CN201869564U - 自走式多功能玉米联合收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自走式多功能玉米联合收获机，该收获机包括上下两部分：上部分包括摘穗收割台、果穗搅龙、果穗输送装置、果穗剥皮装置和果穗收集箱；下部分包括秸秆切割装置、秸秆集中喂入装置、秸秆输送装置、秸秆切碎装置、抛掷器和喷管等，能一次性完成玉米秸秆切割、摘穗、剥皮、收集装车和对玉米秸秆切碎回收、切碎还田、铺放回收的联合作业功能，提高了玉米秸秆切碎回收的品质和玉米联合收获机的作业效率，大大拓展了玉米联合收获机对不同地区和不同市场需求的适应性，为玉米联合收获机的跨区作业提供了基础条件。本实用新型使用范围广，结构紧凑，操作简单，安装、调整、维修方便，性能稳定，安全可靠。

Description

自走式多功能玉米联合收获机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体的说是一种以大马力发动机作为行走和作业动力，能一次性完成玉米秸秆切割、摘穗、剥皮、收集装车和根据不同地区及用户需要对玉米秸秆进行切碎回收为青黄贮饲料、玉米秸秆切碎还田作为有机肥料、玉米秸秆铺放整秆回收利用的联合作业功能，实现对不同地区和不同用户对玉米秸秆利用的不同需求的自走式多功能玉米联合收获机。

背景技术

玉米是世界上最重要的三大粮食作物之一，我国是玉米种植大国，我国的玉米种植地区主要集中在黄淮流域以北的平原和丘陵地区，绝大多数都是大面积连片种植状态，极易实现机械化联合收获作业。但由于气候、培植、品种，特别是耕作习惯的差异，区域内的玉米种植农艺区别较大，行距、株距不等，产量不同以及地块大小、品种不一等诸多因素造成了玉米种植的千差万别的客观现实。而玉米秸秆是重要的生物资源，资源量巨大，但我国玉米秸秆的综合利用度却非常低。不同地区，不同用户对秸秆处理方式的需求不同：大部分的玉米秸秆被切碎还田作为有机肥料，相当部分玉米秸秆被切碎回收作为青黄贮饲料，达到了“过腹还田”的要求，还有相当部分地区和用户要求把玉米秸秆整秆回收作为冬季取暖燃料使用。

正是因为我国不同区域玉米种植的千差万别和对秸秆处理方式的不同需求，形成了目前我国玉米联合收获机的产品状况是：品种较多，功能单一，区域针对性很强，批量很小，生产企业较多，但规模都不大，能够进行跨区作业且具有多功能联合作业的玉米联合收获机更是稀少。这种现状就造成了我国玉米联合收获机的全国保有量不是很高，跨区作业的难度较大，秸秆回收品质较差，对秸秆综合利用的程度较低的落后局面，这就为我国多功能玉米联合收获机的发展提供了极大的发展空间，创造了巨大的发展机遇。

我国玉米联合收获机当前存在的主要技术问题有：

(1)、我国市场现有的玉米联合收获机，大多数不具备玉米秸秆切碎回收为青黄贮饲料、玉米秸秆切碎还田作为有机肥料、玉米秸秆铺放整秆回收利用的联合作业功能，不能实现针对不同地区和不同用户对玉米秸秆综合利用的不同需求的联合跨区作业需要。

(2)、我国市场现有的玉米联合收获机，大多数都是在机器的后部设置了秸秆切碎还田装置或秸秆切碎回收装置，功率消耗较大，回收的秸秆因含有大量泥沙而降低了玉米秸秆青黄贮饲料的品质，同时秸秆切碎还田效果较差。

(3)、我国市场现有的玉米联合收获机，大多数没有在机器前方设置玉米秸秆切碎回收为青黄贮饲料、玉米秸秆切碎还田作为有机肥料、玉米秸秆铺放整秆回收利用的联合作业功能的设计，而是针对不同区域的不同需求，设计配置了一种或两种秸秆处理方式，且操作繁琐，安装、调整和维修困难，无法满足市场多方面的需求，大大限制了玉米联合收获机的适应能力和联合跨区作业能力。

发明内容

本实用新型采用的解决方案是：该收获机采用上、下两层割台结构，位于机器的前方，包括大马力发动机、摘穗收割台、果穗搅龙、果穗输送装置、果穗剥皮装置、果穗收集箱、秸秆切割装置、秸秆集中喂入装置、秸秆输送装置、秸秆切碎回收装置、抛掷器及喷管；上层割台为摘穗收割台和果穗搅龙，位于机器的前方，具有独立的支撑油缸，可独立绕回转轴旋转，调节离地高度和摘穗高度；下层割台包括秸秆切割装置、秸秆集中喂入装置、秸秆输送装置、秸秆切碎回收装置、抛掷器及喷管；上层割台的支撑油缸与下层割台支架相连，下层割台支撑油缸与机架相连；秸秆切碎回收装置在机器的前方中间位置，与抛掷器相连，抛掷器位于机器的左边；秸秆切碎回收装置的下部设置了自动控制的活门，并装有茎秆反射板；秸秆集中喂入装置的下部设置了自动控制的秸秆铺放活门。

