CN201841248U - 连铸单根方坯冷床内热送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种连铸单根方坯冷床内热送装置，属冶金连铸装置，其特征是在现有冷床上对应于冷床的方坯入口端的第二个定齿部位的混凝土基础上固定安装钢横梁，在钢横梁上自左至右均布安装一组连铸单根方坯的冷床内热送装置，该冷床内热送装置主要由水冷轴承座、异形辊、上链轮、链条、张紧轮装置、下链轮、减速电机、金属软管、旋转接头、进水管道、回水管道和水冷板组成，各冷床内热送装置上的异形辊的辊面与冷床的定齿的标高和形状一致，并将原有的第二个定齿均向下切短，各冷床内热送装置的异形辊既组成自右至左的内热送辊道，又代替了该位置处的冷床定齿，实现连铸单根方坯在冷床上进行热送，扩大生产、降低成本，提高生产率。

Description

连铸单根方坯冷床内热送装置

技术领域

本实用新型属冶金连铸装置，尤其是涉及一种连铸单根方坯的热送装置。

背景技术

现有厂家方坯连铸机生产出来的方坯通常先经过冷床冷却，冷床主要由自左至右间隔均布的各组冷床定齿条和冷床动齿条组成，在冷床动齿条的交替动作下，将连铸单根方坯由前往后运送并冷却，冷却后，再运送到其他厂家进行轧制。这样既增加了生产成本，延长了生产周期，降低了生产效率，同时又再次加热，浪费了能源，为了节省投资、扩大生产、降低成本和节约能源，该厂家在连铸车间的一侧新建棒材生产线，决定一部分连铸方坯进行热送，直接送到轧钢车间加热炉内再加热，一部分连铸方坯仍用现有的冷床进行冷却；根据现场方坯的运送路线和车间布局，只能从冷床第二个定齿处取出热送方坯，要求有效地从现有的冷床上取出并输送热态方坯是解决热送方坯的关键问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种连铸单根方坯冷床内热送装置，既能有效地从现有的冷床上取出热态单根方坯，实现连铸单根方坯在冷床上进行热送，又可以取代冷床上的第二个定齿，参与整个冷床的冷却方坯的动作，既能节省投资扩大生产、降低成本提高生产率，又能方便现场施工、安装和维修。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种连铸单根方坯冷床内热送装置，其特征是：在现有冷床上对应于冷床的方坯入口端的第二个定齿部位的混凝土基础上呈左右向固定安装钢横梁，钢横梁是钢结构焊接件，(注：该混凝土基础为原来对应安装冷床定齿条的横梁的基础，将该原来的安装冷床定齿条的横梁拆除)，这样一来，钢横梁一方面支承各冷床内热送装置，另一方面代替该位置处的原有冷床定齿条的横梁支承已有的冷床定齿条。

