CN201896203U - 一种化成箔生产线槽液循环*** - Google Patents
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Abstract
一种化成箔生产线槽液循环***,该循环***的化成槽体底部呈20°倾斜度的锥底,锥底接出口管,出口管经循环管道接循环泵,循环泵经循环管道接热交换器,热交换器经循环管道接过滤器,过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管。采用本实用新型能够使槽液在槽体内分布比较均匀,杂质能有效地被收集过滤,保证进入槽内的回流液干净,提高了槽液的质量,从而提高了化成的效率,提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化成箔生产线槽液循环***。
背景技术
目前,在化成箔生产过程中,化成液中需要使用各种化学药品,同时生产过程中会放出大量的热量,为了达到槽液工艺参数控制要求,需要增加热交换器对槽液进行循环、冷却降温。以往的循环***只是简单的从化成槽底部抽出,从顶部流入,循环效果差,槽液成份不均匀,上下温度不均匀。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上循环***的不足,提供一种循环效果好,能够使槽液成份均匀,上下温度均匀的化成箔生产线槽液循环***。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种化成箔生产线槽液循环***,包括化成槽、循环管道、过滤器、循环泵、热交换器和开有小孔的横向导管。所述化成槽的底部呈20°倾斜度的锥底,锥底接出口管,出口管经循环管道接循环泵,循环泵经循环管道接热交换器,热交换器经循环管道接过滤器,过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管。
所述开有小孔的横向导管的底部和夹角30°处每隔50毫米钻φ4的孔,夹角孔倾向槽内。槽液经锥形化成槽底部抽出,经过过滤器、循环泵、热交换器,分别从化成槽两侧的横向导管小孔中流入化成槽。
化成槽的底部有一定斜度,能够使槽液中垢体易于沉降流入抽液口,槽液从开有小孔的横向导管从化成槽上部回流进化成槽,从而形成槽液的热交换、过滤和循环。
本实用新型的优点是:
采用本实用新型能够使槽液循环充分,槽液成份均匀,槽液温度均匀。并且设备安装方便。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环***的结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环***的化成槽锥底结构示意图。
图3为本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环***的横向导管示意图。
图4本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环***的开有小孔的横向导管截面图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。
如图1所示,本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环***,由化成槽体1、化成槽锥底2、锥底出口管3、循环泵4、热交换器5、过滤器6、开有小孔的横向导管7和连接的循环管组成。具体结构和连接方式为:
根据不同化成槽液情况,用SUS304不锈钢或PP塑料板制作化成槽体1;其槽底按20°倾斜制作成化成槽锥底2,在底部焊接有锥底出口管3;循环泵4为耐腐蚀的磁力泵,安装在化成槽体1旁边,循环泵4与锥底出口管3之间用CPVC管与管件连接;热交换器5为不锈钢板式换热器,并排安装在循环泵4旁边,热交换器5与循环泵4之间用CPVC管与管件连接;过滤器6为塑料管微孔过滤器,并排安装在热交换器5旁边,过滤器6与热交换器5之间用CPVC管与管件连接;用四根DN40的CPVC管,每两根为一组开有小孔的横向导管,置于化成槽上部周边,过滤器6的出口管用CPVC管与管件连接开有小孔的横向导管7。四根DN40的CPVC管的长度小于化成槽上部敞开面的边长,管的底部和夹角30°处每隔50毫米钻φ4的孔,夹角孔向槽内。
本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环***的工作过程是:
化成槽液在化成槽体1经化成槽锥底2收集,经锥底出口管3被循环泵4抽进热交换器5,根据工艺需要进行加热或冷却后,经过滤器6滤掉杂质,进入开有小孔的横向导管7的排孔,回流进入化成槽体1,从而形成一个整体循环。槽液在槽体内分布比较均匀,杂质能有效地被收集过滤,保证进入槽内的回流液干净,提高了槽液的质量,从而提高了化成的效率,提高了产品质量。
Claims (2)
1.一种化成箔生产线槽液循环***,其特征在于,该循环***的化成槽体底部呈20°倾斜度的锥底,锥底接出口管,出口管经循环管道接循环泵,循环泵经循环管道接热交换器,热交换器经循环管道接过滤器,过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管。
2.根据权利要求1所述的化成箔生产线槽液循环***,其特征在于,所述开有小孔的横向导管的底部和夹角30°处每隔50毫米钻φ4的孔,夹角孔倾向槽内。
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