CN201895127U - 超特大锥形兜孔铜保持架成型铣孔刀具 - Google Patents

Abstract

超特大锥形兜孔铜保持架成型铣孔刀具，涉及金属切削刀具领域，具体的讲，是涉及一种特大锥形兜孔保持架加工的成型刀具。本实用新型是由刀柄、刀头、两个纵向刀片、一个横向刀片构成的；刀头焊接在刀柄上，横向刀片焊接在刀头上，两个纵向刀片在刀头前端。所述的刀头的角度根据锥形兜孔的锥角确定。所述的刀柄是一个四面棱体。

Description

超特大锥形兜孔铜保持架成型铣孔刀具

技术领域

本实用新型涉及超特大锥形兜孔铜保持架成型铣孔刀具技术开发领域，具体的讲，是涉及一种超特大锥形兜孔保持架铣孔加工的成型刀具。

背景技术

对于特大锥形兜孔的保持架镗孔加工，一直是一个行业难题。由于其兜孔是带角度的，并且兜孔的底平面与工作平面也是成一定角度，保持架上内径外径有角度，保持架兜孔也有角度，保持架兜孔底面与保持架端面也有角度，这种多角度角度产品加工保持架兜孔难度非常大。这不但对设备的要求很高，并且对刀具的要求也很高，刀具的设计直接影响到加工出的产品的质量。由于这类的保持架结构复杂，所以每种产品都需要研发特殊的刀具进行加工。

例如RR580系列是一种特殊的锥形结构铜保持架，它的直径接近1000mm，兜孔壁厚最薄的位置厚度仅有5.7mm，强度很差，加工过程中非常容易变形。兜孔底面与加工面夹角度45°，兜孔直径是110.53mm。像这种比较直径比较大、锥度也比较大的保持架，比一般的大型锥形保持架的加工难度还要大。为了保证加工质量，一般采用卧式加工中心进行铣削加工。但由于该系列的保持架材质是黄铜，材质较软，所以在加工的过程中兜孔经过多次铣削成型兜孔，由于加工多次，产品的变形问题非常严重，由于多次加工，多次定位，产品的兜孔尺寸均匀性很差。

发明内容

为了解决上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种为加工特大锥形兜孔保持架而设计的一种特大锥形兜孔保持架加工的成型刀具。

本实用新型是由刀柄、刀头、两个纵向刀片、一个横向刀片构成的；刀头焊接在刀柄上，横向刀片焊接在刀头上，两个纵向刀片在刀头前端。

所述的刀头的角度根据锥形兜孔的锥角确定。

所述的刀柄是一个四面棱体。

本实用新型的优点在于：

1、刀柄是一个四面棱体，相对于以前粗大的圆柱形刀柄，变得更薄了。这样可以很好的减少切削阻力，从而减少兜孔的变形量，使排屑更加容易，不会因为铜屑而影响表面的加工质量。

2、刀具的角度根据锥孔的锥度确定。

3、在刀片的设计上采用三个刀片镶在刀柄上，上下两个刀片对称，在正中间位置横向镶一个刀片，这样就形成了四刀刃切削。众所周知，特大型的保持架兜孔都是通过多次铣削来完成的，而本实用新型的关键性就在于它可以对特大型锥型保持架兜孔进行一次成型铣削加工，省去了多次铣削的不便。解决了这个困扰整个保持架行业多年的技术性难题。本实用新型特殊成型铣刀在加工精度上可以达到兜孔精度尺寸公差≤0.15mm。完全可以保证铜保持架的加工精度。

4、由于在加工的过程中可以对兜孔进行一次铣削成型，一改之前对兜孔加工采用多次的铣削的方式，即保证了兜孔的加工质量又极大的提高了车间的生产效率，进而减少了很大一部分的生产成本。经济效益可观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式

图1所示的标记如下：刀柄1，刀头2，纵向刀片3， 横向刀片4。

本实用新型是由刀柄1、刀头2、两个纵向刀片3、一个横向刀片4构成的；刀头2焊接在刀柄1上，横向刀片4焊接在刀头2上，两个纵向刀片3在刀头2前端。

所述的刀头2的角度根据锥形兜孔的锥角确定。

所述的刀柄1是一个四面棱体。

Claims (3)

1.超特大锥形兜孔铜保持架成型铣孔刀具，其特征是：由刀柄、刀头、两个纵向刀片、一个横向刀片构成的；刀头焊接在刀柄上，横向刀片焊接在刀头上，两个纵向刀片在刀头前端。

2.根据权利要求1所述的超特大锥形兜孔铜保持架成型铣孔刀具，其特征是：所述的刀头的角度根据锥形兜孔的锥角确定。

3.根据权利要求1所述的超特大锥形兜孔铜保持架成型铣孔刀具，其特征是：所述的刀柄是一个四面棱体。 

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