CN201864681U - 一步法固体环氧树脂节水生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采用一步法工艺生产固体环氧树脂的生产***，包括反应釜、用于吸出釜内物料洗涤废水的抽吸装置，抽吸装置的出水口设置旁通管，旁通管通入到储水罐，储水罐内的液体由输水管道输送到反应釜内。这样反应釜内前几次洗涤产品的洗涤废水仍然利用抽吸装置的出水口排放，后几次洗涤的洗涤废水可以被输送到储水罐储存，然后经管道送入反应釜内作为下一釜反应的前几次洗涤的洗涤原水使用，因为后几次洗涤的洗涤废水中残留氯化钠浓度很低，所以可作为含较高浓度氯化钠的环氧树脂粗产品的前几次洗涤原水使用，并且对洗涤效果没有影响，但这样却大大节省了环氧树脂洗涤工序的用水量，节约了水资源，降低了生产成本，也减轻了废水处理的总量和处理成本。

Description

一步法固体环氧树脂节水生产***

技术领域

本实用新型涉及采用一步法工艺生产固体环氧树脂的生产***。

背景技术

现有技术的一步法固体环氧树脂生产通常在反应釜内进行，反应完全后加水洗涤反应粗产品，以除去残留的反应原料和副产物氯化钠等。生产中通常就是直接向反应釜内加去离子水洗涤产品，然后洗涤废水经抽吸装置吸出排放，直至环氧树脂中氯离子含量达标为止。这样洗涤工艺的用水量大，用水成本高，同时废水处理量大，废水处理成本也很高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种节约用水的固体环氧树脂一步法生产***。

采用的方案就是：一种一步法固体环氧树脂节水生产***，包括反应釜、用于吸出釜内物料洗涤废水的抽吸装置，其特征在于：所述的抽吸装置的出水口设置旁通管，旁通管通入到储水罐，储水罐内的水由输水管道输送到反应釜内。

利用上述技术方案的生产***生产固体环氧树脂时，反应釜内用于洗涤、纯化产品的洗涤废水可以分类处理，也就是前几次的洗涤废水仍然利用抽吸装置的出水口排放，后几次洗涤的洗涤废水可以被输送到储水罐储存，然后经管道送入反应釜内作为洗涤下一釜产品的前几次洗涤原水使用，因为后几次洗涤的洗涤废水温度达80℃以上，氯化钠浓度很低，所以可作为含较高浓度氯化钠的环氧树脂粗产品的前几次洗涤原水使用，这对洗涤效果没有影响，但是这样却大大节省了洗涤工序的用水量，节约了水资源和加热蒸汽用量，降低了生产成本，也减轻了废水处理的总量和处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种一步法固体环氧树脂节水生产***，包括反应釜1和抽吸装置2，抽吸装置2用于吸出洗涤釜内产品后的洗涤废水，抽吸装置2的出水口设置旁通管，旁通管通入到储水罐3，储水罐3内的水体可以由输水管道输送到反应釜1内。也就是说在原有的抽吸装置2的出水口增加了旁通管，这样所抽吸出来的洗涤废水可以如原来一样排放，也可以经旁通管送入储水罐3储存待用。

至于将储水罐3内的水体输送到反应釜1的方式可以有多种，最常见的就是：在储水罐3的出水口与反应釜1直间的管道上设置用于输送洗涤废水的流体泵6。因为抽吸装置2本身是靠真空度将洗涤废水吸出的，所以无需在该段管路上再设置流体泵6等设备，流体泵6则主要是将储水罐3内的物料要重新送回反应釜1内作为洗涤原水使用。这样流体输送快速方便，对设备的安装位置也没有严格要求。

或者如图2所示的，抽吸装置2的出水口位置高于储水罐3的进水口位置，储水罐3的出水口位置高于反应釜1的位置并与反应釜1上部通过管道连通。也就是抽吸装置2的安装位置最高、储水罐3次之、反应釜1最低，这样洗涤废水由抽吸装置2出水口排出后自然流入储水罐3，然后需要时再放到反应釜1内。这样就无需设置流体泵6，利于节能。

