CN201862279U - 一种浓缩盐水的热泵装置 - Google Patents
一种浓缩盐水的热泵装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201862279U CN201862279U CN2010205836182U CN201020583618U CN201862279U CN 201862279 U CN201862279 U CN 201862279U CN 2010205836182 U CN2010205836182 U CN 2010205836182U CN 201020583618 U CN201020583618 U CN 201020583618U CN 201862279 U CN201862279 U CN 201862279U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brine
- pump
- evaporator
- heat pump
- evaporimeter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于浓缩盐水的热泵装置，包括稀盐水槽、稀盐水泵、蒸发器、分离器、压缩机、浓盐水泵、循环泵、真空泵和冷凝水泵，稀盐水槽通过稀盐水泵与蒸发器进料口连接，蒸发器蒸汽出口依次与分离器、压缩机和蒸发器加热室连接，蒸发器出料口与浓盐水泵连接；蒸发器出料口通过循环泵与蒸发器进料口连接，真空泵与蒸发器料室连接，冷凝水泵与蒸发器出口连接。本实用新型采用蒸汽压缩热泵装置对盐水进行浓缩，无需循环水冷却***，即可达到后续工序所要求的盐水浓度，直接返回电解工序循环使用，减小一次盐水的投资和运行成本。本实用新型结构紧凑、占地面积小，既节省投资又能取得较好的节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装备技术领域，尤其是氯碱化工领域的一种用于浓缩盐水工艺的热泵装置。
背景技术
目前，氯碱化工领域的浓缩盐水工艺一般是这样的，将电解工序返回的稀盐水（NaCl的浓度约是200g/l），重新返回一次盐水工序，再补充部分工业水，混合加热后加入固体盐，将盐水浓度提升到300-315g/l，经过加入过量的精制剂除去杂质后达到电解要求的质量标准（淡盐水量约占一次盐水流量的75%），再进入电解工序生产烧碱和氯气。此部分淡盐水使得盐水***的流量设计增大了75%，浪费了一次盐水的能耗和精制剂消耗，设备投资成本增加，占地面积增大。并且，对于全卤制碱的企业来说，电解返回的淡盐水无法补充固体盐，只能将稀盐水返回卤水企业，或采用多效蒸发装置将此部分盐水回收，每蒸发一吨水需耗蒸汽0.8-1.3吨，能耗高，增加了企业的生产成本。
实用新型内容
针对以上现有浓缩盐水工艺装备的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸汽压缩热泵装置，采用该装置对盐水进行浓缩，可以达到后续工序所要求的盐水浓度，能够直接返回电解工序循环使用，减小一次盐水的投资和运行成本。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
用于浓缩盐水的热泵装置，所述热泵装置包括稀盐水槽、稀盐水泵、蒸发器、分离器、压缩机、浓盐水泵，所述稀盐水槽通过稀盐水泵及管道与蒸发器的进料口连接，所述蒸发器的蒸汽出口通过管道依次与分离器、压缩机和蒸发器的加热室连接，所述蒸发器的出料口与浓盐水泵及管道连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述热泵装置还包括循环泵，所述蒸发器的出料口通过循环泵及管道与蒸发器的进料口连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述热泵装置还包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述蒸发器的料室连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述热泵装置还包括冷凝水泵，所述冷凝水泵通过管道与所述蒸发器的冷凝水出口连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述蒸发器包括降膜蒸发器。
本实用新型所述稀盐水槽的材料包括低钙镁玻璃钢或衬氟材料，所述蒸发器的材料包括钛，热泵装置其它组成部分的主要材料包括钛或316L不锈钢。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用蒸汽压缩热泵装置对盐水进行浓缩，可以达到后续工序所要求的盐水浓度，电解后的淡盐水浓缩后杂质含量完全符合电解工序的要求，可直接返回电解工序循环使用，从而减小一次盐水的投资和运行成本。
本实用新型热泵装置的结构紧凑、占地面积小、所需空间也小，无需循环水冷却***，每蒸发一吨水只需消耗电能25-50kwh，既节省投资又能取得较好的节能效果。本装置可以减少氯碱化工行业一次盐水工序处理量70-75%，减少设备投资50%-65%，精制剂消耗减少60-75%，一次盐水工序能耗减少60-70%，比采用多效蒸发浓缩盐水装置节能50-70%。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，用于浓缩盐水的热泵装置，包括稀盐水槽1、稀盐水泵2、蒸发器3、分离器4、压缩机5和浓盐水泵6，所述稀盐水槽1通过稀盐水泵2及管道与蒸发器3的进料口连接，所述蒸发器3的蒸汽出口通过管道依次与分离器4、压缩机5和蒸发器3的加热室连接，蒸发器3的出料口与浓盐水泵6及管道连接。本实施例中,所述蒸发器3是板式降膜蒸发器, 蒸发器3的材料是钛金属， 所述稀盐水槽1的材料是低钙镁玻璃钢或衬氟材料。
作为较好的实施方式，本实用新型所述热泵装置还包括循环泵7，所述蒸发器3是板式降膜蒸发器。蒸发器3的出料口通过循环泵7及管道与蒸发器3的进料口连接，从而将蒸发后所得的部分浓盐水通过循环泵7返回输送进入蒸发器3的料室内，以调节进料量。热泵装置还包括真空泵9，真空泵9通过管道与蒸发器3的料室连接，真空泵9用于调节蒸发器3内的压力，使其料室内水的沸点降低，从而使蒸发器3料室内的盐水无需加热并直接沸腾蒸发，以节省能耗。热泵装置还包括冷凝水泵8，冷凝水泵8通过管道与蒸发器3的冷凝水出口连接，冷凝水经冷凝水泵8送往一次盐水作溶解固体盐使用，从而减少一次盐水工序的加热能耗。本实用新型热泵装置主要组成部分的材料包括钛或316L不锈钢。
Claims (5)
1.一种用于浓缩盐水的热泵装置，其特征是：所述热泵装置包括稀盐水槽、稀盐水泵、蒸发器、分离器、压缩机、浓盐水泵，所述稀盐水槽通过稀盐水泵及管道与蒸发器的进料口连接，所述蒸发器的蒸汽出口通过管道依次与分离器、压缩机和蒸发器的加热室连接，所述蒸发器的出料口与浓盐水泵及管道连接。
2.根据权利要求1所述的用于浓缩盐水的热泵装置，其特征是：所述热泵装置还包括循环泵，所述蒸发器的出料口通过循环泵及管道与蒸发器的进料口连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于浓缩盐水的热泵装置，其特征是：所述热泵装置还包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述蒸发器的料室连接。
4.根据权利要求1或2所述的用于浓缩盐水的热泵装置，其特征是：所述热泵装置还包括冷凝水泵，所述冷凝水泵通过管道与所述蒸发器的冷凝水出口连接。
