CN201817811U - 一种抗浮桩桩头的机械连接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于:包括分别固定设置在两抗浮桩头上的圆形端板,在所述的圆形端板上设有螺丝张拉孔,在所述的螺丝张拉孔内设有定位销,上、下两抗浮桩桩头通过所述的定位销相互定位,在抗拔桩头对接处的两圆形端板外卡设有多个弧形机械连接卡,所述的多个弧形机械连接卡可组成以圆形卡环,所述的圆形卡环的外径与桩身直径相等,所述的弧形机械连接卡通过多个螺钉固定连接在圆形端板上从而使上下节抗浮桩连接在一起。本实用新型的目的是提供一种结构简单、能使桩头与桩头快速固定连接,安全可靠的机械连接结构;本实用新型的另一个目的是为了提供一种采用上述机械连接结构连接桩与桩的连接方法。

Description

一种抗浮桩桩头的机械连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种抗浮桩桩头的机械连接结构。
背景技术
城市可用空间不断的缩小使建筑物高度的不断增加,从而对地基的承载能力提出了更高的要求。与以往构筑物的基础相比,目前许多桩基础不仅仅是承受竖向抗压荷载的作用,还需竖向拉拔荷载的作用。近年来已有一些抗浮工程将管桩作为抗浮桩使用,采用先张法预应力混凝土管桩作为抗浮桩,具有工程造价低、施工周期短、质量问题、抗裂性能等诸多优点,但结构工程师往往对抗浮管桩的接桩连接的可靠性性存在疑虑,因为其接头连接方式主要为电焊焊接。此种焊接方式使管桩桩头处端板与端板焊接存在一定的安全隐患。一方面是施工质量问题。由于现场桩基施工单位及人员的水平差异造成桩头与桩头焊接的质量差异较大,焊接质量的好坏直接影响抗浮桩的使用,给工程造成安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较大,受天气影响较大,影响了工程的进度,同时增加施工人员的工作量。因为桩头与桩头焊接后,需要8~15分钟待焊接处冷却后方可进行沉桩,浪费了大量的时间,影响了施工的效率。同时许多桩基施工人员未等焊接处冷却就继续沉桩,造成碎火,降低了焊接的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、能使桩头与桩头快速固定连接,安全可靠的机械连接结构。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于:包括分别固定设置在两抗浮桩头上的圆形端板,在所述的圆形端板上设有螺丝张拉孔,在所述的螺丝张拉孔内设有定位销,上、下两抗浮桩桩头通过所述的定位销相互定位,在抗拔桩头对接处的两圆形端板外卡设有多个弧形机械连接卡,所述的多个弧形机械连接卡可组成以圆形卡环,所述的圆形卡环的外径与桩身直径相等,所述的弧形机械连接卡通过多个螺钉固定连接在圆形端板上从而使上下节抗浮桩连接在一起。
如上所述的一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于所述的圆形端板包括一圆形连筋板,在所述的圆形连筋板外侧上设有连箍环,所述的连箍环与圆形连筋板外边缘形成一环形台阶,在所述的圆形连筋板中间设有接桩口,在所述的连箍环上设有螺丝加固孔。
如上所述的一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于所述的定位销包括销体,在所述的销体一端设有螺纹螺纹,在所述的销体另一端设有定位头。
如上所述的一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于所述的弧形机械连接卡包括弧形卡体,所述的弧形卡体外径与桩身直径相等,在所述的弧形卡体上设有一可卡接在上、下两圆形端板上的弧形凹槽,在所述的弧形凹槽上下两端的弧形卡体上设有多个螺丝孔。
如上述的抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于在所述的圆形连筋板上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔,所述的组合连接孔包括一螺丝张拉孔和一沉筋孔,在所述的螺丝张拉孔和沉筋孔之间设有过筋槽,钢筋***螺丝张拉孔环向穿过过筋槽后连接在沉筋孔上,在所述的连箍环上设有卡箍口,在所述的卡箍口上可设有钢套箍。
本实用新型采用上述机械连接结构连接两抗浮桩的方式包括以下步骤:
A、接桩前,用毛刷将圆形端板及弧形机械连接卡清理干净,并检查圆形端板端面的平整度;
B、在上节抗浮桩桩头的圆形端板上的螺丝张拉孔上拧上定位销,同时保证定位销与下节抗浮桩桩头的圆形端板上的螺丝张拉孔相互对齐,将定位销卡进下节抗浮桩桩头的螺丝张拉孔即可完成上下节抗浮桩的对位;
C、将弧形机械连接卡卡住两桩桩头端板的环形台阶上,调整弧形机械连接卡的位置,使弧形机械连接卡上的螺丝孔与端板上的螺丝加固孔对齐,然后在螺丝孔和螺丝加固孔上拧上螺丝进行加固,使混凝土桩与桩之间的固定连接。
综上所述,本实用新型的有益效果:
1、利用本实用新型所述方式能够使抗浮桩与桩的连接不受下雨天的影响,从而确保了抗浮桩施工的质量,有效的避免工程安全事故的发生,大大减少工程安全隐患。
2、由于弧形机械连接卡的外径与桩身直径相等,在抗浮桩连接后继续沉桩时,有效地避免机械连接卡碰到坚硬的杂物而影响桩与桩连接的质量,从而确保了抗浮桩基工程的施工质量。
3、通过多个现场工程实践与观察表明,本实用新型所述机械连接方法是可行的。通过该机械连接方法完成的混凝土桩的连接强度满足要求,同时所需时间较少,不需要焊接,所耗费的时间为2~3分钟,完成连接后,即可继续沉桩,不需要等待一定的时间,大大节省了接桩时间。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为圆形端板与弧形机械连接卡连接的示意图;
图3为圆形端板的立体示意图;
图4为钢套箍与圆形端板、弧形机械连接卡连接的示意图;
图5为圆形端板的俯面示意图;
图6为图5中A-A的剖面示意图;
图7为弧形机械连接卡的立体示意图;
图8为弧形机械连接卡的主视图;
图9为图8中B-B的剖面示意图。
图10为定位销的立体示意图。
图11为定位销与圆形端板连接的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步描述:
如图1至11所示,一种抗浮桩桩头的机械连接结构,包括分别固定设置在两抗浮桩头上的圆形端板1,在所述的圆形端板1上设有螺丝张拉孔17,在所述的螺丝张拉孔17内设有定位销5,上、下两抗浮桩桩头通过所述的定位销5相互定位,在抗拔桩头对接处的两圆形端板1外卡设有多个弧形机械连接卡2,所述的多个弧形机械连接卡2可组成以圆形卡环,所述的圆形卡环的外径与桩身4直径相等,所述的弧形机械连接卡2通过多个螺钉固定连接在圆形端板1上从而使上下节抗浮桩连接在一起。
本实用新型中所述的定位销5包括销体53,在所述的销体53一端设有螺纹螺纹52,在所述的销体53另一端设有定位头51。本实用新型中所述的圆形端板1包括一圆形连筋板11,在所述的圆形连筋板11外侧上设有连箍环12,所述的连箍环12与圆形连筋板11外边缘形成一环形台阶13,在所述的圆形连筋板11中间设有接桩口14,在所述的连箍环12上设有螺丝加固孔15。所述的弧形机械连接卡2包括弧形卡体21,在所述的弧形卡体21上设有一可卡接在上、下两圆形端板1其环形台阶13上的弧形凹槽22,在所述的弧形凹槽22上下两端的弧形卡体21上设有多个螺丝孔23。
本实用新型中在所述的圆形连筋板11上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔16,所述的组合连接孔16包括一螺丝张拉孔17和一沉筋孔18,在所述的螺丝张拉孔17和沉筋孔18之间设有过筋槽19,钢筋***螺丝张拉孔17环向穿过过筋槽19后连接在沉筋孔18上,在所述的连箍环12上设有卡箍口121,在所述的卡箍口121上可设有钢套箍3。
本实用新型采用上述的机械连接结构连接上下节抗浮桩的方式,包括以下步骤:
A、接桩前,用毛刷将圆形端板1及弧形机械连接卡2清理干净,并检查圆形端板1端面的平整度;
B、在上节抗浮桩桩头的圆形端板上1的螺丝张拉孔上17拧上定位销5,同时保证定位销5的定位头51与下节抗浮桩桩头的圆形端板1上的螺丝张拉孔17相互对齐,将定位销5的定位头51卡进螺丝张拉孔17即可完成上下节抗浮桩的对位;
C、将弧形机械连接卡2卡住两桩桩头端板的环形台阶13上,调整弧形机械连接卡2的位置,使弧形机械连接卡2上的螺丝孔23与圆形端板1上的螺丝加固孔15对齐,然后在螺丝孔23和螺丝加固孔15上拧上螺丝进行加固,使混凝土桩与桩之间的固定连接。

