CN201863035U - 小口径弯头机械加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小口径弯头机械加工夹具，所述的夹具在装夹底板上垂直固定两块相互平行的侧面方板；两块固定弯头定位块在弯头两端分别垂直固定在侧面方板上并指向弯头的曲率中心；两块固定弯头定位块之间，在两侧面方板上分别设有导轨，移动弯头定位块垂直侧面方板置于导轨内；在导轨的轴线上设置有螺纹孔的固定块，固定块垂直固定在两侧面方板上，调节螺钉通过螺纹孔安装在固定块上，对移动弯头定位块限位；所述的固定弯头定位块和移动弯头定位块朝向弯头一侧开有直径与弯头外管径相等的圆弧槽。本实用新型装夹结构合理，实用方便，便于同种规格，大批量小口径弯头的车加工。

Description

小口径弯头机械加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，特别是涉及一种小口径弯头机械加工夹具。

背景技术

对于小口径弯头端口的车加工，现有技术中由于弯头的外形轮廓为圆弧形，弯头的装夹定位在车床卡盘上比较困难。中国专利200920218022.X公开了一种弯头坡口夹具，该弯头坡口夹具包括坡口机底座(1)，所述的坡口机底座(1)上安装有一组燕尾座(2)，燕尾座(2)内侧通过紧固螺栓(3)固定有一组固定板(4)，固定板(4)内侧通过螺栓分别固定有内表面为“V”字形卡具A(5)和“V”字形卡具B(6)。使用时是将弯头卡在“V”字形卡具A(5)和“V”字形卡具B(6)上。该种夹具使用的“V”字形卡具对于弯头仍然难以有效夹持，且易造成工件损坏，装拆不便。

可见，由于弯头工件的特殊形状，造成工件装夹困难，加工成型后的弯头端面很难保证平整，加工角度难以满足要求，并且弯头的端部尺寸加工精度高，按照传统的装夹方法，都达不到比较理想的结果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小口径弯头机械加工夹具。为解决上述技术问题，达到装夹牢靠，不损坏工件，且在加工的过程中便可测量弯头端部的尺寸，节省装夹时间，提高工效的目的，本实用新型采用了一种特制的弯头定位块的方式进行装夹定位。

本实用新型采用面接触的装夹方式，采用与小口径弯头的曲率半径相一致的弯头定位块进行装夹定位。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种小口径弯头机械加工夹具，在装夹底板上垂直固定两块相互平行的侧面方板；两块固定弯头定位块在弯头两端分别垂直固定在侧面方板上并指向弯头的曲率中心；两块固定弯头定位块之间，在两侧面方板上分别设有导轨，移动弯头定位块垂直于侧面方板置于导轨内，并能够在导轨内移动；在导轨的轴线上设置有螺纹孔的固定块，固定块垂直固定在两侧面方板上，调节螺钉通过螺纹孔安装在固定块上，对移动弯头定位块限位；所述的固定弯头定位块和移动弯头定位块朝向弯头一侧开有直径与弯头外管径相等的圆弧槽。

所述的装夹底板、固定弯头定位块、固定块与侧面方板之间可以采用焊接方式固定连接。

所述的固定弯头定位块和移动弯头定位块可采用相同形状设计，如采用矩形金属板，在矩形板一侧有直径与弯头外管径相等的半圆形槽。

所述的固定弯头定位块间的夹角与弯头角度相同或略小于弯头角度。

所述的移动弯头定位块指向弯头的曲率中心。所述的移动弯头定位块优选位于固定弯头定位块之间夹角的角平分线上。

本实用新型通过带有圆弧形表面的定位块与弯头面接触的方式进行弯头装夹定位，将装夹底板与车床主轴连接，弯头放置于两侧面方板之间，固定弯头定位块定位弯头的外弧侧，通过调节螺钉调节并限位移动弯头定位块在导轨中移动，从弯头的内弧侧限制弯头的径向、轴向移动，达到调整、固定工件以及拆卸工件的目的。

本实用新型采用带有直径与弯头管径相等的圆弧形缺口的弯头定位块进行装夹定位，其装夹方式采用面接触的方式，与现有技术相比具有明显的积极效果。本实用新型的夹具定位准确，弯头的端面加工简便快捷，加工过程中端面口径尺寸的测量不须拆卸工件即可完成，节省工时，提高效率；通过弯头固定块面接触的方式对工件进行限制定位，既稳固，又减少了装夹对工件的损坏，产品的质量、精度、效率都得到提高。本实用新型装夹结构合理，实用方便，便于同种规格，大批量小口径弯头的机械加工。

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行详细描述，本实用新型的保护范围不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。