在此钢横梁上自左至右均布安装一组连铸单根方坯的冷床内热送装置(见图1、图2所示)，该组连铸单根方坯冷床内热送装置可由七台冷床内热送装置组成，且各冷床内热送装置上的异形辊的辊面与冷床的定齿的标高和形状一致(见图3所示)，各冷床内热送装置的异形辊组成自右至左的内热送辊道，同时将该位置处原有的冷床各定齿条上的第二个定齿均向下切短(见图5，其中虚线为切除部分)，这样各冷床内热送装置的异形辊又可同时代替该位置处的冷床定齿，在钢横梁的右端的上表面上用直角支架安装信号开关；(注：该七台冷床内热送装置的结构相同，下面以图1中B-B剖视处的冷床内热送装置来描述)，该冷床内热送装置主要由水冷轴承座、异形辊、上链轮、链条、张紧轮装置、下链轮、减速电机、金属软管、旋转接头、进水管道、回水管道和水冷板组成，(见图3、图4所示)，前后两个水冷轴承座安装在钢横梁的上平面上，在前后水冷轴承座上用辊轴安装异形辊，在辊轴的前端安装上链轮，在钢横梁的底面上安装减速电机，该减速电机为水冷减速电机，在减速电机的输出轴端安装下链轮，在上链轮和下链轮之间安装链条，链传动带动各异形辊旋转，张紧轮装置安装在钢横梁的前侧面上，张紧链轮与链条相抵压；该前后水冷轴承座均主要由密封圈、端盖、定位环、轴承座体、双列调心滚子轴承和紧定套组成，(见图6、图7所示)，在轴承座体的呈内凹的上部外侧焊接钢板形成空心水腔，在此空心水腔的左侧开设进水孔，在此空心水腔的右侧开设出水孔，冷却水从左侧进去，从右侧出来，在各轴承座体的内腔中均安装双列调心滚子轴承，在前后双列调心滚子轴承中安装辊轴并在双列调心滚子轴承与辊轴之间安装紧定套以调整双列调心滚子轴承的间隙；该异形辊主要由辊轴、连接板和辊筒组成，(如图3中所示)，辊筒通过前后连接板与辊轴焊接成一体，辊轴为中空结构，用于通冷却水，辊筒为铸钢件，辊筒的圆周面呈不对称的V形，与冷床定齿的齿形相同；安装时辊筒面的高度与冷床的定齿面一致，这样，使各异形辊可以对应取代各冷床定齿条上的第二个定齿，与此同时，将冷床各定齿条上的第二个定齿均向下切短，以保证冷床定齿条上的第二个定齿不影响方坯的热送。冷床内热送装置的冷却装置分为异形辊冷却、水冷轴承座、电机冷却和水冷板四部分(如图3、图4所示)，

其中，异形辊的冷却主要由金属软管、旋转接头、进水管道和回水管道组成，旋转接头与异形辊的辊轴连接，两根金属软管的一头与旋转接头的进水口或出水口对应连接，另一头与进水管道或回水管道对应连接，进水管道的低温冷却水通过金属软管进入旋转接头再进入辊轴的空心内腔冷却辊轴，冷却水带走热量，再回流到旋转接头的回水通道再进入回水金属软管，再进入回水管道排出。

该水冷轴承座的冷却是采用软管将水冷轴承座上空心水腔的进、出水孔与进水管道和回水管道对应连接起来，进水管道的冷却水经软管进入水冷轴承座上的空心水腔中，再经软管回流到回水管道，从而冷却轴承，(管路连接见图4所示)。

该减速电机的冷却：减速电机为水冷减速电机，水冷减速电机有进水口和出水口，用金属软管分别将水冷减速电机的进、出水口与进水管道和出水管道对应连接起来，(见图3所示)。

水冷板的冷却：为了保护上链轮、链条，防止热辐射对链传动的影响，在钢横梁上位于上链轮的后侧固定安装中空的水冷板，该水冷板由钢板焊接而成，在水冷板上开设进、出水孔并用硬管将进、出水孔与进水管道和回水管道对应连接起来(见图4所示)；

安装在钢横梁的前侧面上的张紧轮装置主要由支架、托架、链轮轴、张紧链轮、自润滑轴承、调整螺母和调整螺杆组成，(见图8所示)，托架呈直角U形，在托架立板的上端段上开孔安装链轮轴，在此链轮轴的中段上用自润滑轴承安装张紧链轮，在托架的底板上钻螺孔旋装调整螺杆并旋装调整螺母，该托架焊装在支架上的立板上，该支架又安装在钢横梁的前侧面上，安装时张紧链轮压在链条上，支架则与钢横梁现场焊接(见图4)。调整时，松开调整螺母，旋动调整螺杆向链条方向推动，当链条达到合适的张紧时，紧固调整螺母。

当需要热送时，冷床启动，经两个周期动作，热态的方坯进入本冷床内热送装置上的各异形辊上(即冷床的第二个定齿位置)，信号开关发出信号，冷床延时停止动作，同时各冷床内热送装置的减速电机启动，方坯自右至左移动，当方坯离开所有热送装置后，方坯从冷床内取出并进入热送辊道，由安装在另一组热送辊道上的检测开关发信号(图中未画出)，本冷床内热送装置的各减速电机停止运行，同时冷床开始动作，又经过一个冷床周期动作，另一根方坯进入本冷床内热送装置上，如此周而复始，可进行连续的方坯热送；当不需要热送时，本冷床内热送装置不工作，冷床不断进行周期动作，方坯不断进入冷床并由前向后运动，直至冷却脱离冷床。

