CN201891609U - 一种真空泵排气装置的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空泵排气装置的改进结构，包括一定子和排气阀及油气分离板，其中定子的出气口顶部设置一圆形封闭沉孔，出气口位于沉孔底部，其上设置一排气阀和油气分离板。与现有技术相比，本实用新型使阀头密封和油封及油气分离同时发挥作用，具有结构简单，密封效果好，实用性高的特点。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种真空泵，特别是一种真空泵排气装置的改进结构。
背景技术
目前，真空泵的工作原理是从吸气口吸进气体，并从排气口排出气体，从而获得一定的真空度，排气装置是设置在排气口的一个密封单向阀，其密封性能对获得的真空度质量有很大的影响。现有的真空泵的排气阀包括排气阀片和限位片，两者叠加设置在一起，其一端通过螺栓固定设置在泵定子的出气口平台上。另一端挡住出气口形成一单向阀，排气时，定子内部的高压气体顶开阀片实现排气，利用限位片的倾斜角度控制排气阀片的开启角度。结束时利用排气阀片的弹性回复力使排气阀片重新挡住出气口实现密封，其密封性主要是靠排气阀片与出气口平台的贴合来实现，另外排气时带出的油也起一定的作用，但现有的出气孔平台为一平面，这使带出的油很难保持住，致使油封起到的作用很少，而真空泵在长时间使用之后，排气阀片的弹性回复力会发生失效，同时排气阀片与平台的贴合面之间也会被油污挡住，从而造成密封失效，导致真定泵的工作质量下降，真空度降低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种真空泵排气装置的改进结构。其结合排气阀芯和油封两种方式。再加油气分离功能。其具有结构简单、密封效果好的特点。
本实用新型采用以下技术方案：一种真空泵排气装置的改进结构，包括一定子和排气阀及油气分离板，其特征在于所述定子的顶部排气孔口设置一圆形封闭沉孔，出气口位于沉孔底部，其上设置一排气阀和油气分离板。上述排气阀包括叠加设置在一起的如下零件：排气阀芯置于沉孔内，排气阀弹簧置于排气阀芯和弹簧座之间。弹簧座固定在定子的顶部，油气分离板固定在弹簧座顶部.使用时，定子顶部出气口上的沉孔形成一封闭孔，这使得随高压气体一起带出的油始终保持在沉孔内形成一油层，其结合排气阀的阀芯实现双重密封，在排气时高压气顶开弹簧下的阀芯和油层往外排放(阀芯开启高度由弹簧座上固定弹簧并导向的圆柱高度确定)，结束时利用排气弹簧的回复力使阀芯重新挡住出气口实现密封。同时油层利用其表面张力实现油封。排出的油气混合物，由直接固定在弹簧座上的油气分离板分离，这样的结构使得真空泵在长时间使用之后，消除了因排气阀片回复力而发生失效，阀芯与沉孔底部的贴合面之间被油层挡住时，油层也会保证排气阀的密封。
本实用新型结合排气阀芯和油封两种方式，使两者方式有机的结合起来再加上油气分离板，具有结构简单、工作可靠，密封效果好，油气分离效果好的特点。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型的立体结构示意图
具体实施方式
如图1所示，一种真空泵排气装置的改进结构，包括一定子(1)和排气阀(2至6)，油气分离板(7)。定子(1)的顶部设置一沉孔b、出气口a位于沉孔b的底部。排气阀芯(2)装在沉孔b内，排气弹簧(3)下端内孔套在阀芯(2)上部的导向柱上，排气弹簧(3)上端内孔套在弹簧座(4)的导向柱上，弹簧座(4)的定位搭子d插在定子(1)的定位孔c内后，用固定螺栓(6)固定在定子(1)的顶面，油气分离板(7)用固定螺栓(9)固定在弹簧座(4)的孔f上。工作时随高压气体一起带出的油始终保持在沉孔内形成一油层，其结合排气阀的排气阀芯(2)实现双重密封。
Claims (2)
1.一种真空泵排气装置的改进结构，包括一定子和排气阀及油气分离板，其特征在于：所述定子的顶部排气孔口设置一圆形封闭沉孔，出气口位于沉孔底部，其上设置一排气阀和油气分离板。
2.如权利要求1所述的一种真空泵排气装置的改进结构，其特征在于：所述排气阀包括叠加设置在一起的排气阀芯；排气阀弹簧：弹簧座和油气分离板。
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| CN2010205706333U CN201891609U (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 一种真空泵排气装置的改进结构 |
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Country Status (1)
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| CN104204533A (zh) * | 2012-03-22 | 2014-12-10 | 厄利孔莱博尔德真空技术有限责任公司 | 旋片式真空泵 |
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2010
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