附图说明

图1 为本实用新型的弯头机械加工夹具的主视图； 

图2为本实用新型的弯头机械加工夹具去除左侧方板的侧面视图；

图3为本实用新型的弯头机械加工夹具的俯视图；

图4为固定弯头定位块的正面视图；

图5为固定弯头定位块的侧面视图；

图6为带有螺纹孔的固定块的正面视图；

图7为带有螺纹孔的固定块的侧面视图。

具体实施方式

本实用新型可采用如下方式实施。

如图1所示，小口径弯头机械加工夹具包括装夹底板1，两侧面方板21、22相互平行且垂直固定于装夹底板1上。装夹底板1采用凹槽和卡盘装夹的方式，将整个夹具与车床主轴连接，并随同主轴一起旋转，形成车加工切削。 

如图1、图2和图3所示，分别位于弯头两端的固定弯头定位块31、33垂直并固定连接于两侧面方板21、22上，固定弯头定位块31、33呈90°角并指向弯头的曲率中心；在两块固定弯头定位块31、33夹角的平分线上，在两侧面方板21、22上分别设有导轨，移动弯头定位块32置于导轨内，并与两侧面方板21、22相互垂直。所述的导轨由在两侧面方板21、22相应位置上焊接的四块便于移动弯头定位块32移动的金属条61、62、63、64形成。开有螺纹孔的固定块4垂直固定于两侧面方板21、22上，并位于导轨的轴线上；调节螺钉5通过螺纹孔安装在固定块4上且轴向与导轨相同。移动弯头定位块32能够在导轨内沿调节螺钉5轴线方向移动，并通过调节螺钉5限位。

如图4、5所示，固定弯头定位块31、33与移动弯头定位块32形状相同，均采用矩形金属板，在矩形板一侧有直径与弯头外管径相等的圆弧形槽。固定弯头定位块和移动弯头定位块的圆弧形槽均朝向弯头方向。

将装夹底板1加工好装夹凹槽，两侧面方板21、22与装夹底板1焊接牢靠，将加工好圆弧形槽的固定弯头定位块31、33成垂直状态与侧面方板21、22焊接牢靠，在放置移动弯头定位块32的两侧面方板21、22的相应位置焊接形成导轨放入移动弯头定位块32，再将有螺纹孔的固定块4焊接于侧面方板21、22上，装置一带有内六角可调节螺钉5，即可完成本实用新型的夹具的组装。

将待加工工件放入固定弯头定位块31、33、移动弯头定位块32之间的圆弧槽内，管径与圆弧槽呈面接触状态，通过调节螺钉5调整移动弯头定位块32的位置，至夹紧待加工工件为止，即可完成待加工工件的机械加工固定动作。

本实用新型装夹定位准确，弯头端面加工简便快捷，加工过程中端面口径尺寸的测量不须拆卸工件即可完成，节省工时，提高效率；通过弯头定位块面接触的方式对工件进行限制定位，既稳固，又减少了装夹对工件的损坏，产品的质量、精度、效率都得到提高。

所述夹具可采用普通的45＃钢制作，原材料易得，加工方便。

本实用新型的弯头机械加工夹具，装夹结构合理，实用方便。根据所述的技术方案和构思同样可进行60°、45°、30°等小口径弯头夹具的设计和制作。

Claims (6)

1.一种小口径弯头机械加工夹具，其特征在于：在装夹底板（1）上垂直固定两块相互平行的侧面方板（21、22）；两块固定弯头定位块（31、33）在弯头两端分别垂直固定在侧面方板（21、22）上并指向弯头的曲率中心；两块固定弯头定位块（31、33）之间，在两侧面方板（21、22）上分别设有导轨，移动弯头定位块（32）垂直于侧面方板（21、22）置于导轨内，并能够在导轨内移动；在导轨的轴线上设置有螺纹孔的固定块（4），固定块（4）垂直固定在两侧面方板（21、22）上，调节螺钉（5）通过螺纹孔安装在固定块（4）上，对移动弯头定位块（32）限位；所述的固定弯头定位块（31、33）和移动弯头定位块（32）朝向弯头一侧开有直径与弯头外管径相等的圆弧槽。

2.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述的固定弯头定位块（31、33）和移动弯头定位块（32）为矩形金属板，在矩形板一侧有直径与弯头外管径相等的半圆形槽。

3.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述的装夹底板（1）、固定弯头定位块（31、33）、固定块（4）与侧面方板（21、22）之间采用焊接方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述的固定弯头块（31、33）之间形成与弯头角度相同或略小于弯头角度的夹角。

5.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述的移动弯头定位块（32）指向弯头的曲率中心。

6.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述的移动弯头定位块（32）位于固定弯头定位块（31、33）夹角的角平分线上。

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