CN201881231U - 眼镜片同步传动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
眼镜片同步传动夹紧装置，有一导柱，导柱上活动连接有一倒U型摆块，倒U型摆块上的U型开口的一侧设置有轴向相对固定的夹具旋转轴，相对应的另一侧设置有轴向活动的另一夹具旋转轴；倒U型摆块内分别设置有等效传动的左传动齿轮组和右传动齿轮组，左传动齿轮组的动力输出端啮合轴向相对固定的夹具旋转轴，右传动齿轮组的动力输出端啮合轴向活动的另一夹具旋转轴；左传动齿轮组和右传动齿轮组的动力输入端均与倒U型摆块上设置的一传动轴啮合，在传动轴带动下，轴向相对固定的夹具旋转轴和轴向活动的另一夹具旋转轴同步转动；它结构严谨，配合严密，为眼镜片自动化加工提供了一种实用加工设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜设备领域，尤其涉及眼镜片的一种加工装置。
背景技术
眼镜片在加工中，一是镜片边缘按一定角度的磨削加工，二是镜片屈度的磨削加工，这两道工序在现有技术中是由两台以上加工设备分别完成的，因而效率比较低下。因此研制一种具备上述两种加工功能的磨片机在眼镜片加工领域中，具有重要的开发价值；本实用新型为眼镜片的高效率加工创造了条件，具检索专利文献，尚未见该领域的相关报道。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种眼镜片同步传动夹紧装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
提供一种眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：设置一导柱，导柱上活动连接有一倒U型摆块，所述倒U型摆块上的U型开口的一侧设置有轴向相对固定的夹具旋转轴，相对应的另一侧设置有轴向活动的另一夹具旋转轴；所述倒U型摆块内分别设置有等效传动的左传动齿轮组和右传动齿轮组，左传动齿轮组的动力输出端与轴向相对固定的夹具旋转轴啮合，右传动齿轮组的动力输出端与轴向活动的另一夹具旋转轴啮合；左传动齿轮组和右传动齿轮组的动力输入端均与倒U型摆块上设置的一传动轴啮合，在传动轴带动下，轴向相对固定的夹具旋转轴和轴向活动的另一夹具旋转轴同步转动。
如上所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述左传动齿轮组和右传动齿轮组由设置在传动轴上的传动齿轮，与传动齿轮连接的中间齿轮构成；中间齿轮的动力输出端连接轴向相对固定的夹具旋转轴
或轴向相对活动的夹具旋转轴。
如上所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述倒U型摆块上设置有一长排槽，长排槽内置入一螺杆与中间齿轮通过螺纹连接。用于调节中间齿轮在左、右传动齿轮组中的松紧度。
如上所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述倒U型摆块上固接有一支承块，所述支承块上连接有电机，电机的输出轴与传动轴配合。
如上所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述倒U型摆块上固接有一气缸，所述气缸轴与轴向活动的另一夹具旋转轴相连。由气缸轴推进另一夹具旋转轴靠近夹具旋转轴夹紧眼镜片。
如上所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述轴向相对固定的夹具旋转轴与轴向相对活动的另一夹具旋转轴之间有一眼镜片磨削调节装置。用于对眼镜片进行磨削加工。
如上所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述轴向相对固定的夹具旋转轴的一端连接有一样板片，所述样板片与一部分设置在导轨上的样板片推动装置连接；在样板片推动装置作用下，倒U型摆块实现摆动。
如上所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述气缸上连接一滚轮座，滚轮座上的滚轮与眼镜片弧度调节装置的弧度板配合。
本实用新型将眼镜片磨片的两道工序合二为一，结构严谨，配合严密，提高了镜片加工效率，并为镜片加工提供了一种实用加工设备。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2说明本实用新型的实施例：
提供一种眼镜片磨片机，包括本实用新型，在一工作台上设置有左右基板2，两基板2间用盖板1固定，两基板2间跨接一导柱3，所述导柱3上活动连接有一倒U型摆块4，所述倒U型摆块4上的U型开口的一侧设置有轴向相对固定的夹具旋转轴12，相对应的另一侧设置有轴向活动的另一夹具旋转轴13；所述倒U型摆块4内分别设置有等效传动的左传动齿轮组（编号14所示位置处）和右传动齿轮组（编号15所示位置处），左传动齿轮组的动力输出端与轴向相对固定的夹具旋转轴12啮合，右传动齿轮组的动力输出端与轴向活动的另一夹具旋转轴13啮合；左传动齿轮组和右传动齿轮组的动力输入端均与倒U型摆块4上设置的一传动轴16啮合，在传动轴16带动下，轴向相对固定的夹具旋转轴12和轴向活动的另一夹具旋转轴13同步转动。
