CN201857415U - 低温氯化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低温氯化***，该低温氯化***包括氯化炉(1)，该氯化炉(1)的底部具有排渣口(1a)，其中，所述低温氯化***还包括与所述排渣口(1a)连通的第一排渣管(3)，该第一排渣管(3)内设置有电磁阀，所述低温氯化***包括控制所述电磁阀打开和关闭的控制器，所述氯化炉(1)内设置有料位检测装置(2)，该料位检测装置(2)与所述控制器电连接。通过料位检测装置检测氯化炉内的料位情况，并在检测的料位达到设定的料位值时向所述控制器发出信号。控制器继而控制电磁阀打开，以使堆积在氯化炉底部的氯化残渣通过排渣口和第一排渣管排放。因而本实用新型能够实现连续工业化的排渣，并且能够有利于氯化炉***的顺行。

Description

低温氯化***

技术领域

本实用新型涉及低温氯化***。

背景技术

低温氯化过程中，原料(例如碳化渣)在氯化炉中进行低温氯化并在氯化炉底部产生大量的氯化残渣。为了继续进行低温氯化，需要将氯化残渣排出氯化炉。目前，氯化残渣的排渣方式多为停炉排渣，因而有效生产周期很短并严重影响产能。另外，停炉排渣存在非常大的工作量和工作难度，排渣后需要重新调节氯化炉内的反应环境，因而影响了后续的低温氯化，也就是低温氯化不能顺行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的停炉排渣，并使低温氯化能够连续、平稳地进行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低温氯化***，该低温氯化***包括氯化炉，该氯化炉的底部具有排渣口，其中，所述低温氯化***还包括与所述排渣口连通的第一排渣管，该第一排渣管内设置有电磁阀，所述低温氯化***包括控制所述电磁阀打开和关闭的控制器，所述氯化炉内设置有料位检测装置，该料位检测装置与所述控制器电连接。

优选地，所述料位检测装置为料位计或压力传感器。

优选地，所述低温氯化***包括中间排渣罐，该中间排渣罐位于所述氯化炉的下方，所述第一排渣管的两端分别连接于所述排渣口和所述中间排渣罐，所述中间排渣罐具有设置在所述中间排渣罐底部的第二排渣管。

优选地，所述中间排渣罐的顶部设置有排气管。更优选地，所述低温氯化***包括吹扫气源，所述中间排渣罐上设置有与所述吹扫气源连通的吹扫气管。更优选地，所述吹扫气管设置在所述中间排渣罐的下部。

另外，优选地，所述第二排渣管、所述排气管和所述吹扫气管中的至少一个中设置有电磁阀，所述控制器控制所述电磁阀的打开和关闭。

优选地，所述低温氯化***包括松动气源，所述氯化炉上设置有与所述松动气源连通的松动气管，该松动气管设置在所述排渣口附近。更优选地，所述氯化炉上设置有进气管和进料管，所述进气管设置在所述排渣口的上方，所述进料管设置在所述氯化炉的顶部。

另外，优选地，所述松动气管和所述进气管中的至少一个中设置有电磁阀，所述控制器控制所述电磁阀的打开和关闭。

使用本实用新型的上述技术方案，通过所述料位检测装置检测氯化炉内的料位情况，也就是检测氯化炉底部的氯化残渣的堆积情况，并在检测的料位达到设定的料位值时向所述控制器发出信号。所述控制器继而控制所述电磁阀打开，以使堆积在氯化炉底部的氯化残渣通过所述排渣口和所述第一排渣管排放。因而本实用新型能够实现连续工业化的排渣，并且能够有利于氯化炉***的顺行。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的低温氯化***的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1：氯化炉    1a：排渣口    1b：松动气管    1c：进气管

2：料位检测装置    3：第一排渣管

4：中间排渣罐      4a：第二排渣管    4b：排气管    4c：吹扫气管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的低温氯化***包括氯化炉1，该氯化炉1的底部具有排渣口1a，其中，所述低温氯化***还包括与所述排渣口1a连通的第一排渣管3，该第一排渣管3内设置有电磁阀，所述低温氯化***包括控制所述电磁阀打开和关闭的控制器(未示出)，所述氯化炉1内设置有料位检测装置2，该料位检测装置2与所述控制器电连接。

