CN201817207U - 中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置 - Google Patents
中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201817207U CN201817207U CN2010205371931U CN201020537193U CN201817207U CN 201817207 U CN201817207 U CN 201817207U CN 2010205371931 U CN2010205371931 U CN 2010205371931U CN 201020537193 U CN201020537193 U CN 201020537193U CN 201817207 U CN201817207 U CN 201817207U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hoisting
- lifting
- oil cylinder
- hole
- succession
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置，即在轧机换辊导轨上设置支架平台，龙门吊架设于支架平台上，龙门吊架横梁上间隔设有两个吊攀，吊装连扳中部开有通孔，吊装拉杆顶端设有外螺纹、底端开有通孔，吊装拉杆顶端穿入吊装连扳通孔后通过螺母紧固，两根吊装拉杆和两个吊装连扳分别位于两个吊攀下方和龙门吊架内，两个手拉葫芦分别连接两个吊攀和两根吊装拉杆，两根吊装拉杆底端的通孔通过销轴连接吊装块中部的销孔。本吊装装置方便实现了AGC油缸更换的吊装作业，避免了吊装作业的安全隐患，提高了AGC油缸更换作业的效率，保证了轧机的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置。
背景技术
目前中厚板轧机是世界上较为先进的钢板轧制设备，其在厚板轧制过程中，钢板厚度主要是由自动厚度控制装置(Automatic Gauge Control)完成，自动厚度控制装置简称AGC，AGC调整轧机上、下工作辊接触以后，由AGC的执行机构油缸完成上、下工作辊的动作。
AGC油缸自重35T并主要承受巨大的轧制力、频繁的咬钢冲击、剧烈的偏摆扰动、高温蒸汽和粉尘污染等影响，因此AGC油缸故障较频，在故障无法在线修复时，则需对AGC油缸实施更换；由于AGC油缸周边设备和环境对AGC油缸的更换有一定的影响，在AGC油缸吊装过程中其运行轨迹为提升、横移、再提升、再横移，而原设计的液压式提升装置在AGC油缸提升初级阶段就经常出现提升油缸密封损坏，油缸泄漏，因此传统的液压式提升装置在吊装AGC油缸时存在重大的安全隐患，降低了AGC油缸更换作业的效率，影响了轧机的正常运行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置，利用本吊装装置方便实现了AGC油缸更换的吊装作业，避免了吊装作业的安全隐患，提高了AGC油缸更换作业的效率，保证了轧机的正常运行。
为解决上述技术问题，本实用新型中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置包括吊装块和轧机换辊导轨，所述吊装块中部开有销孔，还包括支架平台、龙门吊架、两个吊攀、两个吊装连扳、两根吊装拉杆和两个手拉葫芦，所述支架平台设于所述轧机换辊导轨上并沿导轨移动，所述龙门吊架设于所述支架平台上，所述两个吊攀间隔设于所述龙门吊架的横梁上，所述吊装连扳中部开有通孔，所述吊装拉杆顶端设有外螺纹、底端开有通孔，所述吊装拉杆顶端穿入所述吊装连扳通孔后通过螺母紧固，所述两根吊装拉杆和两个吊装连扳分别位于所述两个吊攀下方和龙门吊架内，所述两个手拉葫芦分别连接所述两个吊攀和两根吊装拉杆，所述两根吊装拉杆底端的通孔通过销轴连接所述吊装块中部的销孔。
为提高本吊装装置龙门吊架的刚性，确保吊装作业的安全，本吊装装置还包括两条加强筋，所述两条加强筋分别设于所述龙门吊架的两根立柱内侧。
由于本实用新型中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置采用了上述技术方案，即在轧机换辊导轨上设置支架平台，龙门吊架设于支架平台上，龙门吊架横梁上间隔设有两个吊攀，吊装连扳中部开有通孔，吊装拉杆顶端设有外螺纹、底端开有通孔，吊装拉杆顶端穿入吊装连扳通孔后通过螺母紧固，两根吊装拉杆和两个吊装连扳分别位于两个吊攀下方和龙门吊架内，两个手拉葫芦分别连接两个吊攀和两根吊装拉杆，两根吊装拉杆底端的通孔通过销轴连接吊装块中部的销孔。本吊装装置方便实现了AGC油缸更换的吊装作业，避免了吊装作业的安全隐患，提高了AGC油缸更换作业的效率，保证了轧机的正常运行。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型吊装装置的结构示意图，
图2为图1的A-A向视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置包括吊装块1和轧机换辊导轨2，所述吊装块1中部开有销孔，还包括支架平台3、龙门吊架4、两个吊攀5、两个吊装连扳6、两根吊装拉杆7和两个手拉葫芦8，所述支架平台3设于所述轧机换辊导轨2上并沿导轨2移动，所述龙门吊架4设于所述支架平台3上，所述两个吊攀5间隔设于所述龙门吊架4的横梁41上，所述吊装连扳6中部开有通孔，所述吊装拉杆7顶端设有外螺纹、底端开有通孔，所述吊装拉杆7顶端穿入所述吊装连扳6通孔后通过螺母61紧固，所述两根吊装拉杆7和两个吊装连扳6分别位于所述两个吊攀5下方和龙门吊架4内，所述两个手拉葫芦8分别连接所述两个吊攀5和两根吊装拉杆7，所述两根吊装拉杆7底端的通孔通过销轴11连接所述吊装块1中部的销孔。
为提高本吊装装置龙门吊架的刚性，确保吊装作业的安全，本吊装装置还包括两条加强筋9，所述两条加强筋9分别设于所述龙门吊架4的两根立柱内侧。
在AGC油缸吊装作业时，首先将吊装块通过螺栓固定于AGC油缸上，支架平台和龙门吊架通过轧机换辊导轨移至AGC油缸上方，拉动两个手拉葫芦将两根吊装拉杆放下，两根吊装拉杆底端的通孔通过销轴固定于吊装块的销孔，在各部连接妥后，拉动手拉葫芦提升两根吊装拉杆即可实施AGC油缸的吊装作业，吊装连扳位于龙门吊架内，避免了AGC油缸在吊装过程中的晃动，在AGC油缸提升后，本吊装装置的支架平台可采用连杆连接轧机的换辊小车，通过换辊小车的牵引将AGC油缸移出轧机机架，实现AGC油缸的更换作业。本吊装装置采用手拉葫芦提升、通过换辊小车的牵引AGC油缸，克服了传统液压式提升装置的缺陷，极大提高了本吊装装置的可靠性和稳定性，保证了吊装作业的安全，缩短了检修时间，提高了检修效率。
