CN201842833U - 一种菜籽油压榨预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于菜籽油压榨设备领域，具体涉及一种菜籽油压榨预处理装置，其中的油菜籽清选装置包括扬谷器、旋风分离器、吸杂风机、排杂风机、筛网滚筒、螺旋推运器和接料箱；扬谷器与旋风分离器连接，旋风分离器与接料箱相连接，接料箱通过螺旋推运器与筛网滚筒相连接，排杂风机设在筛网滚筒旁边，吸杂风机与旋风分离器连接；另一油菜籽干燥装置包括喷动床、导向管、风机、翅片加热器和脉冲发生器，导向管设置在喷动床中，导向管与脉冲发生器、翅片加热器和风机依次顺序连接；筛网滚筒的清选出料口通过搅龙与喷动床的喷动床进料口连接。该装置实现了菜籽干燥除杂和节能降耗的目的，含水率降到4.7%，油菜籽粒清洁率97.9%，热耗2736kJ/kg，生产能力5000吨/年。
Description
技术领域
本实用新型涉及菜籽油压榨设备，具体涉及一种菜籽油压榨预处理装置。
背景技术
目前菜籽油压榨原料油菜籽主要存在两大问题：（1）含水率高：收获期阴雨天气多，进厂原料自然水分在14%以上，储存困难，容易霉烂；（2）含杂率都在25.4%以上，其中短茎秆8.3%、果荚壳15.4%和轻杂物1.7%；但是，目前针对油菜籽的预处理多采用人工方式，劳动强度大，效率低，很难到达油菜籽油压榨预处理对于干燥和除杂方面的要求，且工作场地扬尘也对工人健康造成伤害。为了解决上述问题，迫切需要开发一套菜籽油压榨预处理集成装置，实现菜籽高效干燥、除杂、降低工作强度和减少污染的目的；主要指标：含水分率小于12%，油菜籽粒清洁率大于96%。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种菜籽油压榨预处理专用装置，经过预处理的油菜籽含水分率小于12%，油菜籽粒清洁率大于96%，实现菜籽干燥除杂的目的。
为了实现以上目的，研究了油菜及其脱出物的各种物理机械特性参数和空气动力特性参数，设计了新型菜籽油压榨预处理装置，主要包括压榨原料油菜籽清选装置、油菜籽干燥装置及物料的输送。
油菜及其脱出物的各种物理机械特性参数和空气动力特性参数见表1、2、3；
表1油菜籽主要物理机械特性参数
表 2油菜脱出物中各种成份含量数据统计表
表3油菜脱出物各种成份的悬浮速度
所述菜籽油压榨预处理装置，其特征是：由油菜籽清选装置和油菜籽干燥装置组成，所述油菜籽清选装置包括扬谷器、旋风分离器、吸杂风机、排杂风机、筛网滚筒、螺旋推运器和接料箱；扬谷器通过输送管道与旋风分离器连接，旋风分离器出料管与接料箱入口相连接，接料箱出料口通过螺旋推运器与筛网滚筒入口相连接，排杂风机设在筛网滚筒旁边，吸杂风机通过管道与旋风分离器连接；所述油菜籽干燥装置包括喷动床、导向管、风机、翅片加热器和脉冲发生器，导向管设置在喷动床中，导向管与脉冲发生器、翅片加热器和风机依次顺序连接；筛网滚筒的清选出料口通过搅龙与喷动床的喷动床进料口连接。
所述菜籽油压榨预处理装置，其特征是：吸杂风机出口处设有接杂网袋。
所述菜籽油压榨预处理装置，其特征是：排杂风机下方设有排杂口。
所述菜籽油压榨预处理装置，其特征是：筛网滚筒中设有挡板，挡板使得果荚壳和短茎秆不能进入筛网滚筒的清选出料口。
所述菜籽油压榨预处理装置，其特征是：扬谷器设有物料室。
所述菜籽油压榨预处理装置，其特征是：喷动床下方设有喷动床出料口2-1，动床出料口上设有阀门。
物料室中的物料受到扬谷器的抛扔，通过输送管道进入旋风分离器内，旋风分离器出料管与接料箱入口相连接，接料箱出料口通过螺旋推运器与筛网滚筒入口相连接，被筛选的物料通过搅龙输送到油菜籽干燥装置；风机通过管道与翅片加热器连接，翅片加热器与脉冲发生器连接产生脉冲热气流，热气流带动物料进入导向管进口，物料从导向管出口喷出后，在重力的作用下，分布在喷动床底部，形成喷动循环。
