CN108730966A - 一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置 - Google Patents

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朱栋彬
张瑞生
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/24—Devices for removal of material from the bed

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Abstract

本发明提供一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置，所述排渣装置包括排渣管(10)，所述排渣管和循环流化床底部的排渣口(2)连接，所述循环流化床底部一侧设有振打空气炮装置；所述排渣管中部上设有若干个松动输送气源机构，所述排渣管底部的出口处设有气控挡板装置；本发明有效实现生物质直燃循环流化床锅炉运行中在线排渣、取代人工操作排渣的装置，降低人力物力，提高工作效率。

Description

一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置
技术领域
本发明属于生物质直燃锅炉技术领域，具体涉及一种生物质直燃锅炉底部脉冲排渣装置。
背景技术
生物质电厂锅炉大多使用的是循环流化床锅炉，其优点主要是可以燃烧各种生物质，燃烧效率高，燃烧种类比链条炉品种多的多。但是，由于燃料的适用品种多带来的问题也就多，例如燃料夹带的砖头、石头等杂物就给锅炉的安全运行带来安全隐患，运行过程中随着燃料不断地向锅炉供给，炉膛内杂质的堆积愈来愈多，这就需要及时排除，但燃料中夹带的大块杂质不但不能燃烧分解而且还会堵塞排渣管，致使燃料燃烧后的炉渣不能及时排除。当锅炉需要排渣时，现场人工操作存在很大的安全隐患，而且不能满足锅炉的稳定运行参数，导致运行工况恶化。为能消除人工操作的安全隐患并且保证及时适量的排渣，保证锅炉稳定运行，作为研制此设备的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种生物质直燃锅炉脉冲排渣装置，有效实现生物质直燃循环流化床锅炉运行中在线排渣、取代人工操作排渣的装置，降低人力物力，提高工作效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置，所述排渣装置包括排渣管，所述排渣管和循环流化床底部的排渣口连接，所述循环流化床底部一侧设有振打空气炮装置；所述排渣管中部上设有若干个松动输送气源机构，所述排渣管底部的出口处设有气控挡板装置。
作为本方案的进一步优化，所述振打空气炮装置包括压缩空气管道、电磁阀A和空气炮发生装置，所述电磁阀A和空气炮发生装置通过压缩空气管道和循环流化床底部连接，所述空气炮发生装置设置在电磁阀A和循环流化床底部之间。
作为本方案的进一步优化，所述排渣管中部设有三个松动输送气源机构，所述松动输送气源机构沿排渣管轴向均匀设置。
作为本方案的进一步优化，所述松动输送气源机构包括松动输送气源管道，所述松动输送气源管道和排渣管连接，所述三个松动输送气源管道上分别设置有电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D。
作为本方案的进一步优化，所述气控挡板装置包括气控挡板，所述气控挡板设置在排渣管底部的出口处，所述排渣管底部一侧还设有气缸，所述气缸控制气控挡板开合，所述气缸上连接有输气管，所述输气管上设有电磁阀E。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供一种生物质直燃锅炉底部脉冲排渣装置，具备以下有益效果；
(1)本发明设计新颖，设计的振打空气炮装置能够有效的驱散和震碎各种燃料中夹带的杂质，使得排渣颗粒度大大小于排渣管直径，满足正常排渣需求，降低锅炉燃烧工况的波动频率，提升燃烧效率和安全性，极大的节省了能耗。
(2)本发明结构简单，制造容易，可以实现生物质直燃循环流化床锅炉运行中在线排渣、取代人工操作排渣等操作，降低人力物力，提高工作效率，有较好的的市场前景、适宜推广。
附图说明
以下结合附图进一步说明本发明；
图1为本发明结构示意图；
