CN201897212U - 二级助燃反烧式燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二级助燃反烧式燃烧炉，包括炉壳、炉膛和导热管；所述的炉膛由上炉栅和下炉栅分隔成上炉膛、中炉膛和下炉膛，并对应设置上炉门、中炉门和下炉门；所述的上炉膛和下炉膛分别设置沿切线连通炉壳外的助燃风管，所述的助燃风管连接助燃风机，所述的中炉膛与导热管连通。本实用新型的炉膛由两层炉栅分隔成三个炉膛，上炉膛完成一次燃烧后，所产生的挥发成份、可燃性物质和高温烟气被反吹进中炉膛，在来自下炉膛助燃气体的共同作用下二次燃烧，同时引燃上炉膛落下的未燃尽燃料，使其充分燃烧。本实用新型燃烧更充分、热效率更高，烟气中污染物更少。

Description

二级助燃反烧式燃烧炉

技术领域

本实用新型属于烘烤加热设备技术领域，具体涉及一种有助于使燃烧更充分，有效提高热效率的二级助燃反烧式燃烧炉。

背景技术

目前，密集型烤烟房的加热炉采用的是单炉栅设计，燃煤在炉膛内经过一次燃烧后，大量可燃性物质随烟气被排放，未燃尽的燃料被当成炉渣丢弃。现有技术的密集型烤烟房普遍存在燃煤利用率低、热效率不高的问题。因此，不但造成了严重的能源浪费，而且严重污染环境。在烟草种植地区，由于大量密集型烤烟房的存在，烟气排放所带来的环境污染，已经影响了当地居民的正常生活，甚至影响了树木和农作物的自然生长。为此，本设计人经过潜心研究，研制开发出一种燃烧效率高，污染物排放低的二级助燃反烧式燃烧炉，试验证明，效果良好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二级助燃反烧式燃烧炉，燃料燃烧更充分、热效率更高、供热效果更好，非常适于密集型烤烟房使用。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉壳、炉膛和导热管；所述的炉膛由上炉栅和下炉栅分隔成上炉膛、中炉膛和下炉膛，并对应设置上炉门、中炉门和下炉门；所述的上炉膛和下炉膛分别设置沿切线连通炉壳外的助燃风管，所述的助燃风管连接助燃风机，所述的中炉膛与导热管连通。

本实用新型具有二级助燃功能的三个炉膛结构的燃烧炉，燃料在上炉膛完成一次助燃燃烧后所产生的挥发成份、可燃性物质和高温烟气被反吹进中炉膛，在来自下炉膛的助燃气体共同作用下二次燃烧，同时引燃上炉膛落入中炉膛中的未燃尽燃料，并使其充分燃烧。另外，在导热管上增设换热器，提高了供热效率。因此，本实用新型相比现有技术加热炉，燃料燃烧更充分、热效率更高、供热效果更好，排放的烟气中有害污染物更少。

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图；

图2为图1的A向立体示意图；

图3为图1的B向立体示意图；

图中：1-上炉膛，2-上炉门，3-中炉膛，4-中炉门，5-下炉膛，6-下炉门，7-炉壳，8-导热管，9-热气出口，10-换热器，11-换热管，12-助燃风总管，13-助燃风支管，14-上炉栅，15-耐火炉衬，16-下炉栅，17-烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型包括炉壳7、炉膛和导热管8；所述的炉膛由上炉栅14和下炉栅16分隔成上炉膛1、中炉膛3和下炉膛5，并对应设置上炉门2、中炉门4和下炉门6；所述的上炉膛1和下炉膛5分别设置沿切线连通炉壳7外的助燃风管，所述的助燃风管连接助燃风机，所述的中炉膛3与导热管8连通。

如图2所示，所述的助燃风管包括助燃风总管12和助燃风支管13，所述的助燃风总管12与助燃风机连接，助燃风支管13分别沿切线方向连通上炉膛1和下炉膛5。以实现供气装置一体化，便于操作。