新型菜籽油压榨预处理装置设计原理：1、清选装置采用风筛组合式：由表2可以看出，油菜脱出物主要有油菜籽粒74.6%、短茎秆8.3%、果荚壳15.4%、轻质杂物1.7%组成；利用轻杂物悬浮速度与油菜籽粒的悬浮速度有显著的差别（见表3），依靠气流可以实现分离，果荚壳的悬浮速度与油菜籽粒的悬浮速度差别不是很显著，而籽粒和短茎秆的悬浮速度重叠，气流难以从籽粒中分离出来的短茎秆和部分果荚壳，着重考虑了筛网滚筒的作用，依靠油菜籽与短茎秆果荚壳物性不同实现分离；2、油菜籽干燥装置采用喷动床：湿物料在脉冲气流的作用下，气流与物料在导向管内充分混合，进行质热交换，物料中的水分迅速蒸发进入到空气中，实现了物料干燥的目的，同时脉冲间隙可以控制物料苏缓时间，提高整个干燥过程的热量利用率。
油菜籽清选装置工作流程：油菜籽物料受到扬谷器的抛扔，经输送管道沿切线方向高速进入旋风分离器内，受离心力较大的籽粒、部分果荚壳和短茎秆沿旋风分离器筒壁向下运动落至接料箱，其余果荚壳和轻质杂物离心力较小，集中于旋风分离器筒中心，并随吸杂风机产生的上行气流经分离筒上部锥顶、吸杂管道和吸杂风机排出机外，籽粒和短茎秆在重力的作用下送入螺旋推运器, 然后进入筛网滚筒，籽粒、果荚壳和短茎秆在筛网滚筒内旋转，籽粒在本身重力作用下,从旋转的筛网中向下坠落入清选出料口，果荚壳、短茎秆等杂质在挡板和排杂风机气流的作用下, 向外移动而被清除。
油菜籽干燥装置工作流程：风机将空气鼓入翅片式换热器加热 ，在脉冲发生器的作用下热气流夹带物料颗粒形成气固两相流沿着导向管一起向上运动，在此过程中湿物料在高速热风的冲击下，气流与物料充分混合，进行质热交换，物料中的水分迅速蒸发进入到空气中；气固两相流在脉冲气流作用下，导向管部分物料颗粒的运行速度与气流运行的速度基本相等，而在喷动床环形区，在重力的作用下，物料颗粒的运行速度与气流的运动速度产生差异，苏缓干燥。调整脉冲间隙可以控制物料苏缓时间。
油菜籽清选装置和油菜籽干燥装置之间的物料输送通过搅龙实现。
附图说明
图1 菜籽油压榨预处理专用装置示意图；
1油菜籽清选装置、1-1排杂口、1-2排杂风机、 1-3筛网滚筒、1-4接料箱、1-5旋风分离器、1-6扬谷器、1-7物料室、 1-8吸杂风机、1-9接杂网袋、1-10螺旋推运器、1-11清选出料口、1-12挡板；2油菜籽干燥装置、2-1喷动床出料口、2-2脉冲发生器、2-3翅片加热器、2-4风机、2-5导向管、2-6导向管支持架、2-7喷动床、2-8喷动床进料口。
具体实施方式
如图所示本实用新型菜籽油压榨预处理装置，由油菜籽清选装置和油菜籽干燥装置组成，所述油菜籽清选装置包括扬谷器1-6、旋风分离器1-5、吸杂风机1-8、排杂风机1-2、筛网滚筒1-3、螺旋推运器1-10和接料箱1-4；扬谷器1-6通过输送管道与旋风分离器连接1-5，旋风分离器1-5出料管与接料箱1-4入口相连接，接料箱1-4出料口通过螺旋推运器1-10与筛网滚筒1-3入口相连接，排杂风机1-2设在筛网滚筒1-3旁边，吸杂风机1-8通过管道与旋风分离器1-5连接；所述油菜籽干燥装置包括喷动床2-7、导向管2-5、风机2-4、翅片加热器2-3和脉冲发生器2-2，导向管2-5设置在喷动床2-7中，导向管2-5与脉冲发生器2-2、翅片加热器2-3和风机2-4依次顺序连接；筛网滚筒1-3的清选出料口1-11通过搅龙与喷动床2-7的喷动床进料口2-8连接。
生产时，原料受到扬谷器1-6的抛扔，经输送管道进入旋风分离器1-5内，籽粒、部分果荚壳和短茎秆沿旋风分离器1-5筒壁向下运动落至接料箱1-4；其余果荚壳和轻质杂物随吸杂风机1-8产生的上行气流经旋风分离器1-5上部锥顶、管道和吸杂风机1-8排出机外，籽粒和短茎秆在重力的作用下送入螺旋推运器1-10, 然后进入筛网滚筒1-3；籽粒、果荚壳和短茎秆在筛网滚筒内1-3分离，籽粒经清选出料口1-11落入清选出料口1-11，短茎秆等杂质在挡板1-12和排杂风机1-2气流的作用下, 向外移动而被清除；经清选的油菜籽粒物料通过搅龙输送到喷动床进料口2-8，空气经过风机2-4、翅片加热器2-3、脉冲发生器2-2产生脉冲热气流，在导向管2-5内热气流与物料充分混合进行干燥。
该装置达到了菜籽干燥除杂和节能降耗的目的，含水率降到4.7%，油菜籽粒清洁率97.9%，热耗2736kJ/kg，完成年产量5000吨。