5.根据权利要求1所述的用于浓缩盐水的热泵装置，其特征是：所述蒸发器包括降膜蒸发器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205836182U CN201862279U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 一种浓缩盐水的热泵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205836182U CN201862279U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 一种浓缩盐水的热泵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201862279U true CN201862279U (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44133447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205836182U Expired - Fee Related CN201862279U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 一种浓缩盐水的热泵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201862279U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982213A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-03-02 | 江苏瑞普膜技术有限公司 | 一种浓缩盐水的工艺及其热泵装置 |
| CN103908789A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-09 | 江苏科化节能环保设备有限公司 | 一种采用蓄能水箱加速启动的mvr热泵蒸发*** |
| CN103908788A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种mvr热泵蒸发*** |
| CN105327518A (zh) * | 2014-08-12 | 2016-02-17 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种戊二胺的浓缩***及方法 |
| CN108905241A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 江苏海容热能环境工程有限公司 | 一种盐水浓缩及浓度调整装置 |
-
2010
- 2010-10-29 CN CN2010205836182U patent/CN201862279U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982213A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-03-02 | 江苏瑞普膜技术有限公司 | 一种浓缩盐水的工艺及其热泵装置 |
| CN103908788A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种mvr热泵蒸发*** |
| CN103908788B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-12-23 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种mvr热泵蒸发*** |
| CN103908789A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-09 | 江苏科化节能环保设备有限公司 | 一种采用蓄能水箱加速启动的mvr热泵蒸发*** |
| CN105327518A (zh) * | 2014-08-12 | 2016-02-17 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种戊二胺的浓缩***及方法 |
| CN105327518B (zh) * | 2014-08-12 | 2018-01-23 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种戊二胺的浓缩***及方法 |
| CN108905241A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 江苏海容热能环境工程有限公司 | 一种盐水浓缩及浓度调整装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102616973B (zh) | 高含盐有机废水的处理方法及其处理装置 | |
| CN201862279U (zh) | 一种浓缩盐水的热泵装置 | |
| CN101966997B (zh) | 一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的工艺及其装置 | |
| CN108715456B (zh) | 一种电极箔腐蚀废硝酸的回收利用方法 | |
| CN103739025B (zh) | 一种高效节能的多效蒸发器*** | |
| CN101982213B (zh) | 一种浓缩盐水的工艺及其热泵装置 | |
| CN201301235Y (zh) | 三效连续蒸发冷凝器 | |
| CN101694000B (zh) | 一种淡盐水浓缩方法 | |
| CN101704539B (zh) | 氧化铝厂母液蒸发的方法及装置 | |
| CN105056565A (zh) | 一种葡萄糖酸钠溶液蒸发结晶的装置及方法 | |
| CN103922529A (zh) | 低能耗回收盐酸废水装置及回收盐酸废水的方法 | |
| CN209221515U (zh) | 一种氯化锂蒸发浓缩装置 | |
| CN207845406U (zh) | 用于铅蓄电池的重金属含盐废水处理装置 | |
| CN103332705A (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
| CN204138355U (zh) | 逆流双效氨浓缩装置 | |
| CN101445226B (zh) | 湿法磷酸两效蒸发工艺 | |
| CN203999280U (zh) | 环氧丙烷含盐生产废水处理装置 | |
| CN103386207A (zh) | 一种提高热能利用率的氯化钾三效蒸发*** | |
| CN107867709A (zh) | 一种蒸发浓缩硫酸钠水溶液结晶的加工工艺 | |
| CN201864580U (zh) | 一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置 | |
| CN217961331U (zh) | 一种新型负压mvr蒸发设备 | |
| CN204311142U (zh) | 一种淡盐水代替部分精盐水电解制烧碱的装置 | |
| CN203346096U (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
| CN102336419B (zh) | 硫酸钠型卤水生产散湿盐的专用设备 | |
| CN211705932U (zh) | 一种多效蒸发装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU RUIPU ANTICORROSION EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU RUIPU MEMBRANE TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20120613 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 225500 TAIZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 225000 TAIZHOU, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120613 Address after: 225000 private economy industrial center, Taizhou, Jiangsu, Jiangyan Patentee after: Jiangsu Ruipu Anticorrosion Equipment Co., Ltd. Address before: 225500 No. 369 Renmin South Road, Taizhou, Jiangsu, Jiangyan Patentee before: Jiangsu Ruipu Film Technology Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20121029 |