本实用新型提出的连铸单根方坯冷床内热送装置，结构合理，使用安全可靠，既能节省投资扩大生产、降低成本提高生产率，又能方便现场施工、安装和维修。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的连铸单根方坯冷床内热送装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的连铸单根方坯冷床内热送装置在冷床上安装后的主视示意图。

图2是本实用新型所提出的连铸单根方坯冷床内热送装置在冷床上安装后的俯视示意图。

图3是图1中B-B剖视(右视)示意图。

图4是图3的K向视图示意图。

图5是现有冷床定齿条上的第二个定齿的加工示意图。

图6是图3中件1：水冷轴承座的剖视示意图。

图7是图3中件1：水冷轴承座的主视示意图。

图8是图3、图4中件5：张紧轮装置的剖视示意图。

图1-图8中：1、水冷轴承座  2、异形辊  3、上链轮  4、链条  5、张紧轮装置  6、下链轮  7、减速电机  8、钢横梁  9、金属软管  10、旋转接头  11、进水管道  12、回水管道  13、水冷板  14、信号开关  15、密封圈  16、端盖  17、定位环  18、轴承座体  19、双列调心滚子轴承20、紧定套  21、空心水腔  22、托架  23、链轮轴  24、张紧链轮

具体实施方式

从图1-图8中可以看出：一种连铸单根方坯冷床内热送装置，其特征是：在现有冷床上对应于冷床的方坯入口端的第二个定齿部位的混凝土基础上呈左右向固定安装钢横梁8，钢横梁8是钢结构焊接件，(注：该混凝土基础为原来对应安装冷床定齿条的横梁的基础，现将该原来的安装冷床定齿条的横梁拆除)，这样一来，钢横梁8一方面支承各冷床内热送装置，另一方面代替该位置处的原有冷床定齿条的横梁支承已有的冷床定齿条。

在此钢横梁8上自左至右均布安装一组连铸单根方坯的冷床内热送装置(见图1、图2所示)，该组连铸单根方坯冷床内热送装置可由七台冷床内热送装置组成，且各冷床内热送装置上的异形辊2的辊面与冷床的定齿的标高和形状一致(见图3所示)，各冷床内热送装置的异形辊2组成自右至左的冷床内热送辊道，同时将该位置处原有的冷床各定齿条上的第二个定齿均向下切短(见图5，其中虚线为切除部分)，这样各冷床内热送装置的异形辊2又可同时代替该位置处的冷床定齿，在钢横梁8的右端的上表面上用直角支架安装信号开关14；该冷床内热送装置主要由水冷轴承座1、异形辊2、上链轮3、链条4、张紧轮装置5、下链轮6、减速电机7、金属软管9、旋转接头10、进水管道11、回水管道12和水冷板13组成，(见图3、图4所示)，前后两个水冷轴承座1安装在钢横梁8的上平面上，在前后水冷轴承座1上用辊轴安装异形辊2，在辊轴的前端安装上链轮3，在钢横梁8的底面上安装减速电机7，该减速电机7为水冷减速电机，在减速电机7的输出轴端安装下链轮6，在上链轮3和下链轮6之间安装链条4，链传动带动异形辊旋转，张紧轮装置5安装在钢横梁8的前侧面上，张紧链轮24与链条4相抵压；该前后水冷轴承座1均主要由密封圈15、端盖16、定位环17、轴承座体18、双列调心滚子轴承19和紧定套20组成，(见图6、图7所示)，在轴承座体18的呈内凹的上部外侧焊接钢板形成空心水腔21，在此空心水腔21的左侧开设进水孔，在此空心水腔21的右侧开设出水孔，冷却水从左侧进去，从右侧出来，在各轴承座体18的内腔中均安装双列调心滚子轴承19，在前后双列调心滚子轴承19中安装辊轴并在双列调心滚子轴承19与辊轴之间安装紧定套20以调整双列调心滚子轴承19的间隙；该异形辊2主要由辊轴、连接板和辊筒组成，(如图3中所示)，辊筒通过前后连接板与辊轴焊接成一体，辊轴为中空结构，用于通冷却水，辊筒为铸钢件，辊筒的圆周面呈不对称的V形，与冷床定齿的齿形相同；安装时辊筒面的高度与冷床的定齿面一致，这样，使各异形辊2可以对应取代各冷床定齿条上的第二个定齿，与此同时，将冷床各定齿条上的第二个定齿均向下切短，以保证冷床定齿条上的第二个定齿不影响方坯的热送；本冷床内热送装置的冷却装置分为异形辊冷却、水冷轴承座、电机冷却和水冷板四部分(如图3、图4所示)，