使用时，通过料位检测装置2检测氯化炉1内的料位，也就是氯化炉1内堆积的氯化残渣的堆积高度。当料位检测装置2检测到的料位达到预定的数值时，料位检测装置2向所述控制器发出信号，所述控制器接到该信号后立刻控制第一排渣管3内的电磁阀打开，从而开始排渣操作。由于氯化残渣堆积的氯化炉1的底部，因而排渣时氯化残渣会依靠自重自动通过氯化炉1底部的排渣口1a向下排放。在进行这种向下排放的同时，并不影响氯化炉1内的氯化反应，因而可以在不中断氯化炉1内的正常氯化的情况下进行排渣操作。换言之，本实用新型的氯化***可以同时进行氯化反应和排渣，从而保证氯化反应得以连续、平稳地进行。

其中，可以对料位检测装置2的测定值设定上限和下限，所述上限对应允许堆积的氯化残渣的最大高度，所述下限对应能够保证氯化反应正常进行的氯化残渣的最小高度。换言之，当料位检测装置2的测定值达到上限时，所述控制器控制所述电磁阀打开以进行排渣操作；当料位检测装置2的测定值达到下限时，所述控制器控制所述电磁阀关闭以停止排渣操作。

通常，堆积在氯化炉1底部的氯化残渣呈现静态，也就是形成“死床”。通过本实用新型的低温氯化***，显然可以根据需要调节“死床”的高度，从而有利于低温氯化反应的进行，并且有利于对该反应的控制。

料位检测装置2可以是各种适于直接或间接地检测氯化炉1内的料位的装置，优选地，所述料位检测装置2为料位计或压力传感器。其中，料位计可以直接地检测氯化炉1内的料位，压力传感器可以通过检测氯化炉1内的压力而间接地检测氯化炉1内的料位。另外，由于氯化炉1内的工作环境恶劣，可以使用耐高温且耐腐蚀的料位计或压力传感器，或者在料位计或压力传感器上施加耐高温、耐腐蚀措施，例如涂敷耐高温、耐腐蚀涂层。

优选地，如图1所示，所述低温氯化***可以包括中间排渣罐4，该中间排渣罐4位于所述氯化炉1的下方，所述第一排渣管3的两端分别连接于所述排渣口1a和所述中间排渣罐4，所述中间排渣罐4的底部设置有第二排渣管4a。通过这种结构，从氯化炉1排放的氯化残渣会首先排放到氯化炉1下方的中间排渣罐4中，以暂时存放或进行其它预处理。例如，从氯化炉1排放的氯化残渣中可能夹带有少量氯气、四氯化钛等气态物质，如果直接将这种氯化残渣排放到大气环境中会造成严重污染。因此，可以在排放到大气环境之前先将这种氯化残渣排放到中间排渣罐4中进行预处理。

优选地，所述中间排渣罐4的顶部设置有排气管4b。如上所述，首先将夹带有少量氯气、四氯化钛等气态物质的氯化残渣排放到中间排渣罐4中，通过暂时存放可以使氯气、四氯化钛等气态物质上浮而脱离固态的氯化残渣(以下简称固态残渣)。其中，上浮的氯气、四氯化钛等气态物质可以通过排气管4b排出到例如废气处理***中。然后，可以将去除了氯气、四氯化钛等气态物质的固态残渣通过第二排渣管4a排放到大气环境中。

更优选地，所述低温氯化***可以包括吹扫气源(未示出)，所述中间排渣罐4上设置有与所述吹扫气源连通的吹扫气管4c，以通过吹扫气管4c从所述吹扫气源对中间排渣罐4提供吹扫气体。其中，所述吹扫气源中的吹扫气体可以是空气或其它适当的不与氯气、四氯化钛等气态物质反应的气体。通过提供吹扫气体，可以对来自氯化炉1的氯化残渣表面吸附的氯气、四氯化钛等气态物质进行吹扫，以使氯气、四氯化钛等气态物质迅速脱离固态残渣，并通过吹扫气体夹带氯气、四氯化钛等气态物从排气管4b排出。

另外，吹扫气管4c可以连接于中间排渣罐4的适当位置上，从而便于在第一时间对输送到中间排渣罐4中的氯化残渣进行吹扫。由于氯化残渣会下落到中间排渣罐4的底部，因此优选可以将所述吹扫气管4c设置在所述中间排渣罐4的下部。

