CN201803821U - 一种测量叶片残余应力的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于应力测试领域，涉及一种用X射线衍射仪测量叶片表面残余应力时装夹叶片的夹具。它由底座、万向球组件和压板组件连接组成，底座由上夹板[7]、下夹板[8]、3～4个支脚[9]、锁紧螺钉[10]和3～4个夹板连接螺钉[11]组成，万向球组件由连接轴[2]和球头[6]连接组成，压板组件由矩形板[1]、压紧螺钉[3]、压杆[4]和矩形板固定螺钉[5]组成。本实用新型能缩短测量时间，保证了测试探头与叶片测量点的垂直度，提高了测量效率和精度。

Description

一种测量叶片残余应力的夹具

技术领域

本实用新型属于应力测试领域，涉及一种用X射线衍射仪测量叶片表面残余应力时装夹叶片的夹具。

背景技术

使用X射线衍射仪测量残余应力时，设备的测试探头必须垂直于叶片的测量点，目前采用在叶片下面局部加垫的办法来实现测试探头垂直于叶片的测量点，这种方法对于叶型复杂的叶片加垫的难度很大，不仅延长了测量时间，而且无法保证垂直度，从而降低了测量效率和精度。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能缩短测量时间、保证垂直度、提高测量效率和精度的测量叶片残余应力的夹具。

本实用新型的技术方案是：一种测量叶片残余应力的夹具，其特征在于，它由底座、万向球组件和压板组件连接组成，底座由上夹板、下夹板、3～4个支脚、锁紧螺钉和3～4个夹板连接螺钉组成，下夹板是一个圆板，在下夹板上表面的中心有一个半球形的下夹板凹槽，在下夹板凹槽的中心有一个与下夹板下表面贯通的锁紧螺纹孔，锁紧螺钉从下向上拧紧上述锁紧螺纹孔内，3～4个支脚的上端与下夹板的下表面通过焊接或者螺纹连接为整体，支脚沿下夹板的圆周均布，在下夹板的上表面、下夹板凹槽的周围有沿圆周均布的3～4个螺纹盲孔；上夹板是外径与下夹板相同的圆板，在上夹板的下表面中心有一个球半径与半球形的上夹板凹槽相同的上夹板凹槽，该上夹板凹槽贯通上夹板的上下表面，在上夹板的上表面形成一个中心孔，在上夹板的板面上、上夹板凹槽的周围有沿圆周均布的螺钉孔，螺钉孔的数量与下夹板上螺纹盲孔的数量相同并且位置对应，夹板连接螺钉拧在下夹板的螺纹盲孔内，将上夹板与下夹板连接为整体，上夹板下表面上夹板凹槽的球面与下夹板上表面下夹板凹槽的球面共球面；万向球组件由连接轴和球头连接组成，球头的上端有一个削扁的圆形平面，连接轴的下端面与上述圆形平面同轴地焊接为整体，在连接轴的上端面中心有连接轴螺纹盲孔，球头位于由上夹板凹槽和下夹板凹槽共同构成的球形内腔中，球头与上述球形内腔间隙配合，球头上端的圆形平面向上伸出上夹板上表面的中心孔；压板组件由矩形板、压紧螺钉、压杆和矩形板固定螺钉组成；矩形板的中心有沉头螺钉孔，矩形板固定螺钉为沉头螺钉，矩形板固定螺钉拧进连接轴上端面的连接轴螺纹盲孔内，将矩形板固定在连接轴的上端面上，在矩形板的左端有压紧螺纹孔，压杆的左端有压紧螺钉孔，压紧螺钉穿过压杆的压紧螺钉孔后拧进矩形板的压紧螺纹孔内。

