CN201817669U - 多轴向经编机的单独捆绑机构 - Google Patents

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谈昆伦
季小强
程丽美
何亚勤
刘黎明
曹文凯
李俊
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Abstract

本实用新型公开了一种纤维材料编织装置中的多轴向经编机的单独捆绑机构。它包括编织机构与至少两个捆绑纱送纱结构，该送纱结构包括经轴、分纱针以及导向杆，捆绑纱经过分纱针、导向杆送入编织机构中的梳栉。本实用新型的优点在于：它结构简单、实用，能根据增强纤维不同厚薄度，来调节经轴的转动速度，控制捆绑纱的送纱量，使织物厚薄不一的地方达到致的捆绑张力，更好的盲足产品性能要求和客户的使用要求。

Description

多轴向经编机的单独捆绑机构
技术领域
本实用新型公开了一种纤维材料编织装置中的多轴向经编机的单独捆绑机构。
背景技术
在多轴向经编增强织物中，随着一些客户的特殊要求，0°方向增强纤维有空穿现象，导致同一幅宽内织物有两种不同的厚度，且厚度有差一半之多，因此用普通的单经轴捆绑，虽然可以编织成织物，但无法满足后序加工要求，织物薄的地方增强纤维(玻纤、碳纤、芳纶)比较松散，增强纤维错位较为严重，织物厚的地方增强纤维由于受捆绑纱的超紧束缚，使得增强纤维被弯曲，都满足不了产品性能要求和使用要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述技术中单经捆绑导致织物薄处增强纤维比较松散、错位而织物厚处增强纤维超紧束缚、被弯曲的缺点，提供多轴向经编机的单独捆绑机构，它具有多经轴，能根据不同织物厚度来进行增强纤维的捆绑，克服了了增强纤维松散、错位、超紧束缚、被弯曲的不足之处。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
多轴向经编机的单独捆绑机构，它包括编织机构与至少两个捆绑纱送纱结构，该送纱结构包括经轴、分纱针以及导向杆，捆绑纱经过分纱针、导向杆送入编织机构中的梳栉。
所述的送纱结构包括两个。
所述的送纱结构还包括张力杆。
采用上述技术方案，至少两个送纱结构为增强纤维提供两个以上的不同速度的捆绑纱送纱量，根据增强纤维厚薄处的实际需要采用不同送纱速度的送纱结构进行送捆绑纱，其中分纱针将捆绑纱均匀分开，导向杆为捆绑纱导向，张力杆为捆绑纱提供张力防止捆绑纱跳动，使其平稳，编织机构用于编织增强纤维，梳栉利用捆绑纱将增强纤维捆绑，提供捆绑张力。
本实用新型的优点在于：它结构简单、实用，能根据增强纤维不同厚薄度，来调节经轴的转动速度，控制捆绑纱的送纱量，使织物厚薄不一的地方达到一致的捆绑张力，更好的盲足产品性能要求和客户的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，多轴向经编机的单独捆绑机构，它包括编织机构1与至少两个捆绑纱7的送纱结构，本市实施例中为两个送纱结构，分别为第一送纱结构2与第二送纱结构3，第一送纱结构2包括第一经轴21、第一分纱针22、第一导向杆23以及第一张力杆24，第二送纱结构3包括第二经轴31、第二分纱针32、第二导向杆33以及第二张力杆34，捆绑纱分别在第一经轴21与第二经轴3上，第一经轴21上的捆绑纱7经过第一分纱针22分纱，然后由第一导向杆23导向，由第一张力杆24提供张力使其平稳后送入编织机构1中的第一梳栉11，第二经轴31上的捆绑纱7经过第二分纱针32分纱，然后由第二导向杆33导向，由第二张力杆34提供张力后送入编织机构1中的第二梳栉12。
工作时，第一送纱结构2的第一经轴21的转速高于第二送纱结构3的第二经轴32的转速，由此第一送纱结构2的送纱速度大于第二送纱结构3，0°方向增强纤维5经过送经罗拉4与±(20-90)°方向增强纤维6进入编织机构1进行编织，然后由梳栉进行捆绑纱7的捆绑，根据增强纤维编织后不同厚度采用不同的送纱结构，厚的地方采用第一送纱结构2送纱增加30％-40％的送纱量，薄的地方采用第二送纱结构3送纱减少20％-30％的送纱，实践证明采用本实用新型生产的织物其紧密度和均匀度完全一致，即达到了设计要求、又提高了生产效率。
以此类推可织出同幅中三种不同厚度的织物，只需要采用三个不同送纱速度的送纱结构，就能达到设计要求。

Claims (3)

1.多轴向经编机的单独捆绑机构，其特征在于：它包括编织机构与至少两个捆绑纱送纱结构，该送纱结构包括经轴、分纱针以及导向杆，捆绑纱经过分纱针、导向杆送入编织机构中的梳栉。
2.根据权利要求1所述的多轴向经编机的单独捆绑机构，其特征在于：所述的送纱结构包括两个。
3.根据权利要求1或2所述的多轴向经编机的单独捆绑机构，其特征在于：所述的送纱结构还包括张力杆。
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