Claims (6)
1.一种菜籽油压榨预处理装置，其特征是：由油菜籽清选装置（1）和油菜籽干燥装置（2）组成，所述油菜籽清选装置包括扬谷器（1-6）、旋风分离器（1-5）、吸杂风机（1-8）、排杂风机（1-2）、筛网滚筒（1-3）、螺旋推运器（1-10）和接料箱（1-4）；扬谷器（1-6）通过输送管道与旋风分离器（1-5）连接，旋风分离器（1-5）出料管与接料箱（1-4）入口相连接，接料箱（1-4）出料口通过螺旋推运器（1-10）与筛网滚筒（1-3）入口相连接，排杂风机（1-2）设在筛网滚筒（1-3）旁边，吸杂风机（1-8）通过管道与旋风分离器（1-5）连接；所述油菜籽干燥装置（2）包括喷动床（2-7）、导向管（2-5）、风机（2-4）、翅片加热器（2-3）和脉冲发生器（2-2），导向管（2-5）设置在喷动床（2-7）中，导向管（2-5）与脉冲发生器（2-2）、翅片加热器（2-3）和风机（2-4）依次顺序连接；筛网滚筒（1-3）的清选出料口（1-11）通过搅龙与喷动床（2-7）的喷动床进料口（2-8）连接。
2.如权利要求1所述的一种菜籽油压榨预处理装置，其特征是：吸杂风机（1-8）出口处设有接杂网袋（1-9）。
3.如权利要求1所述的一种菜籽油压榨预处理装置，其特征是：排杂风机（1-2）下方设有排杂口（1-1）。
4.如权利要求1所述的一种菜籽油压榨预处理装置，其特征是：筛网滚筒（1-3）中设有挡板（1-12），挡板（1-12）使得果荚壳和短茎秆不能进入筛网滚筒（1-3）的清选出料口（1-11）。
5.如权利要求1所述的一种菜籽油压榨预处理装置，其特征是：扬谷器（1-6）设有物料室（1-7）。
6.如权利要求1所述的一种菜籽油压榨预处理装置，其特征是：喷动床（2-7）下方设有喷动床出料口（2-1），动床出料口（2-1）上设有阀门。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102766528A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-07 | 四川德阳市年丰食品有限公司 | 一种菜籽油自动压榨*** |
| CN108865414A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-23 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种制备高品质功能型油脂的预处理方法与装置 |
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2010
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Legal Events
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Xikang Road Ecological Economic Development Zone, Dafeng City, Jiangsu Province, No. 26 Yancheng City 224100 Patentee after: Jiangsu Jia Feng grain & Oil Industry Co., Ltd. Patentee after: Jiangsu University Address before: Xikang Road Ecological Economic Development Zone, Dafeng City, Jiangsu Province, No. 26 Yancheng City 224100 Patentee before: Dafeng Jia Feng Grease Co., Ltd. Patentee before: Jiangsu University |
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