Claims (5)

1.一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于:包括分别固定设置在两抗浮桩头上的圆形端板(1),在所述的圆形端板(1)上设有螺丝张拉孔(17),在所述的螺丝张拉孔(17)内设有定位销(5),上、下两抗浮桩桩头通过所述的定位销(5)相互定位,在抗拔桩头对接处的两圆形端板(1)外卡设有多个弧形机械连接卡(2),所述的多个弧形机械连接卡(2)可组成以圆形卡环,所述的圆形卡环的外径与桩身(4)直径相等,所述的弧形机械连接卡(2)通过多个螺钉固定连接在圆形端板(1)上从而使上下节抗浮桩连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于所述的圆形端板(1)包括一圆形连筋板(11),在所述的圆形连筋板(11)外侧上设有连箍环(12),所述的连箍环(12)与圆形连筋板(11)外边缘形成一环形台阶(13),在所述的圆形连筋板(11)中间设有接桩口(14),在所述的连箍环(12)上设有螺丝加固孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于所述的定位销(5)包括销体(53),在所述的销体(53)一端设有螺纹螺纹(52),在所述的销体(53)另一端设有定位头(51)。
4.根据权利要求1所述的一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于所述的弧形机械连接卡(2)包括弧形卡体(21),在所述的弧形卡体(21)上设有一可卡接在上、下两圆形端板(1)上的弧形凹槽(22),在所述的弧形凹槽(22)上下两端的弧形卡体(21)上设有多个螺丝孔(23)。
5.根据权利要求2述的一种抗浮桩桩头的机械连接结构,其特征在于在所述的圆形连筋板(11)上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔(16),所述的组合连接孔(16)包括一螺丝张拉孔(17)和一沉筋孔(18),在所述的螺丝张拉孔(17)和沉筋孔(18)之间设有过筋槽(19),钢筋***螺丝张拉孔(17)环向穿过过筋槽(19)后连接在沉筋孔(18)上,在所述的连箍环(12)上设有卡箍口(121),在所述的卡箍口(121)上可设有钢套箍(3)。
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