CN201799854U - 硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构，属于切割硬管技术领域。该机构包括两个平行设置的传动机构，用于连接两个传动机构的传动轴；两个传动机构和传动轴构成一传动***，传动机构包括2个链轮，安装在2个链轮上的传动链，安装在传动链上可随传动链转动的夹紧机构；在传动机构的一端靠近夹紧机构的上方安装有上料机够；传动***的一侧依次安装有端头切割锯片和清洗设备，另一侧安装有长度切割锯片；在长度切割锯片和清洗设备之间依次对称安装有执行机构、倒内角器和倒外角器。优点是：该机构具有通用性，适合不同直径和长度硬管的上料、切割、倒角、清洗，整个过程自动完成，效率高、成本低。

Description

硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构

技术领域

本实用新型涉及硬管切割技术领域，具体是一种硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构。

背景技术

硬管是液压设备中的重要部件，由于液压传动具备众多优点，因此在机械传动中应用很广，特别是重型机械中。每台重型机械需要大量的液压硬管，随着用量的提高，迅速有效的提供充足的液压硬管成为重型机械顺利生产的必要条件。目前现有设备都是独立工作，各设备之间是通过人工来联系，这样导致环节脱离，劳动强度不平衡等问题；生产效率低，劳动强度高。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺点，本实用新型的提供一种硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构；通过该机构加以控制模块完成硬管的自动上料、自动切割、自动倒内外角、自动清洗。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构，包括两个平行设置的传动机构，用于连接两个传动机构的传动轴；其中一个传动机构固定在传动轴上，另一个传动机构可在传动轴上左右移动；两个传动机构和传动轴构成一传动***；所述的传动机构包括两个链轮，安装在两个链轮上的传动链，安装在传动链上可随传动链转动的夹紧机构；在传动***的一端靠近夹紧机构的上方安装有上料机构；传动***的一侧依次安装有端头切割锯片和清洗设备；另一侧安装有长度切割锯片；在靠近两传动机构中长度切割锯片和清洗设备之间的外侧对称安装有执行机构、倒内角器、倒外角器；倒外角器、倒内角器、长度切割锯片、端头切割锯片和清洗设备的中心位置与夹紧机构的中心位置在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：该机构具有通用性，适合不同直径和长度硬管的上料、切割、倒角、清洗，整个过程自动完成，效率高、成本低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是夹紧机构的局部示意图。

图中：1、夹紧机构；11、夹紧块；12、滑块；13、弹簧；2、传动链；3、倒外角器；4、倒内角器；5、长度切割锯片；6、上料机构；7、端头切割锯片；8、链轮；9、清洗设备；10、传动轴；11、侧挡板；12、执行机构。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构有两个平行设置的传动机构，用于连接两个传动机构的传动轴10；其中一个传动机构固定在传动轴10上，另一个传动机构可在传动轴10上移动，以便切割出不同长度的硬管。两个传动机构和传动轴10构成一传动***。每个传动机构包括两个链轮8，安装在两个链轮8上的传动链2，安装在传动链2上可随传动链2转动的夹紧机构1；在传动***的一端靠近夹紧机构1的上方安装有上料机构6，上料机构6在靠近端头切割锯片7那一侧安装有侧挡板11，挡板11用来保证硬管的一端对齐。传动***的一侧依次安装有端头切割锯片7和清洗设备9，另一侧安装有长度切割锯片5；端头切割锯片7比长度切割锯片5较靠近上料机构6；在靠近两传动机构中长度切割锯片5和清洗设备9之间的外侧依次对称安装有执行机构12、倒内角器4、倒外角器3；倒外角器3、倒内角器4、长度切割锯片5、端头切割锯片7和清洗设备9的中心位置与夹紧机构1的中心位置在同一个水平面上。所述的执行机构12采用采用位置传感器或行程开关。

如图4所示，夹紧机构1由多个单独夹紧块11首尾连接而成，每个夹紧块11包括两个相互配合的滑块12，滑块12之间采用弹簧13连接。

工作过程：需要切割的硬管的长度通过调整两传动机构之间的距离获得；硬管首先通过上料机构6进入传动链2上的夹紧机构1中，随着传动链2的转动，夹紧机构1带着硬管运动；当硬管传递到端头切割锯片7时，进行端头切割；随后长度切割锯片5对硬管进行长度切割；接着硬管触及执行机构12，传动***两侧的倒内、外角器对硬管进行倒内外角；最后清洗设备9对硬管进行内壁清洗。具体为以下几个步骤：

切割硬管长度控制：切割硬管的长度范围主要有两传动链2之间的距离决定，通过调整两传动链2之间的距离来获得一定长度的硬管，切割硬管的最短长度由传动链2的宽度和上料机构6的宽度所决定。

自动上料机构：根据所切割的硬管直径来调整上料机构前后两引导板的距离，以保证硬管只能单根并排进给；通过调整上料机构6在链条上的不同位置，来满足不同直径的硬管顺利进入夹紧机构1中；上料机构6的侧挡板11用来保证硬管的一端对齐，便于切割；随着所需硬管的长度不同，上料机构6应随着传动链2同步移动。

端头切割：没有切进行断头切割的硬管，端头存在有不平等缺陷，故第一次切割时先进行端头切割。

长度切割：当硬管运动到长度切割高速锯片5的位置，长度切割高速锯片5将硬管切成所需的长度，硬管的长度由。

硬管倒内外角：长度切割后的硬管传递到倒内角器4时，有行程控制器或位置开关来确定倒内角器4的运动，倒内角器对硬管进行倒内角，然后硬管运动至倒外角器3的位置，倒外角器3对硬管进行倒外角。由于夹紧机构1可保证不同直径的硬管中心高度不变，所以当硬管的直径变化时，只对倒内外角器的横向位置进行微调。

硬管的清洗：当硬管传递到清洗设备9附近时，有行程开关或位置传感器来控制清洗设备9的动作进行硬管内壁的清洁；清洗设备9主要由高压***和棉球组成，通过高压***打击棉球的方式对硬管内壁进行清洁。

卸料：清洁后的硬管传递到传动***的右端时，夹紧机构1松开取出硬管。

该机构通过后期的扩展，可以和折弯机匹配，完成整个折弯过程的自动化；大大提高硬管折弯的效率和质量。

Claims (3)

1.一种硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构，其特征在于：包括两个平行设置的传动机构，用于连接两个传动机构的传动轴(10)；其中一个传动机构固定在传动轴(10)上，另一个传动机构可在传动轴(10)上左右移动；两个传动机构和传动轴(10)构成一传动***；所述的传动机构包括两个链轮(8)，安装在两个链轮(8)上的传动链(2)，安装在传动链(2)上可随传动链(2)转动的夹紧机构(1)；在传动***的一端靠近夹紧机构(1)的上方安装有上料机构(6)；传动***的一侧依次安装有端头切割锯片(7)和清洗设备(9)；另一侧安装有长度切割锯片(5)；在靠近两传动机构中长度切割锯片(5)和清洗设备(9)之间的外侧依次对称安装有执行机构(12)、倒内角器(4)、倒外角器(3)；倒外角器(3)、倒内角器(4)、长度切割锯片(5)、端头切割锯片(7)和清洗设备(9)的中心位置与夹紧机构(1)的中心位置在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构，其特征在于：所述的上料机构(6)在靠近端头切割锯片(7)的一侧安装有侧挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的硬管自动切割、倒内外角、清洗多功能机构，其特征在于：所述的执行机构(12)采用位置传感器或行程开关。

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