图中：1、流化床床面浇筑层，2、排渣口，3、堵塞物，4、空气炮发生装置，5、压缩空气管道，6、电磁阀A，7、电磁阀B，8、松动输送气源管道，9、电磁阀C，10、排渣管，11、气控挡板，12、气缸，13、输气管，14、电磁阀E。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1，一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置，所述排渣装置包括排渣管10，所述排渣管和循环流化床底部的排渣口2连接，所述循环流化床底部一侧设有振打空气炮装置；所述排渣管中部上设有若干个松动输送气源机构，所述排渣管底部的出口处设有气控挡板装置，所述循环流化床通过流化床床面浇筑层1来固定。
作为本方案的进一步优化，所述振打空气炮装置包括压缩空气管道5、电磁阀A6和空气炮发生装置4，所述电磁阀A和空气炮发生装置通过压缩空气管道和循环流化床底部连接，所述空气炮发生装置设置在电磁阀A和循环流化床底部之间。
作为本方案的进一步优化，所述排渣管中部设有三个松动输送气源机构，所述松动输送气源机构沿排渣管轴向均匀设置。
作为本方案的进一步优化，所述松动输送气源机构包括松动输送气源管道8，所述松动输送气源管道和排渣管连接，所述三个松动输送气源管道上分别设置有电磁阀B7、电磁阀C9和电磁阀D。
作为本方案的进一步优化，所述气控挡板装置包括气控挡板11，所述气控挡板设置在排渣管底部的出口处，所述排渣管底部一侧还设有气缸12，所述气缸控制气控挡板开合，所述气缸上连接有输气管13，所述输气管上设有电磁阀E14。
具体使用过程：锅炉正常运行中，堵塞物3堆积在流化床床面排渣口，致使炉膛内床压升高，影响锅炉运行安全和效率。如果不及时清除堵塞物就有可能造成炉膛烟气反窜，影响给料仓的人员和设备物料的安全。此时只要启动本装置自动控制***，整个装置动作过程就会按照设定的程序完成动作过程，实现远程控制自动排渣功能。
动作过程是首先通过输入压缩空气(0.3-0.5MPA)使电磁阀E打开排渣管出口处的气控挡板，接着打开排渣总管中部的松动输送气源管道机构，电磁阀BCD三只同时启动，通入压缩空气(0.8-1.0MPA)将排渣总管内部的积灰吹扫干净。排空之后按相反顺序依次关闭松动输送气源和排渣管出口处的气控挡板。接下来自动开启电磁阀A向空气炮发生装置输入压缩空气(0.8-1.0MPA)，空气炮发生装置内达到设定压力时顺控自动动作，对流化床排渣口处的堆积堵塞杂物进行振打和脉冲松动，使较大颗粒破碎连同堆积的小颗粒杂物一同顺着排渣管下落。下一步排渣管出口的气控挡板打开，电磁阀BCD接着动作输入压缩空气(0.8-1.0MPA)对下落的物料实施气力输送功能。使炉膛内的大块杂质顺畅从排渣管排出，保证锅炉稳定正常运行。
如果堵塞物较多的情况，以上过程可以设定多次重复动作。
另外，如果燃料夹带杂质较少排渣总管不发生堵塞情况，装置上的排渣管出口处的气控挡板可以实现单独动作进行远控自动排渣。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置，其特征在于，所述排渣装置包括排渣管(10)，所述排渣管和循环流化床底部的排渣口(2)连接，所述循环流化床底部一侧设有振打空气炮装置；所述排渣管中部上设有若干个松动输送气源机构，所述排渣管底部的出口处设有气控挡板装置。
2.根据权利要求1所述的一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置，其特征在于，所述振打空气炮装置包括压缩空气管道(5)、电磁阀A(6)和空气炮发生装置(4)，所述电磁阀A和空气炮发生装置通过压缩空气管道和循环流化床底部连接，所述空气炮发生装置设置在电磁阀A和循环流化床底部之间。
3.根据权利要求2所述的一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置，其特征在于，所述排渣管中部设有三个松动输送气源机构，所述松动输送气源机构沿排渣管轴向均匀设置。
4.根据权利要求3所述的一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置，其特征在于，所述松动输送气源机构包括松动输送气源管道(8)，所述松动输送气源管道和排渣管连接，所述三个松动输送气源管道上分别设置有电磁阀B(7)、电磁阀C(9)和电磁阀D。
5.根据权利要求4所述的一种生物质直燃锅炉脉冲式排渣装置，其特征在于，所述气控挡板装置包括气控挡板(11)，所述气控挡板设置在排渣管底部的出口处，所述排渣管底部一侧还设有气缸(12)，所述气缸控制气控挡板开合，所述气缸上连接有输气管(13)，所述输气管上设有电磁阀E(14)。
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