当然，各设备和管道上设置阀门控制管路通断是公知常识，无需赘言。

进一步的，最好所述的储水罐设置多个并分别用旁通管与抽吸装置2的出水口连接。如图2就是设置两个，这样每次洗涤后的洗涤废水可以分别储存在不同的储水罐3、4内。这样就可以将含残留物和副产品浓度不同的洗涤废水分别利用，便于控制和提高重复利用洗涤废水进行洗涤时的浓度差，提高总体的洗涤效率。按经验来说，所述的储水罐最好设置两个；即能便于回收洗涤废水，同时也不合理控制设备成本。储水罐3、4的出水口连通到计量罐5，计量罐5的出口位置高于反应釜1位置并与反应釜1上端通过管道连通。也就是说储水罐3、4就设置两个，分别用于收集倒数第1、2次的洗涤废水即可，先前的洗涤废水因为浓度较高可以直接排放到污水处理工序。计量罐5的设置是为了精确控制洗涤的用水量，避免加水过多或不足，既保证洗涤效果同时又节约用水，也避免人员肉眼观察釜内洗涤原水的量，便于生产操作，也提高了操作安全性。

现在结合附图详细介绍本***的优选用法。首先将反应物料按配比加入反应釜1内进行反应，反应完成后洗涤反应产品，总共洗涤7次。具体来说就是：第1次洗涤的原水利用储水罐3内的上次生产的第6次的洗涤废水；第1次洗涤结束后利用抽吸装置2吸出洗涤废水排放；第2次洗涤利用储水罐4内储存的上次生产的第7次洗涤废水洗涤产品，这样加入反应釜1内的洗涤原水浓度逐渐降低，釜内物料的残留物也逐渐减少，洗涤原水和物料的浓度差总体最大，洗涤效果仍然很好。然后第3到7次的洗涤原水直接用自来水或蒸汽冷凝水都可。第3、4、5次洗涤的洗涤废水因为浓度较高，直接利用抽吸装置2吸出、冷却、回收老化树脂后送废水处理***；第6次洗涤的洗涤废水送入储水罐3内作为下次生产的第1次洗涤原水使用，第7次洗涤的洗涤废水送入储水罐4内作为下次生产的第2次洗涤原水使用。洗涤结束后的产品进行脱水、过滤出料、冷却、粉碎等加工处理。利用这样的***洗涤效果几乎不会变化；而用水量可以节约七分之二，也就是百分之三十左右。不仅大大节省了用水量，节约了水资源，降低了生产成本，也减轻了废水处理的总量和处理成本。而且连续化生产中因为洗涤废水的余温仍然较高，所以也缩短了洗涤原水时在釜内的加热时间，减少了加热蒸汽用量，进一步达到节能减排和提高生产效率的作用。

显然这样的生产***也适合生产别的产品和利用其它液体进行洗涤的生产中，达到节能降耗的目的。

Claims (5)

1.一种一步法固体环氧树脂节水生产***，包括反应釜(1)、用于吸出釜内物料洗涤废水的抽吸装置(2)，其特征在于：所述的抽吸装置(2)的出水口设置旁通管，旁通管通入到储水罐，储水罐内的液体可以由输水管道输送到反应釜(1)内。

2.根据权利要求1所述的一步法固体环氧树脂节水生产***，其特征在于：所述的抽吸装置(2)的出水口位置高于储水罐的进水口位置，储水罐的出水口位置高于反应釜(1)的位置并与反应釜(1)上部通过管道连通。

3.根据权利要求1所述的一步法固体环氧树脂节水生产***，其特征在于：所述的储水罐的出水口设置用于输送洗涤废水的流体泵(6)。

4.根据权利要求2或3所述的一步法固体环氧树脂节水生产***，其特征在于：所述的储水罐设置多个并分别用旁通管与抽吸装置(2)的出水口连接。

5.根据权利要求4所述的一步法固体环氧树脂节水生产***，其特征在于：所述的储水罐设置两个；储水罐(3、4)的出水口连通到计量罐(5)，计量罐(5)的出口位置高于反应釜(1)位置并与反应釜(1)上端通过管道连通。

Images