所述的导热管8外设置散热翅片。

所述的导热管8上设置由换热管11组成的换热器10，所述的换热管11数量1根以上。

上述设置中，导热管8上设置散热翅片增大了散热面积，提高了散热量。通过增设换热器10可以把导热管8中高温烟气的热能有效传递到供热区域。

所述的换热管11外设置散热翅片。

所述的炉壳7内设置耐火炉衬15。

所述的上炉栅14为耐热炉栅，下炉栅16为普通炉栅。

所述的助燃风机连接自动控制装置。所述的自动控制装置连接温度检测装置。自动控制装置对助燃风机送风量实施控制，能够改变本实用新型的燃烧状态，产热量也随之变化。如果自动控制装置与装烟室内的温度检测装置连接，从而获得温度变化参数，以此为依据调整助燃风机送风量，使炉温提高或降低，更好的满足装烟室内的温度需求。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的炉膛被两层炉栅分隔成三个炉膛，上炉膛1是燃料的一次燃烧区，中炉膛3为二次燃烧区，下炉膛5为助燃引风和容灰区。本实用新型的助燃风管以切线方向设置于炉壳7上，并分别连通上炉膛1和下炉膛5，其目的在于使导入的助燃气体直接冲击炉膛内壁，从而提高气体的压力，使助燃气体与燃料充分接触，也确保了反烧效果的实现。即上炉膛1中燃料完成一次燃烧后，所产生的挥发成份、可燃性物质和高温烟气被来自助燃风管的助燃风反吹进中炉膛3，在来自下炉膛5的助燃气体的共同作用下，实现二次燃烧；二次燃烧还引燃上炉膛1落下的未燃尽燃料，使其充分燃烧。挥发成份、可燃性物质和高温烟气，以及未燃尽碎煤的二次燃烧，形成了“双二次燃烧”的效果，燃烧更充分、烟气温度高，能有效的消除黑烟，减少对环境的污染。

本实用新型的工作过程：

点火前，在上炉膛1的上炉栅14上铺满燃煤，在中炉膛3的下炉栅16上铺上适量燃煤，借助易燃材料点燃中炉膛3中的燃煤；中炉膛3的燃煤燃烧后，引燃上炉膛1底层燃煤；启动助燃风机，助燃气体通过助燃风管切线进入上炉膛1和下炉膛5内，助燃上炉膛1的燃煤完成一次燃烧。上炉膛1燃煤燃烧所产生的挥发成份、可燃性物质和高温烟气，在助燃气体压力作用下，由上炉膛1反吹进中炉膛3中；中炉膛3中的燃煤在从下炉膛5导入助燃气体的作用下，燃煤和挥发性可燃物质自下而上燃烧，引燃上炉膛1反吹下来的挥发成份、可燃性物质，形成二次燃烧。中炉膛3添加的燃煤燃尽后，不需再添加；后续燃烧过程中，中炉膛3承接并二次燃烧上炉膛1落下的未燃烧或未燃尽的碎煤，以及反吹下来的挥发成份、可燃性物质和高温烟气。燃烧所形成高温烟气，经中炉膛3的热气出口9进入导热管8和导热管8上的换热器10，用于供热，换热后的残余烟气经烟气出口17排出；燃烧所形成的灰烬落入下炉膛5底部。

本实用新型作为加热设备可以广泛应用于多种领域，尤其是需要变化温度来满足工作需要的供热技术领域。

本实用新型的特点：

1、结构科学合理，燃煤更充分燃烧，提高了热效率，与同类型的加热设备相比，按150小时计算，可节约用煤20%-30%。

2、通过二次燃烧使燃烧更充分，能有效的消除烟气中的黑烟，减少碳及可燃性物质的排放，有效保护环境。

3、由于热效率高，实现有效节煤，从而减少了工人的加煤次数，提高了工作效率。

4、控火方便、准确，从而提高了烘烤质量。

Claims (9)

1.一种二级助燃反烧式燃烧炉，包括炉壳（7）、炉膛和导热管（8），其特征是：所述的炉膛由上炉栅（14）和下炉栅（16）分隔成上炉膛（1）、中炉膛（3）和下炉膛（5），并对应设置上炉门（2）、中炉门（4）和下炉门（6）；所述的上炉膛（1）和下炉膛（5）分别设置沿切线连通炉壳（7）外的助燃风管，所述的助燃风管连接助燃风机，所述的中炉膛（3）与导热管（8）连通。

2.根据权利要求1所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是：所述的助燃风管包括助燃风总管（12）和助燃风支管（13），所述的助燃风总管（12）与助燃风机连接，助燃风支管（13）分别沿切线方向连通上炉膛（1）和下炉膛（5）。

3.根据权利要求1所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是：所述的导热管（8）外设置散热翅片。

4.根据权利要求1或3所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是：所述的导热管（8）上设置由换热管（11）组成的换热器（10）。

5.根据权利要求4所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是：所述的换热管（11）外设置散热翅片。

6.根据权利要求1所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是：所述的炉壳（7）内设置耐火炉衬（15）。

7.根据权利要求1所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是：所述的上炉栅（14）为耐热炉栅，下炉栅（16）为普通炉栅。

8.根据权利要求1或2所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是：所述的助燃风机连接自动控制装置。

9.根据权利要求8所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是：所述的自动控制装置连接温度检测装置。

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