CN201832549U - 一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置，包括壳体和位于所述壳体两端的烟气入口和烟气出口，所述壳体内的底部包括碱液容置区，所述碱液容置区的上方设有用于烟气通过的喉口、以及第一反应腔和第二反应腔，所述第一反应腔与所述第二反应腔之间通过所述喉口相互连通，所述烟气入口和烟气出口分别位于所述第一反应腔和第二反应腔的顶部。本实用型除尘脱硫脱硝一体化反应装置具有较强的除尘、脱硫和脱硝处理效果，能够通过一体化反应，显著提高烟气的净化效率，同时降低投入成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置。
背景技术
随着现代工业技术的日益发展，在能源利用过程中产生的污染性烟气对生态环境和人类生活带来的危害已经成为一个不可忽视的问题。以电厂、暖气锅炉、玻璃制造等重污染行业为例，煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料在锅炉或者窑炉中燃烧后产生的烟气主要包含粉尘、硫氧化物、氮氧化物等多种有害物质，如果直接排放至空气中，不仅污染生态环境、危害人类健康，而且还会腐蚀生产设备，对整个生产工艺造成不利影响。
烟气除尘通常包括两种方式：干法除尘和湿法除尘，干法除尘一般利用重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等设备，适用于温度和浓度较低的烟气除尘；湿法除尘一般利用喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等设备，适用于以上所说的各类窑炉产生的温度高、腐蚀性强的烟气除尘。烟气脱硫技术主要可分为干法、半干法和湿法三大类。干法、半干法脱硫的效率相对较低，难以达到国家或者地方制定的环保标准，湿法脱硫的效率较高，不仅能够能达到环保标准规定的脱硫要求，而且容易吸收HF和HCl等酸性气体。比较成熟的烟气脱氮(俗称脱硝)技术目前采用选择性非催化(SNCR)技术和选择性催化(SCR)技术，主要利用氨气、尿素等还原剂在一定条件下将NOX还原成为N2，SNCR技术在900～12000℃的温度范围内进行，脱硝效率相对较低，例如燃油锅炉的NOX排放量仅降低30％～50％；SCR技术脱硝效率显著提高，然而由于使用了腐蚀性很强的NH3或氨水，对管路设备的要求高，增大了设备成本，而且由于NH3的加入量难以精确控制，容易造成二次污染。
随着人们的环保意识逐步增强，烟气排放标准也在日趋严格，因此，现有的烟气净化技术的除尘、脱硫、脱硝效率还有待进一步提高，在此基础上，还应当通过改进烟气净化技术适当控制污染物治理成本，以减轻企业负担。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种提高烟气净化效率、降低治理成本的一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置，包括壳体和分别位于所述壳体两端的烟气入口和烟气出口，所述壳体内的底部包括碱液容置区，所述碱液容置区的上方设有用于烟气通过的喉口、以及第一反应腔和第二反应腔，所述第一反应腔与所述第二反应腔之间通过所述喉口相互连通，所述烟气入口和烟气出口分别位于所述第一反应腔和第二反应腔的顶部。
进一步地，所述第一反应腔内设有向所述烟气喷淋碱液的第一喷淋喷头。
所述第一喷淋喷头的喷淋方向向上。
进一步地，所述第二反应腔内设有向所述烟气喷淋碱液的第二喷淋喷头。
所述第二喷淋喷头的喷淋方向也向上。
优选地，所述烟气入口的内壁带有沿所述烟气的进入方向缩口设置的收缩台。
优选地，所述第二反应腔内的内壁上向内延伸出至少一块挡水板，所述挡水板位于所述第二喷淋喷头的上方。
所述挡水板倾斜向上延伸。
优选地，所述碱液容置区内还设有沉在碱液中的至少一个喷气口，所述喷气口的喷气方向向上。
所述喷气口为氧气喷气口或空气喷气口。
本实用新型的有益效果是：本实用型除尘脱硫脱硝一体化反应装置具有较强的除尘、脱硫和脱硝处理效果，能够通过一体化反应，显著提高烟气的净化效率，可作为预处理设备或者独立的净化处理设备适用于电厂、暖气锅炉、玻璃制造等多种冶炼和化工行业，能够对煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料排出的烟气进行有效净化。
与现有技术相比，本实用新型的处理装置在提高净化效率的基础上，占用面积较小，设备投资较少，因此显著降低了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的除尘脱硫脱硝一体化反应装置结构示意图；
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1，本实施方式的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，包括壳体8，壳体8两端分别设有烟气入口1和烟气出口2，壳体8内的底部包括碱液容置区7，碱液容置区7的上方设有用于烟气通过的喉口9，壳体8内还设有位于碱液容置区7上方的第一反应腔10和第二反应腔11，第一反应腔10与第二反应腔11之间通过喉口9相互连通，烟气入口1和烟气出口2分别位于第一反应腔10和第二反应腔12的顶部。
烟气入口1的内壁上设有沿烟气的进入方向缩口设置的收缩台13，例如收缩台13的轮廓形状可设置成方形、圆形或其他形状，且形成一个喉口式结构，使烟气通过该喉口再进入空间变大的第一反应腔10内部后具有均匀分布的流态。第一反应腔10内还设有向进入的烟气喷淋碱液的至少一个第一喷淋喷头12，其喷淋方向向上，与烟气向下冲击的方向相逆。