本实用新型采用上、下双层割台结构，在下层割台设有玉米秸秆切碎回收为青黄贮饲料、玉米秸秆切碎还田作为有机肥料、玉米秸秆铺放整秆回收利用装置，不用更换任何装置，即可在同一套部件上实现玉米秸秆切碎回收为青黄贮饲料、玉米秸秆切碎还田作为有机肥料、玉米秸秆铺放整秆回收利用的联合作业功能，且将下层割台设在机架的前方，位于上层割台的下方，便于调整割台离地高度和摘穗高度以及割茬 高度，功率消耗低，提高了玉米秸秆切碎回收为青黄贮饲料的品质和玉米秸秆切碎还田的效果，操作简单，安装、调整和维修方便，能够同时满足不同地区和不同用户对玉米秸秆三种不同处理方式的需求，大大拓展了玉米联合收获机对不同地区和不同用户需求的适应能力，为玉米联合收获机的跨区作业提供了基础条件。

附图说明

附图为本实用新型自走式多功能玉米联合收获机的结构示意图。如图所示：

1-摘穗收割台，2-果穗搅龙，3-果穗输送装置，4-驾驶室，5-果穗剥皮装置，6-果穗收集箱，7-转向桥，8-发动机，9-机架，10-驱动桥，11-喷管，12-抛掷器，13-茎秆反射板，14-下层割台回转轴，15-活门，16-下层割台支撑油缸，17-秸秆切回收碎装置，18-下层割台支架，19-回转轴，20-支撑油缸，21-秸秆铺放活门，22-秸秆输送装置，23-秸秆集中喂入装置，24-秸秆切割装置，。

具体实施方式

附图给出了本实用新型的结构示意图。本实用新型主要由机架9、发动机8、驱动桥10、驾驶室4，转向桥7、摘穗收割台1、果穗搅龙2、果穗输送装置3、果穗剥皮装置5、果穗收集箱6以及秸秆切割装置24、秸秆集中喂入装置23、秸秆输送装置22、秸秆切碎回收装置17、抛掷器12和喷管11组成。

摘穗收割台1和果穗搅龙2为上层割台，设在机架9的前端，摘穗收割台1的后端为果穗搅龙2；果穗搅龙2与果穗输送装置3相连，输送玉米果穗到果穗剥皮装置5；果穗剥皮装置5设在机架9的中后上方；果穗收集箱6设在机架9的后上方；驾驶室4和发动机8设在机架9的中间；上层割台设有独立的支撑油缸20，可以绕回转轴19旋转，调节离地高度和摘穗高度；支撑油缸20与下层割台支架18相连，回转轴19与机架9相连。

由秸秆切割装置24、秸秆集中喂入装置23、秸秆输送装置22、秸秆切碎回收装置17、抛掷器12和喷管11组成下层割台，通过下层割台支架18连为一体；下层割台位于上层割台的下方，设有独立的下层割台支撑油缸16，可以独立绕下层割台回转轴14旋转，调节离地高度和割茬高度，也可同时带动上层割台旋转，调节上层割台的离地高度和摘穗高度；下层割台支撑油缸16和下层割台回转轴14与机架9相连。

下层割台的秸秆切割装置24采用加强往复式切割器，秸秆集中喂入装置23采用了具有较强防缠绕功能的茎秆搅龙组合式喂入机构，更有利于收获高杆超长作物；秸秆切碎回收装置17的下端设有自动控制的活门15，打开活门15，切碎的玉米秸秆通过反射板13流入田地，还田作为有机肥料，以满足需要秸秆切碎还田用户的需要；秸秆集中喂入装置23的下部设有自动控制的秸秆铺放活门21，将其打开时，被集中喂入装置23集中到中间部位的玉米秸秆从秸秆铺放活门21处流出，而无法进入秸秆切碎回收装置17，从而在地面形成集中铺放的玉米秸秆，以满足需要秸秆整秆回收利用的用户的需要。

Claims (3)

1.一种自走式多功能玉米联合收获机，其特征在于：该收获机采用上、下两层割台结构，位于机器的前方，包括摘穗收割台(1)、果穗搅龙(2)、果穗输送装置(3)、果穗剥皮装置(5)、果穗收集箱(6)、秸秆切割装置(24)、秸秆集中喂入装置(23)、秸秆输送装置(22)、秸秆切碎回收装置(17)、抛掷器(12)及喷管(11)；所述的上层割台为摘穗收割台(1)和果穗搅龙(2)，位于机器的前方，具有独立的支撑油缸(20)，可独立绕回转轴(19)旋转，调节离地高度和摘穗高度；所述的下层割台包括秸秆切割装置(24)、秸秆集中喂入装置(23)、秸秆输送装置(22)、秸秆切碎回收装置(17)、抛掷器(12)及喷管(11)；上层割台的支撑油缸(20)与下层割台支架(18)相连，下层割台支撑油缸(16)与机架(9)相连；所述的秸秆切碎回收装置(17)在机器的前方中间位置，与抛掷器(12)相连，抛掷器(12)位于机器的左边。

2.根据权利要求1所述的自走式多功能玉米联合收获机，其特征在于：秸秆切碎回收装置(17)的下部设置了自动控制的活门(15)，并装有茎秆反射板(13)。

3.根据权利要求1所述的自走式多功能玉米联合收获机，其特征在于：秸秆集中喂入装置(23)的下部设置了自动控制的秸秆铺放活门(21)。

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