其中，异形辊2的冷却主要由金属软管9、旋转接头10、进水管道11和回水管道12组成，旋转接头10与异形辊2的辊轴连接，两根金属软管9的一头与旋转接头10的进水口或出水口对应连接，另一头与进水管道11或回水管道12对应连接，进水管道11的低温冷却水通过金属软管9进入旋转接头10再进入辊轴的空心内腔冷却辊轴，冷却水带走热量，再回流到旋转接头10的回水通道再进入回水金属软管9，再进入回水管道12排出。

该水冷轴承座1的冷却是采用软管将水冷轴承座1上的空心水腔21的进、出水孔与进水管道11和回水管道12对应连接起来，进水管道11的冷却水经软管进入水冷轴承座上的空心水腔21内，再经软管回流到回水管道12，从而冷却轴承，(管路连接见图4所示)。

该减速电机7的冷却：减速电机7为水冷减速电机，水冷减速电机有进水口和出水口，用金属软管分别将水冷减速电机的进、出水口与进水管道11和出水管道12对应连接起来，(见图3所示)。

水冷板13的冷却：为了保护上链轮3、链条4，防止热辐射对链传动的影响，在钢横梁8上位于上链轮3的后侧固定安装中空的水冷板13，该水冷板由钢板焊接而成，在水冷板13上开设进、出水孔并用硬管将此进、出水孔与进水管道11和回水管道12对应连接起来(见图4所示)；

安装在钢横梁8的前侧面上的张紧轮装置主要由支架、托架22、链轮轴23、张紧链轮24、自润滑轴承、调整螺母和调整螺杆组成，(见图8所示)，托架22呈直角U形，在托架22立板的上端段上开孔安装链轮轴23，在此链轮轴23的中段上用自润滑轴承安装张紧链轮24，在托架22的底板上钻螺孔旋装调整螺杆并配装调整螺母，该托架22焊装在支架上的立板上，该支架又安装在钢横梁8的前侧面上，安装时张紧链轮24压在链条4上，支架则与钢横梁8现场焊接(见图4)。调整时，松开调整螺母，旋动调整螺杆向链条4方向推动，当链条4达到合适的张紧时，紧固调整螺母。

当需要热送时，冷床启动，经两个周期动作，热态的方坯进入本冷床内热送装置上的各异形辊2上(即冷床的第二个定齿位置)，信号开关14发出信号，冷床延时停止动作，同时本冷床内热送装置的各减速电机7启动，方坯自右至左移动，当方坯离开所有冷床内热送装置后，方坯从冷床内取出并进入热送辊道，由安装在另一组热送辊道上的检测开关发信号(图中未画出)，本冷床内热送装置的各减速电机7停止运行，同时冷床开始动作，又经过一个冷床周期动作，另一根方坯进入本冷床内热送装置上，如此周而复始，可进行连续的方坯热送；当不需要热送时，本冷床内热送装置不工作，冷床不断进行周期动作，方坯不断进入冷床并由前向后运动，直至冷却脱离冷床。

Claims (4)