本实施方式中，由于第一反应腔10与烟气入口1连通，能够容纳进入第一反应腔10内的高速烟气，并采用第一喷淋喷头12对其进行逆向喷淋实现一次除尘、脱硫和脱硝处理。经过喷淋的高速烟气在气流作用下向下冲击碱液容置区7的碱液，并在喉口9处形成强湍流，冲击过程中溅起的大量水花在壳体8内形成水幕。在此过程中，烟气中的尘粒由于烟气通过喉口9时改变流动方向而分离，同时被水幕中的水滴捕集而落入碱液容置区7，部分硫氧化物和氮氧化物也与碱液发生反应而被去除。第二反应腔11内还设有至少一个第二喷淋喷头4，其喷淋方向向上，与烟气流动方向相同。第二反应腔11与烟气出口2连通，能够容纳通过喉口9后即将流出第二反应腔11的烟气，并通过第二喷淋喷头4对其进行顺向喷淋进行再次除尘、脱硫和脱硝处理。
第二反应腔11内设有自内壁向内延伸的至少一块挡水板3，挡水板3位于第二喷淋喷头4的上方，且倾斜向上延伸，能够使水幕中携带尘粒的水滴聚集在其底部并顺流至碱液容置区7内，以便排出。
优选地，本实施方式的除尘脱硫脱硝一体化反应装置在碱液容置区7内还设有沉在碱液中的至少一个喷气口6，喷气口6的喷气方向向上，可通过伸入碱液的注气管5向喷气口6通入作为氧化剂的氧气或空气，喷气口6向碱液中喷入氧气或空气能够有效提高烟气中硫氧化物、氮氧化物与碱液发生中和反应的活性。
本实用新型采用的碱液可为钠碱液，例如NaOH，也可使用氨水、KOH或Ca(OH)2等碱性溶液。另外，除尘脱硫脱硝一体化反应装置的内壁还可涂覆耐温覆耐酸、耐温、耐磨保护层。
本实用型除尘脱硫脱硝一体化反应装置具有较强的除尘、脱硫和脱硝处理效果，能够通过一体化反应，显著提高烟气的净化效率，可作为预处理设备或者独立的净化处理设备适用于电厂、暖气锅炉、玻璃制造等多种冶炼和化工行业，能够对煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料排出的烟气进行有效净化。
与现有技术相比，本实用新型的处理装置在提高净化效率的基础上，占用面积较小，设备投资较少，因此显著降低了企业成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置，包括壳体和分别位于所述壳体两端的烟气入口和烟气出口，所述壳体内的底部包括碱液容置区，其特征在于，所述碱液容置区的上方设有用于烟气通过的喉口、以及第一反应腔和第二反应腔，所述第一反应腔与所述第二反应腔之间通过所述喉口相互连通，所述烟气入口和烟气出口分别位于所述第一反应腔和第二反应腔的顶部。
2.如权利要求1所述的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，其特征在于，所述第一反应腔内设有向所述烟气喷淋碱液的第一喷淋喷头。
3.如权利要求2所述的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，其特征在于，所述第一喷淋喷头的喷淋方向向上。
4.如权利要求1所述的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，其特征在于，所述第二反应腔内设有向所述烟气喷淋碱液的第二喷淋喷头。
5.如权利要求4所述的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，其特征在于，所述第二喷淋喷头的喷淋方向向上。
6.如权利要求1至5中任一项所述的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，其特征在于，所述烟气入口的内壁带有沿所述烟气的进入方向缩口设置的收缩台。
7.如权利要求1至5中任一项所述的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，其特征在于，所述第二反应腔内的内壁上向内延伸出至少一块挡水板，所述挡水板位于所述第二喷淋喷头的上方。
8.如权利要求7所述的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，其特征在于，所述挡水板倾斜向上延伸。
9.如权利要求1至5中任一项所述的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，其特征在于，所述碱液容置区内还设有沉在碱液中的至少一个喷气口，所述喷气口的喷气方向向上。
10.如权利要求9所述的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，其特征在于，所述喷气口为氧气喷气口或空气喷气口。
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| CN2010205082734U CN201832549U (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102961945A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 中南大学 | 一种集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的*** |
| CN108543384A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-18 | 赵二勋 | 一种环保喷涂机械除尘净化装置 |
| CN108905579A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-30 | 淮北市向阳锅炉厂 | 一种水幕脱硫除尘器 |
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