CN201841571U - 一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材 - Google Patents
一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201841571U CN201841571U CN2010205030585U CN201020503058U CN201841571U CN 201841571 U CN201841571 U CN 201841571U CN 2010205030585 U CN2010205030585 U CN 2010205030585U CN 201020503058 U CN201020503058 U CN 201020503058U CN 201841571 U CN201841571 U CN 201841571U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mao bamboon
- bamboo
- carbonization
- layer laminate
- zebra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材,包括:经过碳化处理的毛竹碳化材和未经过碳化处理的毛竹梳理材,所述毛竹碳化材和毛竹梳理材的表面均浸渍有酚醛树脂,并按照预定的组坯方式交错层叠组坯形成具有美丽斑马条纹的重组毛竹层积材。本实用新型重组毛竹层积材完全能满足作为木楼梯立柱的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用重组竹工艺制造的斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材。
背景技术
木楼梯在西方经济发达国家的木结构房屋中早已是司空见惯的高档用品,而在我国大陆,随着近40年以来经济的高速发展和人民群众生活水平的提高,一些先富起来的人们正在把居住兴趣转向复式和别墅建筑。国内对木楼梯的需求已在悄然增长,一股购买木楼梯热正在各地逐渐升温。
目前国内使用的木楼梯构件多由高档木材制造。这种材料大多由天然林生产,存在生产周期长、原料来源紧张、成本居高不下的问题。因此,必须开发出一种全新的低成本、高品质、可回收利用的环保木楼梯材料来替代目前大量使用的进口高档木质材料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制造木楼梯立柱的具有美丽斑马条纹的重组毛竹层积材,不仅制造成本低,而且可重复回收利用。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材包括:经过碳化处理的毛竹碳化材和未经过碳化处理的毛竹梳理材,所述毛竹碳化材和毛竹梳理材的表面均浸渍有酚醛树脂,并按照预定的组坯方式层叠组坯形成毛竹层积材。
本实用新型具有美丽斑马条纹效果的重组毛竹层积材,能够满足木楼梯立柱性能及使用要求。重组毛竹层积材的含水率试验按GB/T17657-1999中4.3进行,材料密度按GB/T1933-1991(木材密度测定方法),抗弯强度按GB/T1449-2005(纤维增强塑料弯曲性能试验方法国家标准测量)的要求加工并检测试件。重组毛竹层积材成品的抗弯强度>160MPa,抗弯弹性模量>12GPa, 含水率8-10%,密度1.05-1.10g/cm3,因此,本实用新型制备的重组毛竹层积材完全能满足作为木楼梯立柱的使用要求。另外,由于毛竹资源丰富,价格低廉,因此可大大降低木楼梯立柱的制造成本。此外,用本实用新型制作的木楼梯立柱废弃后,可以作为刨花板等的原材料回收利用,不会污染环境。
附图说明
图1为本实用新型毛竹梳理层积材成型模具结构示意图;
图2为形成的本实用新型的层积材的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体工艺步骤如下:
首先,采伐新鲜4-6年生毛竹若干,及时清理枝叉及其它杂物,在横截锯上裁成3-4米规格的竹段;竹段经剖分后破蔑,去除竹青,利用自制毛竹机械梳理设备,梳理加工毛竹原材料;将部分梳理加工好的毛竹放入自制的木材蒸煮罐内,通入120℃的过热蒸汽碳化120分钟,直到毛竹梳理材呈深咖啡色为止;将梳理和碳化加工好的毛竹分别放入木材干燥窑干燥,干燥温度为100~110℃,干燥时间为12~24小时(视梳理加工好的毛竹最终含水率而定),干燥后材料的含水率控制在8~10%;
其次,调制酚醛浸渍树脂,按GB/T14074.5-93的要求测酚醛浸渍树脂的固含量,再根据实测的酚醛浸渍树脂固含量用水稀释成40%固含量的树脂;将干燥后的毛竹梳理材和毛竹碳化材分别浸入40%固含量的酚醛树脂中,加重物使其完全浸没在酚醛树脂胶液中,20~30分钟后取出沥干,分别堆放;将浸过酚醛树脂胶液的毛竹梳理材和毛竹碳化材按1∶1的比例配料,采用预定的组坯方式,交错放入定制的矩型槽1内,如图1所示,在冷压机内加压密实,冷压机加压压力为1.5MPa;加压完毕后在矩型槽1内放入10mm厚的上盖板2,立即用锁定销3固定,防止压实的毛竹梳理密实材4回弹;
再次,将放入矩型槽1内压实的毛竹梳理材运至特制木材干燥窑集中干燥固化,干燥温度为150℃,干燥时间为24小时;待酚醛树脂完全固化后,从矩型槽1内取出重组毛竹层积材,放置48-72小时后,如图2所示,该重组的毛竹 层积材具有依次交错层叠并被胶合在一起的毛竹碳化材5和未被碳化的毛竹梳理段材6。按照纹理方向纵向锯切后,板材会形成斑马条纹。之后,再在细木工小带锯上加工成可用于木楼梯立柱材料的美丽斑马条纹规格方材;再在精密车床上车削加工成具有美丽斑马条纹的木楼梯立柱。
成品美丽斑马条纹的重组毛竹层积材的测试:
将加工好的具斑马条纹成品重组毛竹层积材取出,放置24小时后,试材的含水率试验按GB/T17657-1999中4.3进行,试材的密度按GB/T1933-1991(木材密度测定方法)进行,试材的抗弯强度按GB/T1449-2005(纤维增强塑料弯曲性能试验方法国家标准测量)的要求加工并检测试件。重组毛竹层积材成品的抗弯强度>160MPa,抗弯弹性模量>12GPa,含水率8-10%,密度1.05-1.10g/cm3,因此,本实用新型的重组毛竹层积材完全能满足作为木楼梯立柱的使用要求。另外,由于毛竹资源丰富,价格低廉,因此可大大降低木楼梯立柱的制造成本。此外,用本实用新型制作的木楼梯立柱废弃后,可以作为刨花板等的原材料回收利用,不会污染环境。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非因此即限制本实用新型的保护范围,故凡运用在本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化和材料变化,精神和原则之内所作的任何修改等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材,其特征在于,包括:经过碳化处理的毛竹碳化材和未经过碳化处理的毛竹梳理材,所述毛竹碳化材和毛竹梳理材的表面均浸渍有酚醛树脂,并按照预定的组坯方式层叠组坯形成具有斑马条纹的重组毛竹层积材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205030585U CN201841571U (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205030585U CN201841571U (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201841571U true CN201841571U (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44036475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010205030585U Expired - Fee Related CN201841571U (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201841571U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102941612A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-27 | 中南林业科技大学 | 一种制造重组竹木装饰材的方法 |
CN105946084A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 福建农林大学 | 一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法 |
-
2010
- 2010-08-24 CN CN2010205030585U patent/CN201841571U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102941612A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-27 | 中南林业科技大学 | 一种制造重组竹木装饰材的方法 |
CN102941612B (zh) * | 2012-10-31 | 2015-04-08 | 中南林业科技大学 | 一种制造重组竹木装饰材的方法 |
CN105946084A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 福建农林大学 | 一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法 |
CN105946084B (zh) * | 2016-06-23 | 2017-11-21 | 福建农林大学 | 一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101934546B (zh) | 一种利用重组竹工艺制造斑马条纹木楼梯立拄材料的方法 | |
CN104963481A (zh) | 防裂地暖实木复合地板及其生产方法 | |
CN101486212A (zh) | 压缩炭化杨木三层实木复合地板的生产方法 | |
CN101863065B (zh) | 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺 | |
CN103878854A (zh) | 一种重组竹刨切单板的制造方法 | |
CN102166772B (zh) | 利用毛竹生产黑白间隔条纹的游艇材料的加工方法 | |
CN102555003B (zh) | 一种木纤维复合材料制作的整体式木门 | |
CN102528893A (zh) | 一种环保型竹重组材料的制备方法 | |
CN101941226A (zh) | 一种利用小径竹炭化重组工艺制造木楼梯立拄材料的方法 | |
CN102166773B (zh) | 利用小径竹生产黑白间隔条纹游艇材料的加工方法 | |
CN102114652A (zh) | 一种利用杉木间伐材制造覆膜竹胶合模板的加工方法 | |
CN201841571U (zh) | 一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材 | |
CN104149143A (zh) | 一种新型结构的实木集成材 | |
CN203542759U (zh) | 一种桉木木材胶合模板 | |
CN201078093Y (zh) | 一种新型建筑模板 | |
CN102294723A (zh) | 不脱脂马尾松实木复合地板及其生产方法 | |
CN202378128U (zh) | 一种灌木复合人造木材 | |
CN101863063B (zh) | 一种杉木间伐材制造高档斑马木游艇材料的加工方法 | |
CN103692502B (zh) | 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法 | |
CN102555004A (zh) | 一种仿实木门的制作方法及生产工艺 | |
CN202378127U (zh) | 一种植物茎秆人造木 | |
CN202428499U (zh) | 一种集装箱用全竹胶合板 | |
CN204920115U (zh) | 防裂地暖实木复合地板 | |
CN104842410A (zh) | 一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法 | |
CN101545317A (zh) | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110525 Termination date: 20130824 |