Claims (2)
1.一种中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置，包括吊装块和轧机换辊导轨，所述吊装块中部开有销孔，其特征在于：还包括支架平台、龙门吊架、两个吊攀、两个吊装连扳、两根吊装拉杆和两个手拉葫芦，所述支架平台设于所述轧机换辊导轨上并沿导轨移动，所述龙门吊架设于所述支架平台上，所述两个吊攀间隔设于所述龙门吊架的横梁上，所述吊装连扳中部开有通孔，所述吊装拉杆顶端设有外螺纹、底端开有通孔，所述吊装拉杆顶端穿入所述吊装连扳通孔后通过螺母紧固，所述两根吊装拉杆和两个吊装连扳分别位于所述两个吊攀下方和龙门吊架内，所述两个手拉葫芦分别连接所述两个吊攀和两根吊装拉杆，所述两根吊装拉杆底端的通孔通过销轴连接所述吊装块中部的销孔。
2.根据权利要求1所述的中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置，其特征在于：本吊装装置还包括两条加强筋，所述两条加强筋分别设于所述龙门吊架的两根立柱内侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205371931U CN201817207U (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205371931U CN201817207U (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201817207U true CN201817207U (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43915170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205371931U Expired - Fee Related CN201817207U (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201817207U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104760886A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具 |
| CN108622806A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 上海五钢设备工程有限公司 | 吊运工装以及使用该吊运工装的厚度控制装置更换方法 |
-
2010
- 2010-09-20 CN CN2010205371931U patent/CN201817207U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104760886A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具 |
| CN108622806A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 上海五钢设备工程有限公司 | 吊运工装以及使用该吊运工装的厚度控制装置更换方法 |
| CN108622806B (zh) * | 2017-03-24 | 2020-01-07 | 上海五钢设备工程有限公司 | 吊运工装以及使用该吊运工装的厚度控制装置更换方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201132260Y (zh) | 销轴拆解装置 | |
| CN105382518B (zh) | 电力全悬挂轮对传力销拆卸装置 | |
| CN202897887U (zh) | 有载调压开关快速起吊装置 | |
| CN201817207U (zh) | 中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置 | |
| CN110253748B (zh) | 一种加气混凝土掰板机 | |
| CN101823207B (zh) | 液压支架试验台销轴安装监控装置 | |
| CN204183181U (zh) | 一种在线拆装轧机平衡块的专用工具 | |
| CN202087381U (zh) | 制砂机用简易升降机构 | |
| CN203076859U (zh) | Ge机车转向架翻转装备 | |
| CN205352717U (zh) | 转向架静载试验台引导轨同步举升和托举机构 | |
| CN205170268U (zh) | 一种大行程钢卷提升设备 | |
| CN205437704U (zh) | 电力全悬挂轮对传力销拆卸装置 | |
| CN2900122Y (zh) | 液压叠板机 | |
| CN205934959U (zh) | 一种冲压生产线多层组合框架基础 | |
| CN201406250Y (zh) | 升降机多节标准节加减装置 | |
| CN206204795U (zh) | 一种具有垂直升降限位功能的挂篮 | |
| CN206430550U (zh) | 加热炉节能步进装置 | |
| CN207465130U (zh) | 重锤拔销器 | |
| CN104760886B (zh) | 一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具 | |
| CN207077154U (zh) | 一种局限空间辊类设备专用拆装装置 | |
| CN219032077U (zh) | 一种便于拆卸的装煤车支撑轮机构 | |
| CN106436584B (zh) | 一种具有垂直升降限位功能的挂篮 | |
| CN203918934U (zh) | 双力型抽油机曲柄销拆卸工具 | |
| CN104746540B (zh) | 一种木构架半自动纠偏复位装置 | |
| CN220378700U (zh) | 多用途导轮专用调整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110504 Termination date: 20130920 |