另外，为了便于控制，所述第二排渣管4a、所述排气管4b和所述吹扫气管4c中的至少一个中设置有电磁阀，所述控制器控制所述电磁阀的打开和关闭。在图1所示的实施方式中，所述第二排渣管4a、所述排气管4b和所述吹扫气管4c中各自设置有电磁阀。使用时，当氯化残渣从氯化炉1导入中间排渣罐4中时，可以首先通过控制器关闭第二排渣管4a中的电磁阀，同时开启排气管4b和吹扫气管4c中的电磁阀，从而首先对氯化残渣进行吹扫。吹扫预定的时间后可以打开第二排渣管4a的电磁阀，从而将固态残渣排放到大气环境中。

可选择地，也可以通过控制吹扫气体的流量和流速等(例如通过吹扫气源提供预定流量和流速的吹扫气体)，从而使得氯气、四氯化钛等气态物质在氯化残渣进入中间排渣罐4的下落过程中脱离固态残渣并通过排气管4b排出，从而下落到中间排渣罐4底部的固态残渣可以直接从第二排渣管4排放。在这种情况下则无需在所述第二排渣管4a、所述排气管4b和所述吹扫气管4c中各自设置电磁阀。

另外，如图1所示，所述低温氯化***可以包括松动气源(未示出)，所述氯化炉1上设置有与所述松动气源连通的松动气管1b，该松动气管1b设置在所述排渣口1a附近。通过这种结构，可以通过松动气管1b从所述松动气源向氯化炉1的排渣口1a周围吹送气体，从而松动堆积在排渣口1a附件的氯化残渣，以防止氯化残渣堵塞排渣口1a。其中，松动气源中的气体可以是氯化炉1中的反应气体，例如氯气等，从而不会影响氯化炉1内的反应。

另外，所述氯化炉1上设置有进气管1c和进料管(未示出)，所述进气管1c设置在所述排渣口1a的上方，所述进料管设置在所述氯化炉1的顶部。其中，进气管1c和进料管分别连接于相应的反应气体源和物料源，从而反应所需的气体和物料分别通过进气管1c和进料管输送到氯化炉1中。由于进气管1c设置在排渣口1a的上方，进料管设置在氯化炉1的顶部，因而反应气体和物料的输送不会影响排渣操作的进行。

优选地，为了控制反应的进行，所述松动气管1b和所述进气管1c中的至少一个中设置有电磁阀，所述控制器控制所述电磁阀的打开和关闭，从而能够控制和调节氯化炉1中的反应。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.低温氯化***，该低温氯化***包括氯化炉(1)，该氯化炉(1)的底部具有排渣口(1a)，其特征在于，所述低温氯化***还包括与所述排渣口(1a)连通的第一排渣管(3)，该第一排渣管(3)内设置有电磁阀，所述低温氯化***包括控制所述电磁阀打开和关闭的控制器，所述氯化炉(1)内设置有料位检测装置(2)，该料位检测装置(2)与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的低温氯化***，其特征在于，所述料位检测装置(2)为料位计或压力传感器。

3.根据权利要求1所述的低温氯化***，其特征在于，所述低温氯化***包括中间排渣罐(4)，该中间排渣罐(4)位于所述氯化炉(1)的下方，所述第一排渣管(3)的两端分别连接于所述排渣口(1a)和所述中间排渣罐(4)，所述中间排渣罐(4)的底部设置有第二排渣管(4a)。

4.根据权利要求3所述的低温氯化***，其特征在于，所述中间排渣罐(4)的顶部设置有排气管(4b)。

5.根据权利要求4所述的低温氯化***，其特征在于，所述低温氯化***包括吹扫气源，所述中间排渣罐(4)上设置有与所述吹扫气源连通的吹扫气管(4c)。

6.根据权利要求5所述的低温氯化***，其特征在于，所述吹扫气管(4c)设置在所述中间排渣罐(4)的下部。

7.根据权利要求6所述的低温氯化***，其特征在于，所述第二排渣管(4a)、所述排气管(4b)和所述吹扫气管(4c)中的至少一个中设置有电磁阀，所述控制器控制所述电磁阀的打开和关闭。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的低温氯化***，其特征在于，所述低温氯化***包括松动气源，所述氯化炉(1)上设置有与所述松动气源连通的松动气管(1b)，该松动气管(1b)设置在所述排渣口(1a)附近。

9.根据权利要求8所述的低温氯化***，其特征在于，所述氯化炉(1)上设置有进气管(1c)和进料管，所述进气管(1c)设置在所述排渣口(1a)的上方，所述进料管设置在所述氯化炉(1)的顶部。

10.根据权利要求9所述的低温氯化***，其特征在于，所述松动气管(1b)和所述进气管(1c)中的至少一个中设置有电磁阀，所述控制器控制所述电磁阀的打开和关闭。

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