本实用新型的优点是：能缩短测量时间，保证了测试探头与叶片测量点的垂直度，提高了测量效率和精度。试验证明，本实用新型的测量效率提高了3倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1、2，一种测量叶片残余应力的夹具，其特征在于，它由底座、万向球组件和压板组件连接组成，底座由上夹板7、下夹板8、3～4个支脚9、锁紧螺钉10和3～4个夹板连接螺钉11组成，下夹板8是一个圆板，在下夹板8上表面的中心有一个半球形的下夹板凹槽，在下夹板凹槽的中心有一个与下夹板8下表面贯通的锁紧螺纹孔，锁紧螺钉10从下向上拧紧上述锁紧螺纹孔内，3～4个支脚9的上端与下夹板8的下表面通过焊接或者螺纹连接为整体，支脚9沿下夹板8的圆周均布，在下夹板8的上表面、下夹板凹槽的周围有沿圆周均布的3～4个螺纹盲孔；上夹板7是外径与下夹板8相同的圆板，在上夹板7的下表面中心有一个球半径与半球形的上夹板凹槽相同的上夹板凹槽，该上夹板凹槽贯通上夹板7的上下表面，在上夹板7的上表面形成一个中心孔，在上夹板7的板面上、上夹板凹槽的周围有沿圆周均布的螺钉孔，螺钉孔的数量与下夹板8上螺纹盲孔的数量相同并且位置对应，夹板连接螺钉11拧在下夹板8的螺纹盲孔内，将上夹板7与下夹板8连接为整体，上夹板7下表面上夹板凹槽的球面与下夹板8上表面下夹板凹槽的球面共球面；万向球组件由连接轴2和球头6连接组成，球头6的上端有一个削扁的圆形平面，连接轴2的下端面与上述圆形平面同轴地焊接为整体，在连接轴2的上端面中心有连接轴螺纹盲孔，球头6位于由上夹板凹槽和下夹板凹槽共同构成的球形内腔中，球头6与上述球形内腔间隙配合，球头6上端的圆形平面向上伸出上夹板7上表面的中心孔；压板组件由矩形板1、压紧螺钉3、压杆4和矩形板固定螺钉5组成；矩形板1的中心有沉头螺钉孔，矩形板固定螺钉5为沉头螺钉，矩形板固定螺钉5拧进连接轴2上端面的连接轴螺纹盲孔内，将矩形板1固定在连接轴2的上端面上，在矩形板1的左端有压紧螺纹孔，压杆4的左端有压紧螺钉孔，压紧螺钉3穿过压杆4的压紧螺钉孔后拧进矩形板1的压紧螺纹孔内。

本实用新型的使用方法是：用压紧螺钉将叶片固定在矩形板与压杆之间，当测试探头对准叶片测量点时，可以通过调节矩形板带动万向球头组件旋转叶片来实现叶片测量点与设备测试探头的垂直关系，确定叶片测量点与设备测试探头垂直后通过下夹板底部的锁紧螺钉紧固球头，然后开始测量叶片的残余应力。

Claims (1)

1.一种测量叶片残余应力的夹具，其特征在于，它由底座、万向球组件和压板组件连接组成，底座由上夹板[7]、下夹板[8]、3～4个支脚[9]、锁紧螺钉[10]和3～4个夹板连接螺钉[11]组成，下夹板[8]是一个圆板，在下夹板[8]上表面的中心有一个半球形的下夹板凹槽，在下夹板凹槽的中心有一个与下夹板[8]下表面贯通的锁紧螺纹孔，锁紧螺钉[10]从下向上拧紧上述锁紧螺纹孔内，3～4个支脚[9]的上端与下夹板[8]的下表面通过焊接或者螺纹连接为整体，支脚[9]沿下夹板[8]的圆周均布，在下夹板[8]的上表面、下夹板凹槽的周围有沿圆周均布的3～4个螺纹盲孔；上夹板[7]是外径与下夹板[8]相同的圆板，在上夹板[7]的下表面中心有一个球半径与半球形的上夹板凹槽相同的上夹板凹槽，该上夹板凹槽贯通上夹板[7]的上下表面，在上夹板[7]的上表面形成一个中心孔，在上夹板[7]的板面上、上夹板凹槽的周围有沿圆周均布的螺钉孔，螺钉孔的数量与下夹板[8]上螺纹盲孔的数量相同并且位置对应，夹板连接螺钉[11]拧在下夹板[8]的螺纹盲孔内，将上夹板[7]与下夹板[8]连接为整体，上夹板[7]下表面上夹板凹槽的球面与下夹板[8]上表面下夹板凹槽的球面共球面；万向球组件由连接轴[2]和球头[6]连接组成，球头[6]的上端有一个削扁的圆形平面，连接轴[2]的下端面与上述圆形平面同轴地焊接为整体，在连接轴[2]的上端面中心有连接轴螺纹盲孔，球头[6]位于由上夹板凹槽和下夹板凹槽共同构成的球形内腔中，球头[6]与上述球形内腔间隙配合，球头[6]上端的圆形平面向上伸出上夹板[7]上表面的中心孔；压板组件由矩形板[1]、压紧螺钉[3]、压杆[4]和矩形板固定螺钉[5]组成；矩形板[1]的中心有沉头螺钉孔，矩形板固定螺钉[5]为沉头螺钉，矩形板固定螺钉[5]拧进连接轴[2]上端面的连接轴螺纹盲孔内，将矩形板[1]固定在连接轴[2]的上端面上，在矩形板[1]的左端有压紧螺纹孔，压杆[4]的左端有压紧螺钉孔，压紧螺钉[3]穿过压杆[4]的压紧螺钉孔后拧进矩形板[1]的压紧螺纹孔内。

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