所述左传动齿轮组和右传动齿轮组由设置在传动轴16上的传动齿轮，与传动齿轮连接的中间齿轮构成；中间齿轮的动力输出端连接轴向相对固定的夹具旋转轴12或轴向相对活动的夹具旋转轴13。
所述倒U型摆块4上设置有一长排槽17，长排槽17内置入一螺杆与中间齿轮通过螺纹连接。用于调节中间齿轮在左、右传动齿轮组中的松紧度。
所述倒U型摆块4上固接有一支承块5，所述支承块5上连接有电机6，电机6的输出轴与传动轴16配合。
所述倒U型摆块4上固接有一气缸9，所述气缸9的气缸轴与轴向活动的另一夹具旋转轴13相连。由气缸轴推进另一夹具旋转轴13靠近夹具旋转轴12而夹紧眼镜片。
所述夹具旋转轴12与另一夹具旋转轴13之间有一眼镜片磨削调节装置8。该眼镜片磨削调节装置8固定在盖板1上，盖板1上开有弧形槽，便于眼镜片磨削调节装置8转动角度，方便对眼镜片进行各种角度的磨削加工。
所述轴向相对固定的夹具旋转轴12的一端连接有一样板片18，所述样板18与一部分设置在导柱3上、另一部分设置在左基板2上的样板片推动装置7连接（参见附图1所示）；在样板片推动装置7作用下，倒U型摆块4实现摆动。
所述气缸9上连接一滚轮座901，滚轮座901上的滚轮与眼镜片弧度调节装置11的弧度板1101配合。
为了防止样板片被样板片推动装置7推动倒U型摆块4超限，以提高加工精度，在右基板2上设置一滑轮10，通过滑轮10悬垂一重物与滚轮座901连接。
上文已示出了本实用新型的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本实用新型的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非对本实用新型的限制；具有本文所述技术特征的眼镜片同步传动夹紧装置，均落入本专利保护范围。
Claims (8)
1.一种眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：设置一导柱，导柱上活动连接有一倒U型摆块，所述倒U型摆块上的U型开口的一侧设置有轴向相对固定的夹具旋转轴，相对应的另一侧设置有轴向活动的另一夹具旋转轴；所述倒U型摆块内分别设置有等效传动的左传动齿轮组和右传动齿轮组，左传动齿轮组的动力输出端与轴向相对固定的夹具旋转轴啮合，右传动齿轮组的动力输出端与轴向活动的另一夹具旋转轴啮合；左传动齿轮组和右传动齿轮组的动力输入端均与倒U型摆块上设置的一传动轴啮合，在传动轴带动下，轴向相对固定的夹具旋转轴和轴向活动的另一夹具旋转轴同步转动。
2.如权利要求1所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述左传动齿轮组和右传动齿轮组由设置在传动轴上的传动齿轮，与传动齿轮连接的中间齿轮构成；中间齿轮的动力输出端连接轴向相对固定的夹具旋转轴或轴向相对活动的夹具旋转轴。
3.如权利要求1所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述倒U型摆块上设置有一长排槽，长排槽内置入一螺杆与中间齿轮通过螺纹连接。
4.如权利要求1所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述倒U型摆块上固接有一支承块，所述支承块上连接有电机，电机的输出轴与传动轴配合。
5.如权利要求1所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述倒U型摆块上固接有一气缸，所述气缸轴与轴向活动的另一夹具旋转轴相连。由气缸轴推进另一夹具旋转轴靠近夹具旋转轴夹紧眼镜片。
6.如权利要求1上所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述轴向相对固定的夹具旋转轴与轴向相对活动的另一夹具旋转轴之间有一眼镜片磨削调节装置。
7.如权利要求1所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述轴向相对固定的夹具旋转轴的一端连接有一样板片，所述样板片与一部分设置在导轨上的样板片推动装置连接。
8.如权利要求5所述的眼镜片同步传动夹紧装置，其特征在于：所述气缸上连接一滚轮座，滚轮座上的滚轮与眼镜片弧度调节装置的弧度板配合。
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| CN109277892A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-29 | 东北石油大学 | 一种微小岩芯样品夹持打磨装置及其同轴打磨方法 |
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