1.一种连铸单根方坯冷床内热送装置，其特征是：

a、在现有冷床上对应于冷床的方坯入口端的第二个定齿部位的混凝土基础上呈左右向固定安装钢横梁(8)，在此钢横梁(8)上自左至右均布安装一组连铸单根方坯的冷床内热送装置，且各冷床内热送装置上的异形辊(2)的辊面与冷床的定齿的标高和形状一致，各冷床内热送装置的异形辊(2)组成自右至左的冷床内热送辊道，在钢横梁(8)的右端的上表面上用直角支架安装信号开关(14)；

b、该冷床内热送装置主要由水冷轴承座(1)、异形辊(2)、上链轮(3)、链条(4)、张紧轮装置(5)、下链轮(6)、减速电机(7)、金属软管(9)、旋转接头(10)、进水管道(11)、回水管道(12)和水冷板(13)组成，前后两个水冷轴承座(1)安装在钢横梁(8)的上平面上，在前后水冷轴承座(1)上用辊轴安装异形辊(2)，在辊轴的前端安装上链轮(3)，在钢横梁(8)的底面上安装减速电机(7)，在减速电机(7)的输出轴端安装下链轮(6)，在上链轮(3)和下链轮(6)之间安装链条(4)，链传动带动各异形辊旋转，张紧轮装置(5)安装在钢横梁(8)的前侧面上，张紧链轮(24)与链条(4)相抵压；

c、该前后水冷轴承座(1)均主要由密封圈(15)、端盖(16)、定位环(17)、轴承座体(18)、双列调心滚子轴承(19)和紧定套(20)组成，在轴承座体(18)的呈内凹的上部外侧焊接钢板形成空心水腔(21)，在此空心水腔(21)的左侧开设进水孔，在此空心水腔(21)的右侧开设出水孔，用软管将水冷轴承座(1)上的空心水腔(21)的进、出水孔与进水管道(11)和回水管道(12)对应连接，在各轴承座体(18)的内腔中均安装双列调心滚子轴承(19)，在前后双列调心滚子轴承(9)中安装辊轴并在双列调心滚子轴承(19)与辊轴之间安装紧定套(20)；

d、该异形辊(2)主要由辊轴、连接板和辊筒组成，辊筒通过前后连接板与辊轴焊接成一体，辊轴为中空结构，辊筒为铸钢件，辊筒的圆周面呈不对称的V形，与冷床定齿的齿形相同；

e、本冷床内热送装置的冷却装置分为异形辊冷却、水冷轴承座、电机冷却和水冷板四部分：

其中，异形辊(2)的冷却主要由金属软管(9)、旋转接头(10)、进水管 道(11)和回水管道(12)组成，旋转接头(10)与异形辊(2)的辊轴连接，两根金属软管(9)的一头与旋转接头(10)的进水口或出水口对应连接，另一头与进水管道(11)或回水管道(12)对应连接；

水冷减速电机有进水口和出水口，用金属软管分别将水冷减速电机的进、出水口与进水管道(11)和回水管道(12)对应连接；

在钢横梁(8)上位于上链轮(3)的后侧固定安装中空的水冷板(13)，该水冷板由钢板焊接而成，在水冷板(13)上开设进、出水孔并用硬管将此进、出水孔与进水管道(11)和回水管道(12)对应连接；

f、张紧轮装置主要由支架、托架(22)、链轮轴(23)、张紧链轮(24)、自润滑轴承、调整螺母和调整螺杆组成，托架(22)呈直角U形，在托架(22)立板的上端段上开孔安装链轮轴(23)，在此链轮轴(23)的中段上用自润滑轴承安装张紧链轮(24)，在托架(22)的底板上钻螺孔旋装调整螺杆并配装调整螺母，该托架(22)焊装在支架上的立板上，该支架又安装在钢横梁(8)的前侧面上。

2.根据权利要求1所述的连铸单根方坯冷床内热送装置，其特征是钢横梁(8)是钢结构焊接件。

3.根据权利要求1所述的连铸单根方坯冷条内热送装置，其特征是该组连铸单根方坯的冷床内热送装置由七台冷床内热送装置组成。

4.根据权利要求1所述的连铸单根方坯冷条内热送装置，其特征是该减速电机(7)为水冷减速电机。 

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