间进行导电测试，还可以实现如下几种方式：

方式一：首先提供一待检测的印刷电路板3，根据需要而把该印刷电路板3对应的多个测试点进行钻孔，该多个电压触针27贯穿于该钻孔(图未示)，亦即，该电压触针27和该印刷电路板3内部的导电线路层对应导通，然后选通该基板电极板22与该电极板23导通并通电，接着，该多个电压触针接入电压信号，这个方法是测试该印刷电路板3内部的导电线路层与该印刷电路板3表面保护膜之间的耐压质量。

方式二：首先提供一待检测的印刷电路板3，根据需要而把该印刷电路板3对应的多个测试点进行钻孔，该多个电压触针27贯穿于该钻孔(图未示)，然后，该多个电压触针27按照实际情况分别接通不同的电势，该多个电压触针27分别导通接入电信号，这个方法是测试该印刷电路板3内部各导电线路层之间的耐压质量。

除上述方式外，本实用新型还可以根据实际需要，对该基板电极板22，该电极板23和该多个电压触针27分别接通不同的电势从而进行不同的测试，满足各种测试需求。

相较于现有技术，在本实用新型耐高压测试装置中，设置多个电压触针，同时对多个待检测的触点进行耐高压测试，实现一次性多次检测，避免现有技术中每检测一次就需要操作人员手工更换待检测位置的缺陷，大大提高检测效率。同时，通过叠合设置的承载基板及该电极板，有效夹持固定该待检测的印刷电路板，该电极板整体作为耐高压检测的接地端，使得该耐高压测试装置在固定的同时又充当接地电极的角色，避免单独设置接地电极，减少元件数目，且勿需要操作人员手工定位，方便操作且减少元件数目，简化装置的整体结构，提高产品测试的可靠度。

另，该多个电压触针相对该驱动信号源能够在设定范围内伸缩，当待检测印刷电路板压放到该多个电压触针时，由于重力而产生抵压的效果，促使该待检测印刷电路板和该多个电压触针充分接触，保证所有待检测点都进行有效的高压测试，保证了测试的可靠进行。

本实用新型的测试装置的触针阵列测试方法具有工作效率高，操作方便，安全可靠等优点。

以上仅为本发明的优选实施案例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高压测试装置，包括一承载基板、一基板电极板、一电极板、一驱动信号源及多个电压触针，其特征在于：该承载基板与该电极板叠合设置，该基板电极板设于该承载基板和该电极板之间，该多个电压触针一端对应电连接于该驱动信号源，另一端则贯穿该承载基板并延伸至该承载基板和该电极板之间位置。

2.根据权利要求1所述的耐高压测试装置，其特征在于：该多个电压触针相对该驱动信号源能够在设定范围内伸缩。

3.根据权利要求1所述的耐高压测试装置，其特征在于：该承载基板还包括多个贯穿孔，该多个贯穿孔与该多个电压触针一一对应，每一电压触针对应贯穿其中一贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的耐高压测试装置，其特征在于：该驱动信号源包括多个电压信号输入端，该多个高压信号输入端与该多个电压触针一一对应，且对应电性连接。

5.根据权利要求1所述的耐高压测试装置，其特征在于：该承载基板与该电极板在侧面枢接设置，该电极板能够相对该承载基板旋转。

6.根据权利要求1所述的耐高压测试装置，其特征在于：该基板电极板与该电极板可选通电连接。

7.根据权利要求6所述的耐高压测试装置，其特征在于：该多个电压触针、该基板电极板和该电极板可接不同的电势。

8.根据权利要求1所述的耐高压测试装置，其特征在于：该耐高压测试装置还包括一平面定位装置，该平面定位装置设置在该承载基板的第二平面上。

9.根据权利要求8所述的耐高压测试装置，其特征在于：该平面定位装置是四个位于同一平面的定位凸块。

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