CN201827066U - 一种钻井泵缸套的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻井泵缸套的连接结构，包括排出液缸（2）、缸套（3）、缸套压盖（4）及缸套座（5），所述缸套（3）通过所述缸套压盖（4）压紧在所述缸套座（5）上，所述缸套（3）与所述排出液缸（2）之间设置有耐磨盘（6），所述缸套座（5）端部形成限位凸缘，所述缸套座（5）端面与所述排出液缸（2）相接触。本实用新型结构简单、通过对缸套座结构的调整实现了在固定排出液缸的同时对缸套座本身的固定、不仅简化了原有独立固定结构而且方便了缸套座的安装拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于石油及天然气钻井设备领域，具体的讲涉及一种钻井泵缸套的连接结构。
背景技术
在油气田钻井作业中，钻井泵液力端缸套法兰均采用螺栓螺母将其与耐磨盘和排出液缸紧固。如图3所示：排出液缸8通过螺栓9固定在机架10上，而缸套法兰11通过一圈连接螺栓12将其固定在排出液缸8上，此结构主要有以下两方面的缺点：1、安装拆卸均分别需要单独固定，过程比较繁琐，且费时费力，不便于井场高效率的工作；2、维护保养时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种结构简单、连接可靠、尤其是方便安装、拆卸、维护的一种钻井泵缸套的连接结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种钻井泵缸套的连接结构，包括排出液缸、缸套、缸套压盖及缸套座，所述缸套通过所述缸套压盖压紧在所述缸套座上，所述缸套与所述排出液缸之间设置有耐磨盘，所述缸套座端部形成限位凸缘，所述缸套座端面与所述排出液缸相接触。
采用上述结构关键在于：在缸套座前端形成了限位凸缘，通过该凸缘就可以在固定排出液缸时将缸套座压紧在排出液缸上，这样就省去了需要单独设置连接螺孔及螺栓等结构，使得即达到固定缸套座的目的又方便了其的安装拆卸。
还包括机架，所述排出液缸及缸套座设置在所述机架上，所述限位凸缘处于所述机架与排出液缸连接结合面之间。
所述排出液缸通过螺栓固定连接在所述机架上，在固定排出液缸的同时将所述缸套座限位凸缘夹紧在所述机架与排出液缸之间。
所述缸套压盖外圈与所述缸套座内圈之间形成螺纹配合。
有益效果：本实用新型结构简单、通过对缸套座结构的调整实现了在固定排出液缸的同时对缸套座本身的固定、不仅简化了原有独立固定结构而且方便了缸套座的安装拆卸。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为背景技术中的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：一种钻井泵缸套的连接结构，包括机架1、排出液缸2、缸套3、缸套压盖4及缸套座5，所述排出液缸2及缸套座5设置在所述机架1上，所述缸套3通过所述缸套压盖4压紧在所述缸套座5上，所述缸套3与所述排出液缸2之间设置有耐磨盘6，所述缸套座5端部形成限位凸缘，所述限位凸缘处于所述机架1与排出液缸2连接结合面之间，所述缸套座5端面与所述排出液缸2相接触。
还包括机架1，所述排出液缸2通过螺栓7固定连接在所述机架1上，在固定排出液缸2的同时将所述缸套座5限位凸缘夹紧在所述机架1与排出液缸2之间。
所述缸套压盖4外圈与所述缸套座5内圈之间形成螺纹配合。
快速拆装的钻井泵缸套座结构，直接代替了现有结构中的缸套法兰，在装配过程中，首先将缸套座装入机架，然后将排出液缸与机架联接固定，连接过程中实现对缸套座的夹紧固定；而拆卸过程只需要先取下排出液缸并锤击缸套座端面即可，以达到快速装拆缸套座的目的，从而实现钻井泵的快速拆装，有效提高其工作效率。
Claims (4)
1.一种钻井泵缸套的连接结构，包括排出液缸（2）、缸套（3）、缸套压盖（4）及缸套座（5），所述缸套（3）通过所述缸套压盖（4）压紧在所述缸套座（5）上，所述缸套（3）与所述排出液缸（2）之间设置有耐磨盘（6），其特征在于：所述缸套座（5）端部形成限位凸缘，所述缸套座（5）端面与所述排出液缸（2）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种钻井泵缸套的连接结构，其特征在于：还包括机架（1），所述排出液缸（2）及缸套座（5）设置在所述机架（1）上，所述限位凸缘处于所述机架（1）与排出液缸（2）连接结合面之间。
3.根据权利要求2所述的一种钻井泵缸套的连接结构，其特征在于：所述排出液缸（2）通过螺栓（7）固定连接在所述机架（1）上，在固定排出液缸（2）的同时将所述缸套座（5）限位凸缘夹紧在所述机架（1）与排出液缸（2）之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种钻井泵缸套的连接结构，其特征在于：所述缸套压盖（4）外圈与所述缸套座（5）内圈之间形成螺纹配合。
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